হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ার সরঞ্জামের ব্যবহারের ক্ষেত্রে
উচ্চ সান্দ্রতা রাসায়নিক পণ্য যেমন আঠালো, সিল্যান্ট এবং উচ্চ ঘনত্বের লেপ উত্পাদন ক্ষেত্রে, উপাদানগুলির মিশ্রণ এবং এমুলসিফিকেশন,সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা সহ, উৎপাদন ধারাবাহিকতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঐতিহ্যগত স্থির এমুলসিফায়ারগুলি প্রায়ই উচ্চ সান্দ্রতা এবং বড় কণা আকারের উপকরণগুলি পরিচালনা করার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়,এবং তাদের ভারী বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া দীর্ঘস্থায়ী downtime হতে, যা ব্যবসার সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতাকে সীমাবদ্ধ করে।এই ক্ষেত্রে উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো উত্পাদন বিশেষজ্ঞ একটি উত্পাদন লাইন একটি জলবাহী উত্তোলন emulsifier আবেদন প্রক্রিয়া নথিএটি সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রকৃত উত্পাদনে অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প, অপারেশনাল পারফরম্যান্স এবং এটি ব্যবসায়ের জন্য ব্যবহারিক সুবিধা নিয়ে আসে,হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন মান প্রদর্শন করার লক্ষ্যে.
1. উৎপাদন চাহিদা পটভূমি এবং প্রাক সরঞ্জাম চ্যালেঞ্জ
এই মামলায় জড়িত উত্পাদন লাইনটি মূলত উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত পলিউরেথান আঠালো উত্পাদন করে, যা অটোমোবাইল উত্পাদন, আসবাবপত্র সমাবেশ এবং প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য পলিওল, আইসোসিয়ান্যাট এবং ফিলার (ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টালকাম পাউডার ইত্যাদি) এর মতো কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণ এবং এমুলসিফিকেশন প্রয়োজন।) নিশ্চিত করার জন্য আঠালো স্থিতিশীল আঠালো শক্তি আছেহাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ার চালু করার আগে,উত্পাদন লাইন একটি স্থায়ী উল্লম্ব emulsifier সঙ্গে একটি stirring shaft ব্যবহার করা হয় যা উত্তোলন বা নিচে নামানো যাবে নাদীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন প্রক্রিয়াতে, এই স্থায়ী সরঞ্জাম ধীরে ধীরে সমাধান করা কঠিন সমস্যাগুলির একটি সিরিজ প্রকাশ করে।
প্রথমত, উপাদান মিশ্রণের পর্যায়ে, পলিউরেথান কাঁচামালগুলির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে (১৫,০০০ এমপিএএস পর্যন্ত) এবং গড় কণা আকারের ৫-১০ মাইক্রন মিটার সহ শক্ত ফিলারগুলির উপস্থিতির কারণে,ফিক্সড এমুলসিফায়ারের অস্থায়ী ব্লেড কেবল রেঅ্যাকশন কেটলের মাঝারি এবং নীচের অংশে পৌঁছতে পারেউপরের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারেনি, যার ফলে উপাদানটি অসম মিশ্রিত হয়।ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে একই ব্যাচে আঠালোটির সলিড সামগ্রীতে বিচ্যুতি 3-5% পৌঁছেছে, এবং ফিলার বিচ্ছিন্নতা অভিন্নতা (লেজার বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা) শুধুমাত্র 65% ছিল, ≥85% বিচ্ছিন্নতা অভ্যন্তরীণ মান পূরণ করতে ব্যর্থ।এই অসম মিশ্রণ সরাসরি সমাপ্ত আঠালো এর অসামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালো শক্তি নেতৃত্বেবিভিন্ন নমুনার মধ্যে শক্তির পার্থক্য ১৫% পর্যন্ত এবং পণ্য প্রত্যাখ্যানের হার বেড়েছে।
দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামগুলির স্থির কাঠামো পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।এবং প্রতিক্রিয়া পাত্রের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা দরকার যাতে বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ রোধ করা যায়যাইহোক, ঐতিহ্যবাহী এমুলসিফায়ারের স্থির মিশ্রণ শ্যাফ্টের মানে হল যে শ্রমিকদের ম্যানুয়াল পরিষ্কারের জন্য রেঅ্যাকশন কেটল (৩ ঘন মিটার ভলিউম সহ) প্রবেশ করতে হবে।