Hidrolik kaldırma emülsif cihazının kullanım durumu- Hayır.
Yüksek viskozitesi olan kimyasal ürünlerin üretimi sektöründe yapıştırıcılar, sızdırıcılar ve yüksek konsantrasyonlu kaplamalar gibi malzemelerin karıştırılması ve emülsiyonu,Ekipmanın çalışması ve bakımının kolaylığı ile birlikte, üretim sürekliliğini ve ürün kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.Geleneksel sabit emülsifler genellikle yüksek viskozluk ve büyük parçacık boyutları olan malzemelerin işlenmesinde zorluklarla karşı karşıyadır.ve onların ağır parçalama ve temizlik işlemleri uzun süreli duraklama sürelerine yol açar, bu da işletmelerin genel üretim verimliliğini kısıtlar.Bu vaka, yüksek viskozitesi yapıştırıcı üretimi konusunda uzmanlaşmış bir üretim hattında hidrolik kaldırma emülsiflerini uygulama sürecini belgelemektedir.Ekipmanın yapısal özelliklerine, gerçek üretimdeki uygulama senaryolarına, işletme performansına ve işletmeye getirdiği pratik yararlara odaklanır.Yüksek viskozitesi olan malzemelerin işlenmesi alanında hidrolik kaldırma emülsif cihazlarının teknik avantajlarını ve uygulama değerini göstermeyi amaçlayan.- Hayır.
1Üretim talebi arka planı ve ekipman öncesi zorluklar- Hayır.
Bu davayla ilgili üretim hattı, öncelikle otomotiv üretiminde, mobilya montajında ve ambalaj endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek viskozitesi olan poliüretan yapıştırıcılar üretir..Ana üretim süreci, polioller, izocianatlar ve dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat, talk tozu vb.) gibi hammaddelerin tekdüze karıştırılmasını ve emülsifikasyonunu gerektirir.Yapıştırıcının sabit yapıştırma gücüne sahip olmasını sağlamak içinHidrolik kaldırma emülsiflerini kullanmadan önce,Üretim hattı, kaldırılamayan veya indirilemeyen bir karıştırma ocağı olan sabit dikey bir emülsif kullanıldı.Uzun süreli üretim sürecinde, bu sabit ekipman, giderek çözülmesi zor olan bir dizi sorunu ortaya çıkardı.- Hayır.
Birincisi, malzeme karıştırma aşamasında, poliüretan hammaddelerinin yüksek viskozluğu (15.000 mPa'ya kadar) ve ortalama parçacık boyutu 5-10 μm olan katı dolgu maddelerinin varlığı nedeniyle,Sabit emülsiflerin karıştırma bıçağı sadece reaksiyon kazanının orta ve alt kısımlarına ulaşabilirdi.Malzemelerin üst tabakası tamamen karıştırılamadı, sonuç olarak malzemenin eşitsiz karışımı oldu.Laboratuvar testleri, aynı partideki yapıştırıcının katı madde içeriği sapmasının % 3-5'e ulaştığını göstermiştir., ve dolgu dispersiyon tekili (lazer difraksiyon yöntemi ile ölçülen) sadece% 65 idi ve şirketin% 85'lik bir çeşitlilik standartını karşılayamadı.Bu eşit olmayan karıştırma doğrudan bitmiş yapıştırıcının tutarsız yapıştırma gücüne yol açtıFarklı örnekler arasında %15'e kadar güç farkı ve ürün reddedilme oranlarının artması.- Hayır.
