กรณีการใช้งานของอุปกรณ์ระบายน้ําครับ
ในภาคการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีที่มีความเหนียวแน่นสูง เช่น ผสมผสาน, ผสมผสานและเคลือบความเข้มข้นสูง การผสมผสานและการผสมผสานของวัสดุพร้อมกับความสะดวกสบายในการใช้งานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์, เป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลกระทบต่อการดําเนินการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการแยกแยกและทําความสะอาดที่ยากลําบากของพวกเขา นําไปสู่เวลาหยุดทํางานที่ยาวนานซึ่งจํากัดประสิทธิภาพการผลิตของบริษัททั้งหมดกรณีนี้บันทึกกระบวนการการใช้งานของ emulsifier ยกไฮดรอลิกในสายการผลิตที่เชี่ยวชาญในการผลิตสับติดความแน่นสูงมันเน้นถึงลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์, สถานการณ์การใช้งานในการผลิตจริง, ผลการดําเนินงาน, และประโยชน์ทางปฏิบัติที่มันนํามาให้กับบริษัท,โดยมีเป้าหมายแสดงผลประโยชน์ทางเทคนิคและคุณค่าการใช้งานของอุปกรณ์เอมูลซีเฟียร์ยกน้ําในด้านการแปรรูปวัสดุที่มีความแน่นสูง.ครับ
1สถานการณ์ความต้องการการผลิต และความท้าทายก่อนการอุปกรณ์ครับ
สายการผลิตที่เกี่ยวข้องในกรณีนี้เป็นหลักการผลิตสับสนพอลิอุเรธานความเหนียวแน่นสูง ซึ่งใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์, การประกอบเฟอร์นิเจอร์ และการบรรจุ.กระบวนการผลิตที่สําคัญต้องการการผสมผสานและการผสมผสานของวัสดุแพร่อย่างเท่าเทียม เช่น โพลีโอล, ไอโซไซเนต, และสารเติม (แคลเซียมคาร์บอเนต, ทอลคัมปู๊ด, ฯลฯ)) เพื่อให้มั่นใจว่ายาแน่นมีความแข็งแรงที่มั่นคง, ความเร็วการรักษาความแข็งและความมั่นคงในการเก็บรักษาสายการผลิตใช้เครื่องขีดน้ํามันแบบตั้งตั้งที่ติดตั้งที่มีแกนขบวนที่ไม่สามารถยกหรือลดในกระบวนการการผลิตที่ยาวนาน เครื่องมือคงที่นี้ค่อย ๆ เปิดเผยปัญหาชุดที่ยากที่จะแก้ครับ
อันดับแรก ในขั้นตอนการผสมผสานวัสดุ เนื่องจากความแน่นสูงของวัสดุพรูพอลิอุเรธาน (สูงถึง 15,000 mPa · s) และการมีตัวเติมที่แข็งแรงที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5-10 μmปีกระบวนของเครื่องระบายน้ําที่ติดตั้งสามารถไปถึงส่วนกลางและส่วนล่างของหม้อปฏิกิริยาเท่านั้นชั้นบนของวัสดุไม่สามารถขยับได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้วัสดุผสมไม่เท่าเทียมกันการทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าความเบี่ยงเบนของสารติดต่อที่มีสารแข็งในชุดเดียวกันถึง 3-5%, และความเหมือนกันของการกระจายกระจายของเครื่องเติม (ที่วัดด้วยวิธีการกระจายกระจายเลเซอร์) เป็นเพียง 65% ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานภายในของบริษัทของความเหมือนกันการกระจายกระจาย ≥ 85%การผสมผสานที่ไม่เท่าเทียมกันนี้ ส่งผลโดยตรงให้ความแข็งแรงการผูกพันที่ไม่สอดคล้องของผสมผสานเสร็จมีความแตกต่างความแข็งแรงถึง 15% ระหว่างตัวอย่างที่แตกต่างกัน และมีอัตราการปฏิเสธสินค้าเพิ่มขึ้นครับ