যা পরিষ্কারের সেশন প্রতি 4-5 ঘন্টা সময় নেয়এটি কেবল শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বাড়িয়ে তোলেনি, তবে সীমিত স্থানের অপারেশনগুলির মতো সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকিও সৃষ্টি করে।যখন মিশ্রণ ব্লেড বা যান্ত্রিক সিলিং রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, পুরো সরঞ্জামটি ভেঙে ফেলতে হয়েছিল, যার ফলে প্রতিবার ২-৩ দিনের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র ঘটে।দীর্ঘ পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি উৎপাদন লাইনটি প্রতিদিন 8-10 ঘন্টা পর্যন্ত বন্ধ করে দেয়, যা দৈনিক উৎপাদনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সীমাবদ্ধ করে, যা মাত্র ৮ টন ছিল, যা বাজারের চাহিদার তুলনায় অনেক কম ছিল।
তৃতীয়ত, ঐতিহ্যগত স্থির এমুলসিফায়ারের বিভিন্ন উপাদানের সান্দ্রতার সাথে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা ছিল।স্থির ঘূর্ণন গতি (1200 rpm) উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যাবে নানিম্ন সান্দ্রতার উপকরণগুলির জন্য, অত্যধিক ঘষার গতি সহজেই উপাদান স্প্ল্যাশিং এবং ফোমের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় (সমাপ্ত পণ্যের 8% পর্যন্ত), আঠালোটির শক্তকরণের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।উচ্চ সান্দ্রতা উপাদানগুলির জন্য, অপর্যাপ্ত মিশ্রণ শক্তি দীর্ঘস্থায়ী এমুলসিফিকেশন সময় (প্রতি প্যাচ পর্যন্ত 3 ঘন্টা) এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি, 220 kWh প্রতি টন পণ্য সঙ্গে শক্তি খরচ,উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি.
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, কোম্পানিটি একটি হাইড্রোলিক উত্তোলন এমুলসিফায়ার চালু করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, যা উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করার আশা করে, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে,এবং সরঞ্জামের উত্তোলন ফাংশন এবং অপ্টিমাইজড কাঠামোগত নকশা মাধ্যমে বিভিন্ন উপকরণ অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি পায়।
2হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশন নীতি
নতুন চালু হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারের সাথে মিলে যাওয়া রেঅ্যাকশন কেটল ভলিউম ৩ কিউবিক মিটার, যা মূল উত্পাদন লাইনের বিন্যাসের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর মূল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হাইড্রোলিক উত্তোলন সিস্টেম রয়েছে, একটি পরিবর্তনশীল গতির মিশ্রণ সিস্টেম, একটি detachable মিশ্রণ সমন্বয়, এবং একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার সিস্টেম।এই কাঠামোগুলি ঐতিহ্যবাহী স্থির এমুলসিফায়ারের সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করতে এবং দক্ষ এবং নমনীয় উত্পাদন অপারেশন অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে.
2.১ প্রধান কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোলিক উত্তোলন সিস্টেম হ'ল সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান, যা একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, একটি গাইড রেল এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ভালভ গ্রুপ নিয়ে গঠিত। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উত্তোলন স্ট্রোক 1 হয়।৮ মিটার, যা গাইড রেল বরাবর অবাধে উপরে এবং নীচে সরে যেতে পুরো মিশ্রণ সমাবেশ (মিশ্রণ শ্যাফ্ট, ব্লেড এবং যান্ত্রিক সিল সহ) চালাতে পারে। উত্তোলনের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য (0.1-0.৩ মিটার/মিনিট), এবং সিস্টেমের একটি চাপ সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে। যখন উত্তোলন প্রতিরোধের সেট চাপ (15 এমপিএ) অতিক্রম করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম ক্ষতি রোধ করতে বন্ধ করে দেয়।এই উত্তোলন ফাংশন কর্মীদের অপারেশন জন্য প্রতিক্রিয়া kettle প্রবেশ প্রয়োজন দূর এবং disassembling এবং stirring সমন্বয় রক্ষণাবেক্ষণ সহজতর.
