Quali sono i principali tipi di emulsionanti per miscelazione e come scelgo quello giusto per la mia applicazione?

a. Emulsionanti per miscelazione ad alto taglio

• Design: Tipicamente presentano un gruppo rotore-statore, disponibile in configurazioni batch (stazionarie) o in linea (continue). I modelli batch vengono posizionati direttamente in un serbatoio, mentre i modelli in linea elaborano i materiali mentre scorrono attraverso l'apparecchiatura.
• Ideali per: Applicazioni che richiedono una riduzione fine delle dimensioni delle particelle (5–50 micrometri) e una rapida formazione dell'emulsione, come salse alimentari, cosmetici (ad esempio, lozioni) e creme farmaceutiche.

b. Mulini colloidali

• Design: Utilizzano un rotore conico o cilindrico rotante e uno statore stazionario con un'intercapedine molto stretta (0,1–1 mm). I materiali vengono elaborati attraverso l'intercapedine, dove le forze di taglio e compressione rompono le particelle.
• Ideali per: Miscele ad alta viscosità (ad esempio, burro di arachidi, grassi industriali) o applicazioni che richiedono dimensioni delle particelle ultrafini (1–10 micrometri).

c. Emulsionanti per miscelazione a ultrasuoni

• Design: Utilizzano onde sonore ad alta frequenza (20–100 kHz) per creare bolle di cavitazione nella miscela. Quando le bolle collassano, generano intense forze di taglio locali che rompono le particelle.
• Ideali per: Test su scala di laboratorio, produzione di piccoli lotti o materiali sensibili (ad esempio, API farmaceutici) che potrebbero essere danneggiati dal taglio meccanico.

1. Proprietà dei materiali: Viscosità (le miscele ad alta viscosità possono richiedere mulini colloidali), dimensione delle particelle desiderata (ultrasuoni o alto taglio per dimensioni fini) e sensibilità al calore/stress meccanico.
2. Scala di produzione: Modelli batch per volumi da piccoli a medi (10–1.000 litri), modelli in linea per la produzione continua su larga scala (oltre 1.000 litri all'ora).
3. Requisiti del settore: Acciaio inossidabile per uso alimentare (316L) per alimenti/prodotti farmaceutici, design a prova di esplosione per materiali infiammabili (ad esempio, solventi nei cosmetici).