Bir çamaşır deterjanı emülgatörünün temel bileşenleri nelerdir ve hangi rolleri oynarlar?
2025-12-31
Bir çamaşır deterjanı emülgatörünün temel bileşenleri nelerdir ve hangi rolleri oynarlar?
Standart bir çamaşır deterjanı emülgatörü temel olarak dört ana bileşenden oluşur ve her biri üretimde önemli bir rol üstlenir:
① Karıştırma Tankı: Genellikle 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve çift katmanlı bir ceket yapısına sahiptir. İç tank, ham madde kalıntılarını önlemek ve hijyeni sağlamak için ayna cilalıdır (sağlık sınıfı); dış ceket, farklı emülsifikasyon aşamalarının sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık kontrolü (ısıtma veya soğutma) için kullanılır.
② Yüksek Kesme Homojenizatörü: Ekipmanın temel bileşeni olup, bir rotor ve bir statordan oluşur. Rotor, güçlü santrifüj kuvveti oluşturmak için yüksek hızda (0-3000 rpm) döner ve ham maddeler rotor ile statör arasındaki boşluğa emilir. Kesme, çarpma ve kavitasyon etkisi altında, büyük yağ damlacıkları ince parçacıklara ayrılır ve su fazında eşit olarak dağılır.
③ Hassas Sıcaklık Kontrol Sistemi: Sıcaklık sensörleri, ısıtma/soğutma modülleri ve kontrol panelleri dahil olmak üzere, ±0,5℃ içinde bir sıcaklık kontrol hatasıyla. Hassas bileşenlerin (enzimler, floresan beyazlatıcı maddeler gibi) sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle inaktive olmamasını sağlayarak, kademeli sıcaklık kontrolünü (örneğin, ham madde çözünmesi, emülsifikasyon reaksiyonu, soğutma ve boşaltma) gerçekleştirebilir.
④ Vakum Sistemi: Emülsifikasyon sırasında kararlı bir negatif basınç ortamı (genellikle -0,06~-0,09MPa) koruyun, bu da karıştırma sırasında oluşan hava kabarcıklarını etkili bir şekilde giderebilir, ürünün kullanım sırasında aşırı köpürmesini önleyebilir ve ham maddelerin oksidasyonunu önleyerek ürün raf ömrünü uzatabilir.
Bir çamaşır deterjanı emülgatörünün temel bileşenleri nelerdir ve hangi rolleri oynarlar?
2025-12-31
Bir çamaşır deterjanı emülgatörünün temel bileşenleri nelerdir ve hangi rolleri oynarlar?
Standart bir çamaşır deterjanı emülgatörü temel olarak dört ana bileşenden oluşur ve her biri üretimde önemli bir rol üstlenir:
① Karıştırma Tankı: Genellikle 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve çift katmanlı bir ceket yapısına sahiptir. İç tank, ham madde kalıntılarını önlemek ve hijyeni sağlamak için ayna cilalıdır (sağlık sınıfı); dış ceket, farklı emülsifikasyon aşamalarının sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık kontrolü (ısıtma veya soğutma) için kullanılır.
② Yüksek Kesme Homojenizatörü: Ekipmanın temel bileşeni olup, bir rotor ve bir statordan oluşur. Rotor, güçlü santrifüj kuvveti oluşturmak için yüksek hızda (0-3000 rpm) döner ve ham maddeler rotor ile statör arasındaki boşluğa emilir. Kesme, çarpma ve kavitasyon etkisi altında, büyük yağ damlacıkları ince parçacıklara ayrılır ve su fazında eşit olarak dağılır.
③ Hassas Sıcaklık Kontrol Sistemi: Sıcaklık sensörleri, ısıtma/soğutma modülleri ve kontrol panelleri dahil olmak üzere, ±0,5℃ içinde bir sıcaklık kontrol hatasıyla. Hassas bileşenlerin (enzimler, floresan beyazlatıcı maddeler gibi) sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle inaktive olmamasını sağlayarak, kademeli sıcaklık kontrolünü (örneğin, ham madde çözünmesi, emülsifikasyon reaksiyonu, soğutma ve boşaltma) gerçekleştirebilir.
④ Vakum Sistemi: Emülsifikasyon sırasında kararlı bir negatif basınç ortamı (genellikle -0,06~-0,09MPa) koruyun, bu da karıştırma sırasında oluşan hava kabarcıklarını etkili bir şekilde giderebilir, ürünün kullanım sırasında aşırı köpürmesini önleyebilir ve ham maddelerin oksidasyonunu önleyerek ürün raf ömrünü uzatabilir.