ভেরিয়েবল স্পিডের মিশ্রণ সিস্টেমটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী এবং একটি উচ্চ টর্ক মোটর (পাওয়ার 15 kW) দিয়ে সজ্জিত, যার মিশ্রণের গতি 300-1800 rpm এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য।সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান সান্দ্রতা এবং emulsification পর্যায়ে অনুযায়ী stirring গতি সামঞ্জস্য করতে পারেনউদাহরণস্বরূপ, উপাদান মিশ্রণের প্রাথমিক পর্যায়ে (নিম্ন সান্দ্রতা সহ), উপাদান স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি কম গতি (300-600 rpm) ব্যবহার করা হয়;ইমল্সিফিকেশন পর্যায়ে (উচ্চতর সান্দ্রতা সহ), একটি মাঝারি থেকে উচ্চ গতির (1200-1800 rpm) কাটিয়া এবং মিশ্রণ প্রভাব উন্নত করার জন্য গৃহীত হয়। অতিরিক্তভাবে, stirring blade একটি মাল্টি-স্তরীয় inclined paddle নকশা গ্রহণ করে (blades এর 3 স্তর),যার প্রত্যেকটি ব্লেডের 45° কমন কোণ থাকে, যা ঘূর্ণন চলাকালীন উপরের এবং নীচের উপাদান সঞ্চালন তৈরি করতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিক্রিয়া কেটলটিতে উপরের, মাঝের এবং নীচের স্তরগুলির উপাদানগুলি সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়।
অপসারণযোগ্য মিশ্রণ সমন্বয় মিশ্রণ খাদ এবং মোটর মধ্যে একটি দ্রুত সংযোগ flange কাঠামো ব্যবহার করে। যখন রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন,ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ 6 bolts অপসারণ দ্বারা disassembled করা যেতে পারে, এবং হাইড্রোলিক লিফটিং সিস্টেমের মাধ্যমে পুরো মিশ্রণ সমাবেশটি প্রতিক্রিয়া কেটল থেকে উত্তোলন করা যেতে পারে, যা কেবল 30-40 মিনিট সময় নেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্ছিন্নকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।মিশ্রণ ব্লেড 316L স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়, যার দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে, ফিলারযুক্ত রাসায়নিক কাঁচামালের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত।
স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেমটিতে মিশ্রণ ইউনিটের নীচে ইনস্টল করা একটি ঘোরানো স্প্রে রিং এবং একটি উচ্চ চাপের জল পাম্প (চাপ 8 এমপিএ) রয়েছে।একটি প্যাচ উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, মিশ্রণ ইউনিট 1 মিটার উচ্চতা পর্যন্ত উত্তোলন করা হয়, এবং উচ্চ চাপ জল পাম্প চালু করা হয়।স্প্রে রিংটি রেঅ্যাকশন কেটলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং মিশ্রণ ব্লেডের পৃষ্ঠের উপর উচ্চ চাপের জল স্প্রে করে 360°, স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের উপলব্ধি করে। পরিষ্কারের সময় 1 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়,এবং পরিষ্কারের প্রভাব কোম্পানির স্বাস্থ্যকর মান পৌঁছাতে পারে (কোনও অবশিষ্ট উপাদান কণা খালি চোখে দৃশ্যমান নয়), ম্যানুয়াল ক্লিনিং অপারেশনগুলি বাদ দেয়।
2.২ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপারেশন নীতি
উচ্চ সান্দ্রতা পলিউরেথান আঠালো প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া, হাইড্রোলিক উত্তোলন emulsifier তিনটি প্রধান পর্যায়ে কাজ করেঃ উপাদান খাওয়ানো এবং মিশ্রণ, emulsification,এবং উৎপাদন পরবর্তী পরিষ্কার.
উপাদান খাওয়ানোর এবং মিশ্রণের পর্যায়ে, হাইড্রোলিক লিফটিং সিস্টেম প্রথমে রিঅ্যাকশন কেটলে মিশ্রণ ইউনিটটি কমিয়ে দেয়,এবং মিশ্রণ শ্যাফ্টটি কেটলের তল থেকে 10 সেন্টিমিটার উপরে একটি অবস্থানে ঢোকানো হয়তারপর, কাঁচামাল (পলিওল, আইসোসিয়ান্যাট) ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে অনুপাতে প্রতিক্রিয়া কেটল যোগ করা হয়,এবং ভেরিয়েবল-স্পিড মিশ্রণ সিস্টেমটি প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য একটি নিম্ন গতিতে (300 rpm) সেট করা হয়১০ মিনিটের পর, মিশ্রণের সময় কঠিন ফিলার (ক্যালসিয়াম কার্বনেট) যোগ করা হয় এবং মিশ্রণের গতি ধীরে ধীরে 600 rpm পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়।মাল্টি-স্তরীয় কমন ব্লেডগুলি কেটলে একটি বৃত্তাকার প্রবাহ গঠনের জন্য উপকরণগুলি চালিত করে, নিশ্চিত করে যে ফিলারগুলি সমতুল্যভাবে তরল পর্যায়ে বিচ্ছিন্ন হয় না।
এমুলসিফিকেশন পর্যায়ে, যখন উপাদানটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় (৮০০০-১০০০০ এমপিএএস পৌঁছায়), তখন মিশ্রণের গতি ১৫০০ আরপিএম এ সামঞ্জস্য করা হয়।উচ্চ গতির ঘোরানো ব্লেড শক্তিশালী shearing শক্তি উৎপন্নএই পর্যায়ে, পলিওল এবং আইসোসিয়ান্যাটগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে।হাইড্রোলিক উত্তোলন সিস্টেম সামান্য stirring সমন্বয় উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারেন (উপরে এবং নিচে 20 সেমি) প্রতি 30 মিনিট নিশ্চিত করার জন্য যে উপকরণ কেটল উপরের অংশে, যা স্ট্যাটিক জমা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, ইমল্সিফিকেশন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পূর্ণভাবে জড়িত। পুরো ইমল্সিফিকেশন পর্যায়ে 1.5 ঘন্টা স্থায়ী হয়,যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির এমুলসিফিকেশন সময়ের তুলনায় 50% কম.
