Toepassingsgeval van emulgatorapparatuur voor hydraulisch opheffen- Ik weet het niet.
In de productiesector van chemische producten met een hoge viscositeit, zoals lijmstoffen, afdichtingsmiddelen en laagstoffen met een hoge concentratie, is het mengen en emulgeren van materialenSamen met het gemak van het gebruik en onderhoud van de apparatuurTraditionele vaste emulgatoren worden vaak geconfronteerd met uitdagingen bij het hanteren van materialen met een hoge viscositeit en grote deeltjesgroottes.en hun omslappende ontmantelings- en reinigingsprocessen leiden tot langdurige stilstand, waardoor de algehele productie-efficiëntie van ondernemingen wordt beperkt.Deze zaak documenteert het toepassingsproces van een hydraulische emulgator in een productielijn die gespecialiseerd is in de productie van hoge viscositeit lijmHet richt zich op de structurele kenmerken van de apparatuur, de toepassingsscenario's in de werkelijke productie, de operationele prestaties en de praktische voordelen die deze voor de onderneming biedt.tot aanwijzing van de technische voordelen en de toepassingswaarde van emulgatoren voor hydraulisch opheffen op het gebied van de verwerking van hoogviscositeitsmaterialen.- Ik weet het niet.
1Productievraag Achtergrond en uitdagingen voor de uitrusting- Ik weet het niet.
De productielijn die in deze zaak betrokken is, produceert hoofdzakelijk hoogviscositeitslijmen van polyurethaan, die veel worden gebruikt in de automobielindustrie, de meubelmontage en de verpakkingsindustrie..Het belangrijkste productieproces vereist een uniforme vermenging en emulgatie van grondstoffen zoals polyolen, isocyanaten en vulstoffen (calciumcarbonaat, talkpoeder, enz.).) om ervoor te zorgen dat de lijm een stabiele bindsterkte heeftVoordat de hydraulische emulgator wordt ingevoerd, moet u de verwarming van het water in de verwarmingsplaat plaatsen en de verwarmingsplaat in de verwarmingsplaat plaatsen.de productielijn gebruikte een vaste verticale emulgator met een roerwals die niet kon worden opgeheven of verlaagdIn het langdurige productieproces bracht deze vaste apparatuur geleidelijk een reeks problemen aan het licht die moeilijk op te lossen waren.- Ik weet het niet.
Ten eerste, in de stofmengfase, vanwege de hoge viscositeit van de polyurethaan grondstoffen (tot 15.000 mPa·s) en de aanwezigheid van vaste vulstoffen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5-10 μm,het roerblad van de vaste emulgator kon alleen de middelste en onderste delen van de reactieketel bereikenDe bovenste laag van de materialen kon niet volledig worden geroerd, wat resulteerde in ongelijke materiaalmenging.Laboratoriumonderzoek toonde aan dat de afwijking van het vaste stofgehalte van de lijm in dezelfde partij 3-5% bereikte., en de uniformiteit van de dispersie van de vulstof (gemeten met behulp van de laserdiffractie) was slechts 65%, waardoor de interne norm van de onderneming van ≥85% dispersie-uniformiteit niet werd nageleefd.Deze onevenwichtige vermenging leidde rechtstreeks tot een inconsistente bindsterkte van de afgewerkte lijm, met een sterkteverschil van maximaal 15% tussen verschillende monsters, en een verhoogd afwijzingspercentage van het product.- Ik weet het niet.
Ten tweede maakte de vaste structuur van de apparatuur de reiniging en het onderhoud uiterst moeilijk.en de binnenwand van de reactieketel moest grondig worden schoongemaakt om kruisbesmetting tussen verschillende partijen materialen te voorkomenDe vaste roerwals van de traditionele emulgator betekende echter dat de werknemers voor handmatige reiniging de reactieketel (met een volume van 3 m3) moesten betreden.die 4-5 uur per reinigingssessie duurdeDit heeft niet alleen de arbeidsintensiteit van de werknemers verhoogd, maar ook potentiële veiligheidsrisico's met zich meegebracht, zoals het uitvoeren van werkzaamheden in beperkte ruimtes.wanneer het roerblad of het mechanische afdichtingsplaat onderhoud of vervanging vereist, moest de gehele apparatuur worden ontmanteld, wat resulteerde in een onderhoudscyclus van 2-3 dagen per keer.De lange reinigings- en onderhoudsduur leidde ertoe dat de productielijn tot 8-10 uur per dag buiten gebruik bleef, waardoor de dagelijkse produktie, die slechts 8 ton bedroeg, aanzienlijk werd beperkt, wat ver onder de marktvraag lag.- Ik weet het niet.