İkincisi, ekipmanların sabit yapısı temizlik ve bakımı son derece zorlaştırdı.ve farklı malzeme partileri arasındaki çapraz kirlenmeyi önlemek için reaksiyon kazanının iç duvarı iyice temizlenmesi gerekiyordu.Bununla birlikte, geleneksel emülsifikatörün sabit karıştırma şaftı, işçilerin manuel temizlik için reaksiyon kazanına (3 metreküp hacimli) girmeleri gerektiği anlamına gelir.Temizlik seansı başına 4-5 saat sürdü.Bu, sadece işçilerin iş yoğunluğunu arttırmakla kalmadı, aynı zamanda kapalı alan operasyonları gibi potansiyel güvenlik riskleri de ortaya çıkardı.Karıştırma bıçağı veya mekanik mühürleme bakım veya değiştirme gerektirdiğinde, tüm ekipman her seferinde 2-3 günlük bir bakım döngüsü ile sökülmeliydi.Uzun temizlik ve bakım süresi, üretim hattının günde 8-10 saate kadar çalışmamasına neden oldu, günlük üretimi önemli ölçüde kısıtladı, sadece 8 ton, piyasa talebinin çok altında.- Hayır.
Üçüncüsü, geleneksel sabit emülsiflerin farklı malzeme viskozluklarına uyumlulukları düşüktü.sabit karıştırma hızı (1200 rpm) malzeme özelliklerine göre ayarlanamadıDüşük viskozitesi olan malzemeler için, aşırı karıştırma hızı kolayca malzemenin sıçramasına ve köpük içeriğinin artmasına (sonradan üretilen ürünün %8'ine kadar) neden olur ve yapıştırıcının sertleştirme performansını etkiler.Yüksek viskozitesi olan malzemeler için, yetersiz karıştırma gücü, emülsifikasyon süresinin uzatılmasına (her partide 3 saate kadar) ve enerji tüketiminin artmasına neden oldu ve ürün ton başına 220 kWh enerji tüketimi sağlandı.Üretim maliyetlerinin önemli ölçüde artması.- Hayır.
Bu sorunları çözmek için, şirket, malzeme karıştırma eşitliğini arttırmayı, temizlik ve bakım süresini kısaltmayı,Ve ekipmanların kaldırma fonksiyonu ve optimize edilmiş yapısal tasarım yoluyla farklı malzemelere uyumluluklarını artırmak, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini arttırır.- Hayır.
2Hidrolik kaldırma emülsifinin yapısal özellikleri ve çalışma prensibi- Hayır.
Yeni tanıtılan hidrolik kaldırma emülsifleri, orijinal üretim hattının düzenine tamamen uyumlu olan 3 metreküplik bir reaksiyon kazanı hacimine sahiptir.Temel yapısal özellikleri arasında hidrolik kaldırma sistemi vardır., değişken hızlı karıştırma sistemi, çıkarılabilir karıştırma sistemi ve otomatik temizlik sistemi.Bu yapılar, geleneksel sabit emülsiflerin sınırlarını gidermek ve verimli ve esnek üretim operasyonlarına ulaşmak için birlikte çalışır..- Hayır.
2.1 Temel Yapı Özellikleri- Hayır.
Hidrolik kaldırma sistemi, bir hidrolik silindirden, bir rehber raydan ve bir kontrol vana grubundan oluşan ekipmanın kilit bileşenidir.8 metre., tüm karıştırma montajını (karıştırma şaftı, bıçaklar ve mekanik mühür dahil) rehber ray boyunca serbestçe yukarı ve aşağı hareket ettirebilir.3 m/min), ve sistem basınç koruma fonksiyonuna sahiptir. kaldırma direnci ayar basıncını (15 MPa) aştığında, sistem ekipman hasarının önlenmesi için otomatik olarak durur.Bu kaldırma fonksiyonu, işçilerin operasyonlar için reaksiyon kazanına girmelerine gerek kalmadığını ve karıştırma bileşeninin sökülmesini ve bakımını kolaylaştırdığını gösterir..- Hayır.
