اجزای اصلی یک امولفایزر مواد شوینده لباس چیست و چه نقش هایی دارند؟
2025-12-31
اجزای اصلی امولسیفایر مواد شوینده لباسشویی چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
یک امولسیفایر مواد شوینده لباسشویی استاندارد عمدتاً از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش کلیدی در تولید دارند:
① مخزن اختلاط: معمولاً از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است، با ساختار ژاکت دو لایه. مخزن داخلی صیقلی آینه ای (درجه بهداشتی) است تا از باقی ماندن مواد اولیه جلوگیری شود و بهداشت را تضمین کند. ژاکت بیرونی برای کنترل دما (گرمایش یا سرمایش) استفاده می شود تا الزامات دمایی مراحل مختلف امولسیون سازی را برآورده کند.
② هموژنایزر با برش بالا: جزء اصلی تجهیزات، متشکل از یک روتور و یک استاتور. روتور با سرعت بالا (0-3000 دور در دقیقه) می چرخد تا نیروی گریز از مرکز قوی ایجاد کند و مواد اولیه به شکاف بین روتور و استاتور مکیده می شوند. تحت تأثیر برش، ضربه و کاویتاسیون، قطرات روغن بزرگ به ذرات ریز شکسته شده و به طور یکنواخت در فاز آب پراکنده می شوند.
③ سیستم کنترل دمای دقیق: شامل سنسورهای دما، ماژول های گرمایش/سرمایش و پانل های کنترل، با خطای کنترل دما در محدوده ±0.5℃. می تواند کنترل دمای بخش بندی شده (مانند انحلال مواد اولیه، واکنش امولسیون سازی، خنک سازی و تخلیه) را درک کند و اطمینان حاصل کند که مواد حساس (مانند آنزیم ها، مواد سفید کننده فلورسنت) به دلیل نوسانات دما غیرفعال نمی شوند.
④ سیستم خلاء: حفظ یک محیط فشار منفی پایدار (معمولاً -0.06~-0.09MPa) در طول امولسیون سازی، که می تواند به طور موثر حباب های هوای تولید شده در حین اختلاط را حذف کند، از کف کردن بیش از حد محصول در حین استفاده جلوگیری کند و از اکسیداسیون مواد اولیه برای افزایش ماندگاری محصول جلوگیری کند.
اجزای اصلی یک امولفایزر مواد شوینده لباس چیست و چه نقش هایی دارند؟
2025-12-31
اجزای اصلی امولسیفایر مواد شوینده لباسشویی چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
یک امولسیفایر مواد شوینده لباسشویی استاندارد عمدتاً از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش کلیدی در تولید دارند:
① مخزن اختلاط: معمولاً از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است، با ساختار ژاکت دو لایه. مخزن داخلی صیقلی آینه ای (درجه بهداشتی) است تا از باقی ماندن مواد اولیه جلوگیری شود و بهداشت را تضمین کند. ژاکت بیرونی برای کنترل دما (گرمایش یا سرمایش) استفاده می شود تا الزامات دمایی مراحل مختلف امولسیون سازی را برآورده کند.
② هموژنایزر با برش بالا: جزء اصلی تجهیزات، متشکل از یک روتور و یک استاتور. روتور با سرعت بالا (0-3000 دور در دقیقه) می چرخد تا نیروی گریز از مرکز قوی ایجاد کند و مواد اولیه به شکاف بین روتور و استاتور مکیده می شوند. تحت تأثیر برش، ضربه و کاویتاسیون، قطرات روغن بزرگ به ذرات ریز شکسته شده و به طور یکنواخت در فاز آب پراکنده می شوند.
③ سیستم کنترل دمای دقیق: شامل سنسورهای دما، ماژول های گرمایش/سرمایش و پانل های کنترل، با خطای کنترل دما در محدوده ±0.5℃. می تواند کنترل دمای بخش بندی شده (مانند انحلال مواد اولیه، واکنش امولسیون سازی، خنک سازی و تخلیه) را درک کند و اطمینان حاصل کند که مواد حساس (مانند آنزیم ها، مواد سفید کننده فلورسنت) به دلیل نوسانات دما غیرفعال نمی شوند.
④ سیستم خلاء: حفظ یک محیط فشار منفی پایدار (معمولاً -0.06~-0.09MPa) در طول امولسیون سازی، که می تواند به طور موثر حباب های هوای تولید شده در حین اختلاط را حذف کند، از کف کردن بیش از حد محصول در حین استفاده جلوگیری کند و از اکسیداسیون مواد اولیه برای افزایش ماندگاری محصول جلوگیری کند.