Ten derde heeft de traditionele vaste emulgator een slechte aanpassingsvermogen aan verschillende viscositeiten van materialen.de vaste roeren snelheid (1200 t/min) kon niet worden ingesteld op basis van de materiaalkenmerkenBij materialen met een lage viscositeit veroorzaakt een te hoge roer snelheid gemakkelijk spatten en een verhoogd schuimgehalte (tot 8% van het eindproduct), waardoor de slijtage van de lijm wordt aangetast.voor materialen met een hoge viscositeit, onvoldoende roerkracht leidde tot langere emulgatietijd (tot 3 uur per partij) en verhoogd energieverbruik, met een energieverbruik van 220 kWh per ton product,aanzienlijke verhoging van de productiekosten.- Ik weet het niet.
Om deze problemen op te lossen, besloot de onderneming een hydraulische emulgator voor opheffen in te voeren, in de verwachting dat de uniformiteit van het mengmateriaal zou verbeteren, de reinigings- en onderhoudstijd zou verkorten verbeteren van de aanpasbaarheid van de apparatuur aan verschillende materialen door de heffunctie van de apparatuur en het geoptimaliseerde structurele ontwerp, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.- Ik weet het niet.
2. Structurele kenmerken en werkingsbeginsel van de hydraulische emulgator- Ik weet het niet.
De nieuw geïntroduceerde hydraulische emulgator heeft een overeenkomstige reactie-ketel van 3 kubieke meter, wat volledig verenigbaar is met de opzet van de oorspronkelijke productielijn.De kern van de structuur is onder meer een hydraulisch hefsysteem., een roeren met variabele snelheid, een afneembare roeren en een automatisch reinigingssysteem.Deze structuren werken samen om de beperkingen van traditionele vaste emulgatoren aan te pakken en efficiënte en flexibele productieprocessen te realiseren.- Ik weet het niet.
2.1 Kernstructuurkenmerken- Ik weet het niet.
Het hydraulische hefsysteem is het belangrijkste onderdeel van de apparatuur, bestaande uit een hydraulische cilinder, een geleidingsrail en een regelklepgroep.8 meterDe opheffingssnelheid is verstelbaar (0,1-0.3 m/min)Wanneer de hefweerstand de ingestelde druk (15 MPa) overschrijdt, stopt het systeem automatisch om schade aan de apparatuur te voorkomen.Deze opheffingsfunctie maakt het niet nodig dat werknemers voor de werking in de reactieketel komen en vergemakkelijkt de demontage en het onderhoud van de roerinstallatie.- Ik weet het niet.
Het roeren met variabele snelheid is uitgerust met een frequentieomzetter en een motor met een hoog koppel (vermogen van 15 kW) met een roer snelheid die kan worden ingesteld in het bereik van 300-1800 t/min.Het systeem kan de roeren snelheid automatisch aanpassen volgens de viscositeit van het materiaal en de emulgatiestadiumBijvoorbeeld tijdens de eerste fase van het mengen van materiaal (met een lage viscositeit) wordt een lage snelheid (300-600 t/min) gebruikt om spatten van materiaal te voorkomen;tijdens de emulgatiestadium (met verhoogde viscositeit), een medium tot hoge snelheid (1200-1800 t/min) wordt aangenomen om het snij- en mengeffect te verbeteren.met een diameter van niet meer dan 20 mm,, die tijdens de rotatie een materiële circulatie naar boven en naar beneden kan veroorzaken, zodat de bovenste, middelste en onderste lagen materialen in de reactieketel volledig worden gemengd.- Ik weet het niet.
De afneembare roerinstallatie maakt gebruik van een snel verbindende flensstructuur tussen de roeras en de motor.de flensaansluiting kan worden ontmanteld door 6 bouten te verwijderen, en kan de hele roerende verzameling via het hydraulische hefsysteem uit de reactieketel worden gehaald, wat slechts 30-40 minuten duurt, waardoor de ontmantelingstijd aanzienlijk wordt verkort.De roerbladen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, die een uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid heeft en geschikt is voor langdurig contact met chemische grondstoffen die vulstoffen bevatten.- Ik weet het niet.