উৎপাদন পরবর্তী পরিষ্কারের পর্যায়ে, রেঅ্যাকশন কেটল থেকে সমাপ্ত আঠালোটি ছাড়ার পরে, হাইড্রোলিক লিফটিং সিস্টেম মিশ্রণ সমন্বয়কে 1 মিটার উচ্চতা পর্যন্ত উত্তোলন করে।স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেম সক্রিয় করা হয়, এবং উচ্চ চাপের স্প্রে রিং পানি স্প্রে করে কেটলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং মিশ্রণ ব্লেড পরিষ্কার করতে।জলের প্রবাহটি ব্লেডের সমস্ত পৃষ্ঠকে আচ্ছাদিত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণ সিস্টেমটি কম গতিতে কাজ করে (300 rpm). 1 ঘন্টা পরিষ্কারের পরে, জলটি ছেড়ে দেওয়া হয়, এবং পরবর্তী উত্পাদন ব্যাচের জন্য প্রস্তুত করার জন্য মিশ্রণ সমাবেশটি কেটলটির নীচে নামানো হয়।
3. ব্যবহারিক উত্পাদনে হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারের অপারেশনাল পারফরম্যান্স
হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারের ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের পর, কোম্পানিটি দুই মাসের পরীক্ষামূলক উৎপাদন পরিচালনা করে।সরঞ্জামটির অপারেশনাল পারফরম্যান্স পণ্যের গুণমানের দিক থেকে ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে, উত্পাদন দক্ষতা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, এবং শক্তি খরচ, এবং পরীক্ষার ফলাফল ঐতিহ্যগত স্থায়ী emulsifier এর তথ্য সঙ্গে তুলনা করা হয়।
3.১ পণ্যের মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ার ব্যবহারের সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব হ'ল উপাদান মিশ্রণ এবং এমুলসিফিকেশনের অভিন্নতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি।ল্যাবরেটরি পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে একই পলিউরেথান আঠালো লটের সলিড সামগ্রীতে বিচ্যুতি 3-5% (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে কমিয়ে 0 করা হয়.8-1.2%, এবং ফিলার বিচ্ছিন্নতা অভিন্নতা 65% থেকে 92% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা সম্পূর্ণরূপে কোম্পানির অভ্যন্তরীণ মানের মান পূরণ করে।সমাপ্ত পণ্যের আঠালো শক্তি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে বিভিন্ন নমুনার মধ্যে শক্তি পার্থক্য 5% এরও কম হ্রাস পেয়েছে, এবং পণ্য যোগ্যতা হার 88% (প্রচলিত সরঞ্জাম) থেকে 99.2% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, প্রত্যাখ্যান হার এবং উপাদান বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস।
এছাড়াও, পণ্যটিতে ফোমের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণও অনুকূল করা হয়। উপাদানটির সান্দ্রতা অনুযায়ী মিশ্রণের গতি সামঞ্জস্য করে,সমাপ্ত আঠালোতে ফোমের পরিমাণ ৮% থেকে কমিয়ে ২% করা হয়.৫%, যা কার্যকরভাবে হার্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালোতে ফেনা দ্বারা সৃষ্ট কম আঠালো শক্তির সমস্যা এড়ায়। The storage stability test shows that the adhesive produced by the hydraulic lifting emulsifier has no delamination or sedimentation after 12 months of storage (the traditional equipment's product had delamination after 8 months), পণ্যটির বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধি করে।
3.২ উৎপাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি
উৎপাদন কার্যকারিতার উন্নতি প্রধানত উৎপাদন চক্রের সংক্ষিপ্তকরণ এবং ডাউনটাইম হ্রাসে প্রতিফলিত হয়।প্রতি ব্যাচের এমুলসিফিকেশন সময় ৩ ঘন্টা (প্রচলিত সরঞ্জাম) থেকে ১ ঘণ্টায় কমিয়ে আনা হয়.5 ঘন্টা, এবং পরিষ্কারের সময় 4-5 ঘন্টা থেকে 1 ঘন্টা হ্রাস করা হয়। এক উত্পাদন ব্যাচের জন্য মোট সময় (খাদ্য, মিশ্রণ, emulsification, নিষ্কাশন,এবং পরিষ্কারের) 8 ঘন্টা থেকে 4 ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা হয়.5 ঘন্টা. দৈনিক উৎপাদন প্যাচগুলি 2 টি প্যাচ থেকে (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) 4 টি প্যাচ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং দৈনিক উত্পাদন 8 টন থেকে 16 টনে বৃদ্ধি পায়, 100% বৃদ্ধি,যা কোম্পানির বাজার অর্ডারের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করে.