จากนั้นโครงสร้างที่มั่นคงของอุปกรณ์ ทําให้การทําความสะอาดและการบํารุงรักษาเป็นสิ่งยากลําบากมากและผนังภายในของกระปุกปฏิกิริยาจําเป็นต้องทําความสะอาดอย่างละเอียด เพื่อป้องกันการติดเชื้อข้ามระหว่างชุดของวัสดุที่แตกต่างกันอย่างไรก็ตาม หม้อปั่นที่ติดตั้งของเครื่องขีดน้ํายาแบบดั้งเดิม ทําให้คนทํางานต้องเข้าไปในกระทะปฏิกิริยา (มีปริมาณ 3 เมตรคิวบิค) เพื่อทําความสะอาดด้วยมือซึ่งใช้เวลา 4-5 ชั่วโมงต่อการล้างการทํางานในพื้นที่จํากัดเมื่อใบเล็บหมุนหรือปุ่มเครื่องกลต้องการการบํารุงรักษาหรือเปลี่ยน, อุปกรณ์ทั้งหมดต้องถอดรหัส ทําให้รอบการบํารุงรักษา 2-3 วันทุกครั้งระยะเวลาในการทําความสะอาดและบํารุงรักษาที่ยาวนาน ทําให้สายการผลิตหยุดใช้งานได้ถึง 8-10 ชั่วโมงต่อวัน, จํากัดการผลิตต่อวันอย่างสําคัญ ซึ่งมีเพียง 8 ตัน ซึ่งต่ํากว่าความต้องการของตลาดมากครับ
อันดับที่สาม, เครื่องเอมูลฟิเจอร์คงที่แบบดั้งเดิมมีความสามารถในการปรับตัวต่อความแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันน้อย.ความเร็วการหมุนคงที่ (1200 rpm) ไม่สามารถปรับตามลักษณะของวัสดุได้สําหรับวัสดุที่มี viscosity ต่ํา ความเร็วการปั่นที่เกินจะทําให้วัสดุกระจายง่ายและเพิ่มปูน (สูงถึง 8% ของผลิตภัณฑ์เสร็จ)สําหรับวัสดุที่มีความแน่นสูง, พลังการปั่นที่ไม่เพียงพอส่งผลให้มีเวลาการปั่นยาวนานขึ้น (สูงสุด 3 ชั่วโมงต่อชุด) และการบริโภคพลังงานเพิ่มขึ้น โดยการบริโภคพลังงาน 220 kWh ต่อตันของผลิตภัณฑ์การเพิ่มต้นทุนการผลิตอย่างมาก.ครับ
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ บริษัทได้ตัดสินใจนําตัวอ่อนน้ํายกขึ้นคาดหวังที่จะปรับปรุงการผสมผสานวัสดุและเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์กับวัสดุที่แตกต่างกัน ผ่านฟังก์ชันการยกของอุปกรณ์และการออกแบบโครงสร้างที่ปรับปรุง, ส่งผลให้การผลิตมีประสิทธิภาพและคุณภาพของสินค้าครับ
2คุณลักษณะโครงสร้างและหลักการทํางานของ Hydraulic Lifting Emulsifierครับ
อีมูลฟิเจอร์การยกแบบไฮดรอลิกที่นําเสนอใหม่มีปริมาณกระป๋องน้ําปฏิกิริยาที่ตรงกัน 3 เมตรคิวบิก ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับการวางแผนของสายการผลิตเดิมลักษณะโครงสร้างหลักของมันรวมถึงระบบยกไฮดรอลิก, ระบบปั่นที่เปลี่ยนความเร็ว, องค์กรปั่นที่แยกออก, และระบบทําความสะอาดอัตโนมัติโครงสร้างเหล่านี้ทํางานร่วมกันเพื่อแก้ไขข้อจํากัดของเครื่องขีดเหลืองคงที่แบบดั้งเดิม และบรรลุการดําเนินงานการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น.ครับ
2.1 ลักษณะโครงสร้างหลักครับ