Het automatische reinigingssysteem bestaat uit een roterende spuitring aan de onderkant van de roerinstallatie en een hogedrukwaterpomp (druk 8 MPa).Na voltooiing van de productie van een partij, wordt de roerinstallatie tot een hoogte van 1 meter opgeheven en wordt de hogedrukwaterpomp ingeschakeld.De spuitring spuit hoogdrukwater op de binnenkant van de reactieketel en het oppervlak van de roerbladen op 360°De reinigingstijd wordt binnen 1 uur geregeld.en het reinigende effect kan de hygiëne-norm van de onderneming bereiken (geen met het blote oog zichtbare restmateriaaldeeltjes), waarbij handmatige reiniging wordt uitgesloten.- Ik weet het niet.
2.2 Operationeel beginsel in het productieproces- Ik weet het niet.
In het werkelijke productieproces van hoogviscositeitslijmstoffen van polyurethaan werkt de hydraulische emulgator in drie hoofdfasen: materiaalvoeding en menging, emulgatie,en postproductie reiniging.- Ik weet het niet.
In de fase van het voeden en mengen van het materiaal verlaagt het hydraulische hefsysteem eerst de roerende eenheid in de reactieketel.en de roeras wordt in een positie geplaatst van 10 cm boven de bodem van de ketelVervolgens worden de grondstoffen (polyolen, isocyanaten) naar evenredigheid via de voedingspoort aan de reactieketel toegevoegd.en het roeren met variabele snelheid is ingesteld op een lage snelheid (300 t/min) voor het vooraf mengenNa 10 minuten worden tijdens het roeren de vaste vulstoffen (calciumcarbonaat) toegevoegd en wordt de roersnelheid geleidelijk verhoogd tot 600 t/min.De meerlagige hellende messen drijven de materialen om een cirkelvormige stroom in de ketel te vormen, zodat de vulstoffen gelijkmatig verspreid zijn in de vloeibare fase zonder agglomeratie.- Ik weet het niet.
In de emulgatiestadium wordt de roer snelheid bij toename van de viscositeit van het materiaal (tot 8.000-10.000 mPa·s) aangepast op 1500 t/min.De snel draaiende messen genereren een sterke scheerkracht, waarbij de kleine agglomeraten van de vulstoffen in afzonderlijke deeltjes worden gebroken (deeltjesgrootte wordt verminderd tot 2-3 μm) en de volledige reactie tussen polyolen en isocyanaten wordt bevorderd.het hydraulische hefsysteem kan de hoogte van de roerinstallatie (omhoog en omlaag met 20 cm) om de 30 minuten licht aanpassen om ervoor te zorgen dat de materialen in het bovenste deel van de ketel, die gevoelig zijn voor statische accumulatie, zijn volledig betrokken bij het emulgatieproces.50% korter dan de emulgatietijd van de traditionele apparatuur.- Ik weet het niet.
In de postproductie reinigingsfase, nadat de afgewerkte lijm uit de reactieketel is gelost, tilt het hydraulische hefsysteem de roermachine tot een hoogte van 1 meter.Het automatische reinigingssysteem is geactiveerd., en de hoge druk spuitring spuit water om de binnenwand van de ketel en de roerbladen te reinigen.het roeren werkt met een lage snelheid (300 t/min) om ervoor te zorgen dat de waterstroom alle oppervlakken van de lemmen kan bedekkenNa 1 uur reiniging wordt het water afgevoerd en wordt de roerinstallatie naar de bodem van de ketel verlaagd om zich voor te bereiden op de volgende productie.- Ik weet het niet.
3. Bedrijfsprestaties van de emulgator voor hydraulische opheffing in de praktische productie- Ik weet het niet.
Na de installatie en debugging van de hydraulische emulgator voor het opheffen, heeft de onderneming een proefproductie van twee maanden uitgevoerd.de operationele prestaties van de apparatuur zijn uitgebreid getest op het gebied van productkwaliteit;, productie-efficiëntie, onderhoud van de apparatuur en energieverbruik, en de testresultaten werden vergeleken met de gegevens van de traditionele vaste emulgator.- Ik weet het niet.
3.1 Significante verbetering van de productkwaliteit- Ik weet het niet.
Het meest voor de hand liggende effect van het gebruik van de hydraulische emulgator is de aanzienlijke verbetering van de uniformiteit van het meng- en emulgeren van het materiaal.Uit laboratoriumgegevens blijkt dat de afwijking van het vaste stoffengehalte van dezelfde partij polyurethaanlijms van 3-5% (traditionele apparatuur) tot 0 wordt verlaagd..8-1.2%, en de uniformiteit van de dispersies van de vulstof wordt verhoogd van 65% tot 92%, volledig in overeenstemming met de interne kwaliteitsnormen van de onderneming.Uit de test van de bindsterkte van het eindproduct blijkt dat het sterkteverschil tussen de verschillende monsters tot minder dan 5% wordt verminderd., en het productkwalificatiepercentage wordt verhoogd van 88% (traditionele apparatuur) tot 99,2%, waardoor het afwijzingspercentage en het materiaalverspillingsaantal aanzienlijk worden verminderd.- Ik weet het niet.