ডাউনটাইম হ্রাসের ক্ষেত্রে, অপসারণযোগ্য মিশ্রণ সমন্বয় এবং হাইড্রোলিক উত্তোলন ফাংশন রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে।যখন সরঞ্জামের যান্ত্রিক সিলিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের সময় 2-3 দিন (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে 2-3 ঘন্টা কমে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি 15 দিনে একবার থেকে প্রতি 60 দিনে একবার কমে যায়।বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি 720 ঘন্টা (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে 72 ঘন্টা পর্যন্ত হ্রাস করা হয়, এবং উৎপাদন লাইনের প্রকৃত উৎপাদন সময় ১৫% বৃদ্ধি পায়, যা সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে।
3.3 শক্তি খরচ এবং শ্রম খরচ কমানো
হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারের পরিবর্তনশীল গতির মিশ্রণ সিস্টেম কার্যকরভাবে শক্তি খরচ হ্রাস করে। উপাদান সান্দ্রতা অনুযায়ী মিশ্রণের গতি সামঞ্জস্য করে,পণ্যের টন প্রতি শক্তি খরচ 220 কিলোওয়াট ঘন্টা (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম) থেকে 140 কিলোওয়াট ঘন্টা হ্রাস করা হয়৩৬.৪% হ্রাস। বার্ষিক উৎপাদন ৪৮০০ টন (প্রতিদিন ১৬ টন এবং বছরে ৩০০ কর্মদিবস হিসাব করে) এর ভিত্তিতে বার্ষিক শক্তি সঞ্চয় ৪৮০০ টন × (২২০-১৪০) কেডব্লিউএইচ/টন = ৩৮৪।000 কিলোওয়াট ঘন্টা০.৭ ইউয়ান/কেডব্লিউএইচ শিল্প বিদ্যুতের দামের ভিত্তিতে হিসাব করা হলে, বার্ষিক শক্তি খরচ সাশ্রয় ৩৮৪,০০০ কেডব্লিউএইচ × ০.৭ ইউয়ান/কেডব্লিউএইচ = ২৬৮,৮০০ ইউয়ান।
শ্রম খরচ অনুযায়ী, স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেম প্রতিক্রিয়া kettle মধ্যে ম্যানুয়াল পরিষ্কার অপারেশন প্রয়োজন অপসারণ,উৎপাদন লাইন প্রতি অপারেটর সংখ্যা ৪ থেকে কমিয়ে ২ (উত্পাদন অপারেশন এবং ২ পরিষ্কারের জন্য) ২ (শুধুমাত্র উৎপাদন অপারেশন এবং পর্যবেক্ষণের জন্য). প্রতি কর্মীকে ৬০০০ ইউয়ান মাসিক বেতনের উপর ভিত্তি করে, বার্ষিক শ্রম খরচ সাশ্রয় হয় ৪-২) × ৬০০০ ইউয়ান/মাস × ১২ মাস = ১৪৪,০০০ ইউয়ান।ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের হ্রাস সীমিত স্থানের অপারেশনগুলির ঝুঁকিও হ্রাস করে, উৎপাদন সাইটের নিরাপত্তা বৃদ্ধি এবং কোম্পানির নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা খরচ কমানো।
4দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের সুবিধা এবং মূল্য প্রকাশ
হাইড্রোলিক লিফটিং এমুলসিফায়ারটি ৮ মাসের জন্য আনুষ্ঠানিকভাবে চালু হওয়ার পরে, সংস্থাটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা এবং অপারেশনাল উন্নতি অর্জন করেছে,এবং সরঞ্জাম দীর্ঘমেয়াদী অ্যাপ্লিকেশন মান আরও প্রদর্শিত হয়.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!