Değişken hızlı karıştırma sistemi, frekans dönüştürücü ve yüksek torklu bir motor (15 kW güç) ile donatılmıştır ve karıştırma hızı 300-1800 rpm aralığında ayarlanabilir.Sistem otomatik olarak karıştırma hızını malzeme viskozluğu ve emülsifikasyon aşamasına göre ayarlayabilirÖrneğin, malzeme karıştırmanın başlangıç aşamasında (düşük viskozlukta), malzeme sıçramasını önlemek için düşük bir hız (300-600 rpm) kullanılır;Emülsifikasyon aşamasında (artmış viskozlukla), kesme ve karıştırma etkilerini artırmak için orta ila yüksek hız (1200-1800 rpm) kabul edilir. Ek olarak karıştırma bıçağı çok katmanlı eğimli kürek tasarımı (3 katman bıçak) benimser,her bıçağı 45° eğim açısına sahip, dönme sırasında yukarı ve aşağı madde dolaşımını oluşturabilir ve reaksiyon kazanındaki üst, orta ve alt katmanların tamamen karıştırıldığını sağlar.- Hayır.
Ayrılabilir karıştırma bileşeni karıştırma şaftı ve motor arasında hızlı bağlantı flens yapısı kullanır. Bakım veya değiştirme gerektiğinde,Flanş bağlantısı 6 cıvata çıkararak sökülebilir., ve tüm karıştırma montajı hidrolik kaldırma sistemi ile reaksiyon kazanından kaldırılabilir, bu da sadece 30-40 dakika sürer ve sökme süresini önemli ölçüde kısaltır.Karıştırma bıçakları 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır., mükemmel korozyon direnci ve aşınma direnci olan, dolgu içeren kimyasal hammaddelerle uzun süreli temas için uygundur.- Hayır.
Otomatik temizlik sistemi, karıştırma sisteminin altına monte edilmiş dönen bir püskürtme halkası ve yüksek basınçlı bir su pompası (8 MPa basınç) içerir.Bir seri üretimi tamamlandıktan sonra, karıştırma sistemi 1 metre yüksekliğe kaldırılır ve yüksek basınçlı su pompası açılır.püskürtme halkası, tepki kazanının iç duvarına ve karıştırma bıçaklarının yüzeyine yüksek basınçlı su püskürtür., otomatik temizlik gerçekleştirir. temizlik süresi 1 saat içinde kontrol edilir,ve temizleme etkisi işletmenin hijyen standartlarına ulaşabilir (çıplak gözle görülebilen geri kalan madde parçacıkları yoktur), elle temizleme işlemlerini ortadan kaldırır.- Hayır.
2.2 Üretim Süresindeki Çalışma İlke- Hayır.
Yüksek viskozitesi olan poliüretan yapıştırıcıların gerçek üretim sürecinde, hidrolik kaldırma emülsiförü üç ana aşamada çalışır: malzeme besleme ve karıştırma, emülsifikasyon,ve üretim sonrası temizlik.- Hayır.
Malzeme besleme ve karıştırma aşamasında, hidrolik kaldırma sistemi önce karıştırma montajını reaksiyon kazanına indirir.ve karıştırma çubuğu kazanın altından 10 cm yukarı bir konuma yerleştirilir.Daha sonra, hammaddeler (polioller, izosyanatlar) besleme kapısından reaksiyon kazanına orantılı olarak eklenir.ve değişken hızlı karıştırma sistemi, ön karıştırma için düşük hızda (300 rpm) ayarlanmıştır.10 dakika sonra karıştırırken katı dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat) eklenir ve karıştırma hızı yavaş yavaş 600 rpm'e çıkarılır.Çok katmanlı eğimli bıçaklar, malzemeleri kazanın içinde yuvarlak bir akış oluşturmaya yönlendirir, dolgu maddelerinin bir araya gelmeden sıvı fazda eşit bir şekilde dağılmasını sağlar.- Hayır.