Bovendien is de controle van het schuimgehalte in het product ook geoptimaliseerd.het schuimgehalte in de eindlijm wordt verlaagd van 8% (traditionele apparatuur) tot 2%.0,5%, waardoor het probleem van een verminderde bindsterkte door schuim in de lijm tijdens het verhardingsproces effectief wordt vermeden. The storage stability test shows that the adhesive produced by the hydraulic lifting emulsifier has no delamination or sedimentation after 12 months of storage (the traditional equipment's product had delamination after 8 months), waardoor het concurrentievermogen van het product op de markt wordt verbeterd.- Ik weet het niet.
3.2 Een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie- Ik weet het niet.
De verbetering van de productie-efficiëntie komt voornamelijk tot uiting in de verkorting van de productiecyclus en de vermindering van de stilstandstijden.de emulgatietijd per partij wordt verkort van 3 uur (traditionele apparatuur) naar 1 uurDe totale productietijd voor één partij (inclusief voeding, menging, emulgatie, loslaten,De werktijd van de werknemer wordt verkorten van 8 uur tot 4 uur.De dagelijkse productiepartijen worden verhoogd van 2 partijen (traditionele apparatuur) naar 4 partijen en de dagelijkse productie wordt verhoogd van 8 ton tot 16 ton, een toename van 100%.die volledig voldoet aan de marktvraag van de onderneming.- Ik weet het niet.
Wat de stilstandstijd betreft, vereenvoudigen de afneembare roerinstallatie en de hydraulische heffunctie het onderhoud aanzienlijk.Wanneer de mechanische afdichting van de apparatuur moet worden vervangen, wordt de tijd voor demontage en montage van 2-3 dagen (traditionele apparatuur) verlaagd tot 2-3 uur, en de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd van eenmaal in de 15 dagen tot eenmaal in de 60 dagen.De jaarlijkse onderhoudsstoptijd wordt verlaagd van 720 uur (traditionele apparatuur) naar 72 uur, en de effectieve productietijd van de productielijn wordt met 15% verhoogd, waardoor de algehele productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.- Ik weet het niet.
3.3 Vermindering van energieverbruik en arbeidskosten- Ik weet het niet.
Het wisselstroomroostersysteem van de hydraulische emulgator vermindert het energieverbruik door de roostersnelheid af te stemmen op de viscositeit van het materiaal.het energieverbruik per ton product wordt verlaagd van 220 kWh (traditionele apparatuur) naar 140 kWhOp basis van de jaarlijkse productie van 4800 ton (berekend op 16 ton per dag en 300 werkdagen per jaar) bedraagt de jaarlijkse energiebesparing 4800 ton × (220-140) kWh/ton = 384.000 kWhBerekend tegen de industriële elektriciteitsprijs van 0,7 yuan/kWh bedraagt de jaarlijkse energiebesparing 384.000 kWh × 0,7 yuan/kWh = 268.800 yuan.- Ik weet het niet.
Wat de arbeidskosten betreft, elimineert het automatische reinigingssysteem de noodzaak van handmatige reiniging in de reactieketel.vermindering van het aantal operators per productielijn van 4 (2 voor productie en 2 voor reiniging) tot 2 (alleen voor productie en monitoring)Op basis van het maandelijkse salaris van 6.000 yuan per werknemer is de jaarlijkse besparing van arbeidskosten (4-2) × 6.000 yuan/maand × 12 maanden = 144.000 yuan.de vermindering van de handmatige reiniging vermindert ook het risico op werkzaamheden in beperkte ruimtes, het verbeteren van de veiligheid van de productielocatie en het verlagen van de kosten van het veiligheidsbeheer van de onderneming.- Ik weet het niet.
4- Voordelen van toepassing op lange termijn en waardevertoon- Ik weet het niet.
Nadat de hydraulische emulgator 8 maanden lang officieel in gebruik was genomen, heeft de onderneming aanzienlijke economische voordelen en operationele verbeteringen bereikt.en de langetermijntoepassingswaarde van de apparatuur werd verder aangetoond.- Ik weet het niet.