ระบบยกไฮดรอลิกเป็นองค์ประกอบสําคัญของอุปกรณ์ ประกอบด้วยกระบอกไฮดรอลิก, รถไฟทางนํา, และกลุ่มวาล์วควบคุม. กระบอกไฮดรอลิกมีแรงยก 1.8 เมตร, ซึ่งสามารถขับเคลื่อนการผสมผสานทั้งหมด (รวมถึงแกนผสาน, ปีก, และรัดเครื่องจักรกล) เพื่อเคลื่อนขึ้นและลงอย่างอิสระตามรถเลนนํา. ความเร็วการยกสามารถปรับได้ (0.1-0.3 m/min)เมื่อความต้านทานในการยกเกินความดันที่ตั้ง (15 MPa) ระบบจะหยุดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ฟังก์ชันการยกนี้กําจัดความจําเป็นของคนงานที่จะเข้าไปในหม้อปฏิกิริยาสําหรับการดําเนินงานและอํานวยความสะดวกในการแยกแยกและการบํารุงรักษาของการผสม.ครับ
ระบบปั่นความเร็วแปรปรวน มีเครื่องแปลงความถี่และมอเตอร์แรงปั่นสูง (กําลัง 15 kW) โดยความเร็วปั่นสามารถปรับได้ในช่วง 300-1800 รอบ/นาทีระบบสามารถปรับอัตโนมัติความเร็ว stirring ตาม viscosity วัสดุและระยะการ emulsificationตัวอย่างเช่นในช่วงช่วงแรกของการผสมวัสดุ (ที่มีความแน่นต่ํา) ใช้ความเร็วต่ํา (300-600 รอบต่อนาที) เพื่อป้องกันการกระจายวัสดุในช่วงระยะการขีดน้ํามัน (ที่มีความแน่นสูงขึ้น), ความเร็วปานกลางถึงสูง (1200-1800 rpm) ได้รับการนํามาใช้เพื่อเสริมผลกระทบการตัดและผสมผสาน. นอกจากนี้ใบเล็บผสมผสานก็ใช้การออกแบบพัดคลุมหลายชั้น (ใบเล็บ 3 ชั้น)มีกระดานมีมุมชัน 45°, ซึ่งสามารถสร้างกระแสวัสดุขึ้นและลงระหว่างการหมุน, การันตีว่าชั้นบน, กลาง, และชั้นล่างของวัสดุในหม้อปฏิกิริยาถูกผสมผสานอย่างเต็มที่ครับ
หน่วยปั่นที่แยกออกใช้โครงสร้าง flange การเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วระหว่างแกนปั่นและมอเตอร์ เมื่อการบํารุงรักษาหรือเปลี่ยนที่จําเป็นการเชื่อมต่อ flange สามารถถอดแยกโดยการถอด 6 โบลต์, และการผสมผสานทั้งหมดสามารถยกออกจากหม้อปฏิกิริยาผ่านระบบยกไฮดรอลิก ซึ่งใช้เวลาเพียง 30-40 นาที, ลดเวลาการแยกออกอย่างสําคัญใบเลื่อยทําจากสแตนเลส 316L, ที่มีความทนทานต่อการกัดสนองและทนทานต่อการสกัดที่ดี เหมาะสําหรับการสัมผัสระยะยาวกับวัสดุแพร่เคมีที่มีสารเติมครับ
ระบบทําความสะอาดอัตโนมัติประกอบด้วยวงจรฉีดหมุนที่ติดตั้งอยู่ด้านล่างของชุดปั่นและปั๊มน้ําแรงดันสูง (แรงดัน 8 MPa)หลังจากการผลิตชุดเสร็จสิ้น, หน่วยปั่นยกสูง 1 เมตร และปั๊มน้ําแรงดันสูงเปิดแหวนฉีดฉีดน้ําแรงดันสูงไปยังผนังภายในของหม้อปฏิกิริยาและพื้นผิวของใบ stirring ใน 360 °, ทําความสะอาดอัตโนมัติ เวลาทําความสะอาดควบคุมภายใน 1 ชั่วโมงและผลลัพธ์การทําความสะอาดสามารถบรรลุมาตรฐานสุขอนามัยของบริษัท (ไม่มีอนุภาคส่วนเหลือของวัสดุที่มองเห็นด้วยตาเปล่า)การกําจัดการทําความสะอาดด้วยมือครับ
2.2 หลักการทํางานในกระบวนการผลิตครับ
ในกระบวนการผลิตจริงของสารเล็บพอลิอุเรธานความแน่นสูง เครื่องเล็บแบบยกไฮดรอลิกทํางานในสามขั้นตอนหลัก: การให้อาหารและการผสมวัสดุ, การเล็บและการทําความสะอาดหลังการผลิต.ครับ