Emülsifikasyon aşamasında, malzeme viskozitesi arttıkça (8.000-10.000 mPa·s'ye ulaşır), karıştırma hızı 1500 rpm'e ayarlanır.Yüksek hızda dönen bıçaklar güçlü kesme gücü üretir, doldurgu maddelerinin küçük aglomeratlarını bireysel parçacıklara (parçacık boyutu 2-3 μm'ye düşürülür) parçalayarak ve polioller ve izocianatlar arasındaki tam reaksiyonu teşvik ederek.Hidrolik kaldırma sistemi her 30 dakikada bir karıştırma montajının yüksekliğini (yukarı ve aşağıya 20 cm) hafifçe ayarlayabilir., statik birikime eğilimlidir, emülsifikasyon sürecine tam olarak katılır.Geleneksel ekipmanların emülsifikasyon süresinden %50 daha kısa..- Hayır.
Üretim sonrası temizlik aşamasında, bitmiş yapıştırıcı reaksiyon kazanından boşaltıldıktan sonra, hidrolik kaldırma sistemi karıştırma montajını 1 metre yüksekliğe kaldırır.Otomatik temizlik sistemi etkinleştirildi., ve yüksek basınçlı püskürtme halkası, çaydanlığın iç duvarını ve karıştırma bıçaklarını temizlemek için su püskürtür.karıştırma sistemi, su akışının bıçakların tüm yüzeylerini kaplayabilmesini sağlamak için düşük bir hızda (300 rpm) çalışır.1 saatlik temizlikten sonra su boşaltılır ve karıştırma montajı bir sonraki üretim partisi için hazırlanmak için kazanın altına indirilir.- Hayır.
3. Pratik üretimdeki Hidrolik kaldırma emülsiflerin çalışma performansı- Hayır.
Hidrolik kaldırma emülsiflerini kurduktan ve arızalandıktan sonra, şirket iki aylık bir deneme üretimi gerçekleştirdi.Aygıtın işletim performansı ürün kalitesi açısından kapsamlı bir şekilde test edilmiştir., üretim verimliliği, ekipmanın bakımı ve enerji tüketimi ve test sonuçları geleneksel sabit emülsiför verileri ile karşılaştırıldı.- Hayır.
3.1 Ürün kalitesinde önemli bir iyileşme- Hayır.
Hidrolik kaldırma emülsiflerini kullanmanın en belirgin etkisi, malzeme karıştırma ve emülsifikasyonun eşitliğinin önemli ölçüde iyileştirilmesidir.Laboratuvar testi verileri, aynı seri poliüretan yapıştırıcıların katı madde içeriği sapmasının %3 ila %5'ten (geleneksel ekipman) 0'a düşürüldüğünü göstermektedir..8-1.2%, ve dolgu dispersiyon tekdüzeliği% 65'ten% 92'ye yükseltildi, şirketin iç kalite standartlarına tam olarak uydu.Bitmiş ürünün yapışma gücü testi, farklı numuneler arasındaki güç farkının % 5'ten azına düştüğünü göstermektedir., ve ürün yeterlilik oranı% 88'den% 99.2'ye yükseltildi (geleneksel ekipman), reddedilme oranını ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.- Hayır.
Ayrıca, üründeki köpük içeriğinin kontrolü de optimize edilir.bitmiş yapıştırıcıda köpük içeriği% 8'den (geleneksel ekipman) 2'ye düşürülür.% 0,5, bu da sertleştirme işlemi sırasında yapıştırıcıdaki köpükten kaynaklanan azaltılmış yapıştırma gücünün sorununu etkili bir şekilde önler. The storage stability test shows that the adhesive produced by the hydraulic lifting emulsifier has no delamination or sedimentation after 12 months of storage (the traditional equipment's product had delamination after 8 months), ürünün piyasa rekabet gücünü arttırır.- Hayır.
3.2 Üretim verimliliğinin önemli ölçüde arttırılması- Hayır.
Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi esas olarak üretim döngüsünün kısaltılmasında ve duraklama sürelerinin azaltılmasında yansımaktadır.her partide emülsifikasyon süresi 3 saatten (geleneksel ekipman) 1 saate düşürülür..5 saat ve temizlik süresi 4-5 saatten 1 saate düşürülür.ve temizlik) 8 saatten 4 saate kadar kısaltıldı.Gündelik üretim partileri 2 partiden (geleneksel ekipman) 4 partiye yükseltildi ve günlük üretim 8 tondan 16 tona yükseltildi,% 100 artış,Şirketin piyasa sipariş talebini tam olarak karşılayan.- Hayır.
Duraklama sürelerinin azaltılması açısından, çıkarılabilir karıştırma bileşeni ve hidrolik kaldırma fonksiyonu bakım sürecini önemli ölçüde basitleştirir.Ekipmanın mekanik mühürlenmesinin değiştirilmesi gerektiğinde, sökme ve montaj süresi 2-3 günden (geleneksel ekipman) 2-3 saate düşürülür ve bakım sıklığı 15 günde bir 60 günde bir bir azaltılır.Yıllık bakım kesinti süresi 720 saatten (geleneksel ekipman) 72 saate düşürüldü, ve üretim hattının gerçek üretim süresi % 15 artarak genel üretim verimliliğini daha da artırır.- Hayır.
3.3 Enerji tüketiminin ve işgücü maliyetlerinin azaltılması- Hayır.
Hidrolik kaldırma emülsiförünün değişken hızlı karıştırma sistemi, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır.Bir ton ürün başına enerji tüketimi 220 kWh'dan (geleneksel ekipman) 140 kWh'a düşürülür., % 36,4'lük bir düşüştür. Yıllık üretimi 4.800 ton (günde 16 ton ve yılda 300 iş günü olarak hesaplanır) temel alarak, yıllık enerji tasarrufu 4.800 ton × (220-140) kWh/ton = 384'tür.000 kWhEndüstriyel elektrik fiyatı 0,7 yuan/kWh olarak hesaplanırsa, yıllık enerji maliyeti tasarrufu 384.000 kWh × 0,7 yuan/kWh = 268.800 yuan.- Hayır.
İşgücü maliyetleri açısından, otomatik temizlik sistemi, reaksiyon kazanında manuel temizlik işlemlerine gerek duymaz.üretim hattı başına operatör sayısının 4'ten (2'si üretim operasyonu ve 2'si temizlik için) 2'ye (yalnızca üretim operasyonu ve izleme için) azaltılmasıBir işçi başına aylık 6.000 yuan maaşına dayanarak, yıllık emek maliyeti tasarrufu (4-2) × 6.000 yuan/ay × 12 ay = 144.000 yuan.El temizliğinin azaltılması, kapalı alanlarda işlem riskini de azaltır., üretim alanının güvenliğini artırmak ve işletmenin güvenlik yönetimi maliyetlerini azaltmak.- Hayır.
4Uzun vadeli uygulama yararları ve değer ifadesi- Hayır.
Hidrolik kaldırma emülsifleri 8 ay boyunca resmi olarak kullanıma verildikten sonra, işletme önemli ekonomik faydalar ve operasyonel iyileştirmeler elde etti.Ve ekipmanların uzun vadeli uygulama değeri daha da gösterildi..- Hayır.
Ekonomik faydalar açısından, üretim kapasitesinin artması ve ürün kalifikasyon oranı doğrudan satış gelirlerinin büyümesine neden oldu.Şirketin aylık satış hacmi 240 tondan (makine değiştirilmeden önce) 480 tona yükseldi, ve ürün fiyatı ton başına 18.000 yuan olarak istikrarlı kaldı. aylık satış geliri % 100 artışla 4,32 milyon yuan'dan 8,64 milyon yuan'a yükseldi.Enerji tüketiminin azaltılması, işgücü maliyetleri ve malzeme atıkları (reddedilme oranının azalması nedeniyle) her ton ürün için kapsamlı üretim maliyetini% 8'lik bir düşüş olan 15,000 yuan'dan 13,800 yuan'a düşürdü.Aylık kar 960'dan arttı.,000 yuan (240 ton × (18.000-15.000) yuan/ton) ile 2,016,000 yuan (480 ton × (18,000-13,800) yuan/ton), %110'luk bir artış göstererek şirketin karlılığını önemli ölçüde iyileştirdi.- Hayır.