Wat de economische voordelen betreft, heeft de toename van de productiecapaciteit en het productkwalificatiepercentage rechtstreeks geleid tot de groei van de omzet uit de verkoop.Het maandelijkse verkoopvolume van de onderneming steeg van 240 ton (voordat de apparatuur werd vervangen) tot 480 tonDe maandelijkse omzet van de verkoop steeg van 4,32 miljoen yuan tot 8,64 miljoen yuan, een stijging van 100%.de vermindering van het energieverbruik, arbeidskosten en materiaalverspilling (vanwege de vermindering van het afwijzingspercentage) verminderde de totale productiekosten per ton product van 15.000 yuan tot 13.800 yuan, een vermindering van 8%.De maandelijkse winst steeg van 960,000 yuan (240 ton × (18.000-15.000) yuan/ton) tot 2,016In het kader van de beoordeling van de bedrijfstak van de Unie werd de waarde van de invoer uit de VRC op basis van de prijzen van de bedrijfstak van de Unie vastgesteld als volgt:- Ik weet het niet.
In termen van operationeel beheer,Het intelligente besturingssysteem van de hydraulische emulgator (uitgerust met een touchscreen-interface) realiseert de automatische registratie en opslag van productieparameters (roeren snelheid)Het bedrijf kan het productieproces van elke partij producten via het systeem volgen, wat handig is voor kwaliteitscontrole en productieplanning..Bovendien vermindert de lage onderhoudsfrequentie van de apparatuur en de eenvoudige werking de eisen aan het technische niveau van de gebruikers,het verlagen van de opleidingskosten van nieuwe werknemers en het verbeteren van de stabiliteit van het productieteam.- Ik weet het niet.
Wat betreft de marktuitbreiding,de stabiele productkwaliteit en de voldoende productiecapaciteit maken het bedrijf in staat om grootschalige bestellingen van autofabrikanten en meubelbedrijven op te nemenZo heeft de onderneming met succes een jaarlijks leveringscontract van 1200 ton getekend met een toonaangevende auto-interieurfabrikant.De productiecapaciteit van de traditionele apparatuur zou niet mogelijk zijn geweest.Dit vergroot niet alleen het marktaandeel van de onderneming, maar versterkt ook de invloed van het merk in de industrie van hoge viscositeit lijm.- Ik weet het niet.
Wat de milieubescherming en de veiligheid betreft, vermindert het automatische reinigingssysteem het verbruik van reinigingswater (van 5 kubieke meter per partij tot 2 kubieke meter per partij),en het afvalwater kan na een eenvoudige behandeling worden gerecycled, vermindering van de milieuverontreiniging.en de onderneming heeft sinds de ingebruikname van de apparatuur geen veiligheidsincidenten met betrekking tot de werking en het onderhoud van de apparatuur bereikt, het creëren van een veilige en milieuvriendelijke productieomgeving.- Ik weet het niet.
5Samenvatting van de effecten van de toepassing- Ik weet het niet.
De toepassing van de hydraulische emulgator in de productielijn voor hoge viscositeit polyurethaanlijm heeft de problemen van de onderneming effectief opgelost.zoals ongelijkmatig materiaalmengsel, lange reinigings- en onderhoudstijd, hoog energieverbruik en lage productiecapaciteit.Uit de proefproductie van twee maanden en de gegevens van de formele exploitatie van acht maanden blijkt dat de apparatuur aanzienlijke voordelen biedt bij het verbeteren van de productkwaliteit, het verhogen van de productie-efficiëntie, het verlagen van de kosten en het waarborgen van veiligheid en milieubescherming.- Ik weet het niet.
Wat de kwaliteit van het product betreft: de uniformiteit van de verspreiding van de vulstof wordt met 27 procentpunten verhoogd, de kwaliteitsgraad van het product wordt met 11,2 procentpunten verhoogd,het schuimgehalte wordt verminderd met 5.5 procentpunten en de opslagperiode wordt met 4 maanden verlengd, zodat volledig wordt voldaan aan de hoge kwaliteitseisen van de industrieën in de downstreamsector voor lijm.- Ik weet het niet.
Wat de productie-efficiëntie betreft: de dagelijkse productie wordt verdubbeld (van 8 tot 16 ton), de productiecyclus per partij wordt met 43,75% verkort en de jaarlijkse onderhoudsonderhoudstijd wordt met 90% verkort,aanzienlijk verbeteren van de operationele efficiëntie en reactievermogen van de productielijn op de marktvraag.- Ik weet het niet.
In termen van kostenbeheersing:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!