ในขั้นตอนการให้อาหารและการผสมวัสดุ ระบบยกไฮดรอลิกเริ่มต้นลดการผสมผสานลงในหม้อปฏิกิริยาและแกนปั่นถูกใส่ในตําแหน่ง 10 ซม.เหนือพื้นของหม้อจากนั้น, วัตถุดิบ (พอลิโอล, isocyanates) ได้เพิ่มขึ้นในกระทะปฏิกิริยาในสัดส่วนผ่านประตูการให้อาหาร,และระบบปั่นความเร็วแปรปรวนถูกตั้งให้ความเร็วต่ํา (300 รอบ/นาที) สําหรับการผสมก่อนหลังจาก 10 นาที อาหารที่เต็มแข็ง (แคลเซียมคาร์บอเนต) จะเพิ่มขึ้นในขณะที่ stirring และความเร็ว stirring ได้เพิ่มขึ้นอย่างช้าช้า 600 rpmขีดที่ชันหลายชั้นขับเคลื่อนวัสดุเพื่อสร้างกระแสกลมในกระทะ, รับประกันว่าสารเติมจะกระจายกระจายในระยะของเหลวโดยไม่รวมตัวครับ
ในขั้นตอนการผสมผสาน เมื่อ viscosity ของวัสดุเพิ่มขึ้น (ถึง 8,000-10,000 mPa·s) ความเร็วการผสมผสานถูกปรับให้เป็น 1500 rpmใบเล็บหมุนเร็วมาก สร้างแรงตัดที่แข็งแรง, การแยกตัวประกอบเล็ก ๆ ของสารเติมเป็นอนุภาคส่วนตัว (ขนาดอนุภาคลดเหลือ 2-3 μm) และส่งเสริมปฏิกิริยาที่สมบูรณ์แบบระหว่างพอลิโอลและไอโซเซียเนตระบบยกไฮดรอลิกสามารถปรับความสูงของชุดปั่น (ขึ้นและลง 20 ซม.) ทุกๆ 30 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุในส่วนบนของหม้อ, ที่มีความชุ่มชื่นต่อการสะสมสแตติก, มีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในกระบวนการกระเทียมซึ่งสั้นกว่าเวลาการระบายน้ํายาของอุปกรณ์ประเพณี 50%.ครับ
ในระยะการทําความสะอาดหลังการผลิต หลังจากที่ผสมผสมเสร็จถูกปล่อยออกจากหม้อปฏิกิริยา ระบบยกไฮดรอลิกยกชุดปั่นขึ้นสูง 1 เมตรระบบทําความสะอาดอัตโนมัติถูกเปิดและวงจรสเปรย์ความดันสูงสเปรย์น้ําเพื่อทําความสะอาดผนังภายในของหม้อน้ําและใบเลื่อยระบบปั่นทํางานด้วยความเร็วต่ํา (300 รอบ/นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ําสามารถครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของใบหลังจาก 1 ชั่วโมงของการทําความสะอาด, น้ําถูกปล่อยออก, และการผสมผสานถูกลดลงสู่ด้านล่างของหม้อน้ําเพื่อเตรียมสําหรับชุดการผลิตต่อไป.ครับ
3.ผลประกอบการของเครื่องระบายน้ําในการยกในการผลิตจริงครับ
หลังจากการติดตั้งและแก้ไขความผิดพลาดของเครื่องระบายน้ําลมยก โรงงานดําเนินการผลิตทดลองสองเดือนผลการทํางานของอุปกรณ์ได้รับการทดสอบอย่างครบถ้วนจากด้านคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพการผลิต, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, และการใช้พลังงาน และผลการทดสอบถูกเปรียบเทียบกับข้อมูลของเครื่องขีดน้ํามันแบบคงที่แบบดั้งเดิมครับ
3.1 การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสําคัญครับ
ผลลัพธ์ที่ชัดเจนที่สุดของการใช้เครื่องขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดข้อมูลการทดสอบห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าความเบี่ยงเบนของสารคงที่ของชุดเดียวกันของพอลิอุเรธานเคาะลดจาก 3-5% (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 0.8-1.2%, และความเหมือนกันของการกระจายของเครื่องเติมจาก 65% เป็น 92% เพิ่มขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบตามมาตรฐานคุณภาพภายในบริษัทการทดสอบความแข็งแรงในการผูกของผลิตภัณฑ์เสร็จแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างความแข็งแรงระหว่างตัวอย่างที่แตกต่างกันลดลงต่ํากว่า 5%, และอัตราการรับรองสินค้าเพิ่มขึ้นจาก 88% (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 99.2%, ลดอัตราการปฏิเสธและเสียววัสดุอย่างสําคัญครับ
นอกจากนี้ การควบคุมปริมาณฟองในผลิตภัณฑ์ยังถูกปรับปรุงด้วยการปรับความเร็วการผสมตามความแน่นของวัสดุปริมาณฟองในสารเล็บที่เสร็จสิ้นลดลงจาก 8% (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 20.5% ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาของความแข็งแรงการผูกที่ลดลงที่เกิดจากฟองในยาแน่นระหว่างกระบวนการรักษา The storage stability test shows that the adhesive produced by the hydraulic lifting emulsifier has no delamination or sedimentation after 12 months of storage (the traditional equipment's product had delamination after 8 months), การปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของตลาดของสินค้าครับ
3.2 การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากครับ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแสดงออกโดยหลักๆในการลดวงจรการผลิตและการลดเวลาหยุดทํางานระยะเวลาในการผสมผสานในแต่ละชุดลดลงจาก 3 ชั่วโมง (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 1 ชั่วโมง.5 ชั่วโมง และเวลาการทําความสะอาดลดลงจาก 4-5 ชั่วโมงเป็น 1 ชั่วโมงและการทําความสะอาด) ลดลงจาก 8 ชั่วโมงเป็น 4 ชั่วโมง.5 ชั่วโมง จํานวนชุดผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 2 ชุด (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 4 ชุด และผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 8 ตัน เป็น 16 ตัน เพิ่มขึ้น 100%ซึ่งตอบสนองความต้องการของตลาดของบริษัทได้อย่างเต็มที่.ครับ
ในแง่ของการลดเวลาหยุดใช้งาน, การผสมผสานที่แยกออกและฟังก์ชันยกไฮดรอลิกทําให้กระบวนการบํารุงรักษาง่ายขึ้นมากเมื่อการปิดเครื่องจักรกลของอุปกรณ์ต้องเปลี่ยน, เวลาการแยกแยกและการประกอบลดลงจาก 2-3 วัน (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 2-3 ชั่วโมง และความถี่ของการบํารุงรักษาลดลงจากครั้งละ 15 วันเป็นครั้งละ 60 วันเวลาหยุดทํางานในการบํารุงรักษาประจําปีลดลงจาก 720 ชั่วโมง (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 72 ชั่วโมง, และเวลาการผลิตจริงของสายการผลิตเพิ่มขึ้น 15% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมครับ
3.3 ลดการบริโภคพลังงานและค่าแรงงานครับ
ระบบหมุนที่มีความเร็วแปรของเครื่องหมุนระบายน้ําลอยลดการบริโภคพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการปรับความเร็วหมุนตามความแน่นของวัสดุการใช้พลังงานต่อตันของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 220 kWh (อุปกรณ์ประเพณี) เป็น 140 kWh, การลดลง 36.4%. จากผลิตประจําปี 4,800 ตัน (คํานวณที่ 16 ตันต่อวันและ 300 วันทํางานต่อปี) การประหยัดพลังงานประจําปีคือ 4,800 ตัน × (220-140) kWh / ตัน = 384000 kWhการคํานวณในราคาไฟฟ้าอุตสาหกรรม 0.7 ยวน/kWh การประหยัดค่าพลังงานประจําปีคือ 384,000 kWh × 0.7 ยวน/kWh = 268,800 ยวนครับ
ในแง่ของค่าแรงงาน ระบบทําความสะอาดอัตโนมัติกําจัดความจําเป็นในการทําความสะอาดด้วยมือในหม้อปฏิกิริยาลดจํานวนผู้ประกอบการต่อเส้นการผลิตจาก 4 คน (2 คนสําหรับการดําเนินการผลิตและ 2 คนสําหรับการทําความสะอาด) เป็น 2 คน (เฉพาะสําหรับการดําเนินการผลิตและการติดตาม). โดยใช้เงินเดือน 6,000 หยวนต่อคนทํางานหนึ่งคน ประหยัดค่าแรงงานประจําปีคือ (4-2) × 6,000 หยวน/เดือน × 12 เดือน = 144,000 หยวนการลดการทําความสะอาดด้วยมือยังลดความเสี่ยงของการดําเนินงานในพื้นที่จํากัดการปรับปรุงความปลอดภัยของสถานที่ผลิตและลดต้นทุนการจัดการความปลอดภัยของบริษัทครับ
4. ประโยชน์ของการใช้งานในระยะยาวและการแสดงค่าครับ
หลังจากที่อุปกรณ์ระบายน้ําสําหรับยกได้ถูกนําไปใช้งานอย่างเป็นทางการมา 8 เดือน บริษัทได้รับผลกําไรทางเศรษฐกิจที่สําคัญและการปรับปรุงการดําเนินงานและคุณค่าการใช้งานในระยะยาวของอุปกรณ์.ครับ
ในแง่ของผลกําไรทางเศรษฐกิจ การเพิ่มศักยภาพการผลิตและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ ส่งผลต่อการเติบโตของรายได้จากการขายโดยตรงปริมาณการขายรายเดือนของบริษัทเพิ่มขึ้นจาก 240 ตัน (ก่อนการเปลี่ยนอุปกรณ์) เป็น 480 ตันรายได้จากการขายรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 4.32 ล้านหยวนเป็น 8.64 ล้านหยวน เพิ่มขึ้น 100% ในเวลาเดียวกันการลดการบริโภคพลังงานค่าแรงงาน และขยะวัสดุ (เนื่องจากการลดอัตราการปฏิเสธ) ลดต้นทุนการผลิตรวมต่อตันสินค้าจาก 15,000 หยวน เป็น 13,800 หยวน หรือลด 8%กําไรรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 960,000 หยวน (240 ตัน × (18,000-15,000) หยวน/ตัน) ถึง 2,016,000 หยวน (480 ตัน × (18,000-13,800) หยวน/ตัน) เพิ่มขึ้น 110% ปรับปรุงการสร้างรายได้ของบริษัทให้ดีขึ้นมากครับ
ในแ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!