Operasyonel yönetim açısından,Hidrolik kaldırma emülsiförünün akıllı kontrol sistemi (bir dokunmatik ekran işletim arayüzü ile donatılmış) üretim parametrelerinin otomatik kaydedilmesini ve depolanmasını gerçekleştirir (karıştırma hızı), kaldırma yüksekliği, temizlik süresi vb.) işletme, kalite kontrolü ve üretim planlaması için uygun olan sistem aracılığıyla her bir ürün partisinin üretim sürecini takip edebilir..Ek olarak, ekipmanların düşük bakım sıklığı ve basit çalışması, operatörlerin teknik seviyesine yönelik gereksinimleri azaltır.Yeni çalışanların eğitim maliyetlerini düşürmek ve üretim ekibinin istikrarını artırmak.- Hayır.
Pazar genişlemesi açısından,istikrarlı ürün kalitesi ve yeterli üretim kapasitesi, şirketin otomotiv üreticilerinden ve mobilya şirketlerinden büyük ölçekli siparişler almasını sağlarÖrneğin, şirket, önde gelen bir otomobil iç mekan üreticisiyle yıllık 1.200 tonluk bir tedarik sözleşmesi imzaladı.geleneksel ekipmanların üretim kapasitesi ile yerine getirmek imkansız olurduBu, sadece şirketin pazar payını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek viskozitesi olan yapıştırıcı endüstrisinde marka etkisini de artırır.- Hayır.
Çevre koruması ve güvenliği açısından, otomatik temizlik sistemi temizlik suyunun tüketimini azaltır (parti başına 5 metreküpten parti başına 2 metreküp),ve atık sular basit bir işlemden sonra geri dönüştürülebilirÇevre kirliliğini azaltmak. Elli kısıtlı alan işlemlerinin ortadan kaldırılması güvenlik kazalarının oluşumunu azaltır.ve işletme, ekipman kullanıma verildiğinden bu yana ekipmanın işletilmesi ve bakımıyla ilgili sıfır güvenlik olayına ulaştı, güvenli ve çevre dostu bir üretim ortamı yaratmak.- Hayır.
5Uygulama Etkilerinin Özetleri- Hayır.
Yüksek viskozluklu poliüretan yapıştırıcı üretim hattında hidrolik kaldırma emülsiflerini uygulamak, işletmenin karşılaştığı sorunları etkili bir şekilde çözdü.Mesela eşit olmayan malzeme karışımı gibi., uzun temizlik ve bakım süresi, yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim kapasitesi.İki aylık deneme üretimi ve sekiz aylık resmi işletme verileri, ekipmanın ürün kalitesini artırmada önemli avantajlara sahip olduğunu göstermektedir, üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri azaltmak ve güvenlik ve çevre korumasını sağlamak.- Hayır.
Ürün kalitesi açısından: Dolgu dispersiyon tekdüzeliği yüzde 27 oranında, ürün niteliği oranı yüzde 11.2 oranında artmıştır.köpük içeriği 5 oranında azalır..5 yüzde puan ve depolama süresi 4 ay daha uzatılır, bu da yapıştırıcılar için aşağı akım endüstrilerinin yüksek kalite gereksinimlerini tam olarak karşılar.- Hayır.
Üretim verimliliği açısından: Gündelik üretim iki katına çıkar (8 tondan 16 tona), seri başına üretim döngüsü %43,75 kısaltılır ve yıllık bakım kesinti süresi %90 azaltılır,Üretim hattının operasyonel verimliliğini ve piyasa taleplerine duyarlılığını önemli ölçüde artırmak.- Hayır.
Maliyet kontrolü açısından: Güç tüketimi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!