Cas d'application de l'équipement émulsifiant de levage hydrauliqueJe suis désolée.
Dans le secteur de la fabrication de produits chimiques à haute viscosité tels que les adhésifs, les scellants et les revêtements à haute concentration, le mélange et l'émulsification des matériaux,ainsi que la commodité de l'exploitation et de la maintenance de l'équipementLes émulsifiants fixes traditionnels sont souvent confrontés à des défis dans la manipulation de matériaux à forte viscosité et de grandes tailles de particules.et leurs processus de démontage et de nettoyage encombrants entraînent des temps d'arrêt prolongés, ce qui limite l'efficacité globale de la production des entreprises.Ce cas documente le processus d'application d'un émulsifiant hydraulique de levage dans une ligne de production spécialisée dans la fabrication d'adhésifs à haute viscositéIl se concentre sur les caractéristiques structurelles de l'équipement, les scénarios d'application dans la production réelle, les performances opérationnelles et les avantages pratiques qu'il apporte à l'entreprise.visant à démontrer les avantages techniques et la valeur d'application des équipements d'émulsifiants hydrauliques de levage dans le domaine du traitement des matériaux à haute viscosité.Je suis désolée.
1. Les enjeux de la demande de production et de l'équipementJe suis désolée.
La chaîne de production concernée produit principalement des adhésifs en polyuréthane à haute viscosité, largement utilisés dans les industries de l'automobile, de l'assemblage de meubles et de l'emballage.Le processus de production clé nécessite un mélange et une émulsification uniformes des matières premières telles que les polyols, les isocyanates et les charges (carbonate de calcium, poudre de talc, etc.).) pour s'assurer que l'adhésif a une résistance à l'adhérence stableAvant l'introduction de l'émulsifiant hydraulique de levage,la chaîne de production utilisait un émulsifiant vertical fixe avec un arbre de remuage qui ne pouvait pas être relevé ni abaisséAu cours du long processus de production, cet équipement fixe a progressivement révélé une série de problèmes difficiles à résoudre.Je suis désolée.
Premièrement, au stade de mélange des matières, en raison de la viscosité élevée des matières premières en polyuréthane (jusqu'à 15 000 mPa·s) et de la présence de charges solides d'une taille moyenne de particules de 5 à 10 μm,la lame de remuement de l'émulsifiant fixe ne pouvait atteindre que les parties intermédiaire et inférieure de la bouilloire de réactionLa couche supérieure des matériaux n'a pas pu être complètement remuée, ce qui a entraîné un mélange inégal des matériaux.Les essais en laboratoire ont montré que l'écart de teneur en solides de l'adhésif dans le même lot atteignait 3-5%, et l'uniformité de dispersion du remplissage (mesurée par méthode de diffraction laser) n'était que de 65%, ne répondant pas à la norme interne de l'entreprise d'uniformité de dispersion ≥85%.Ce mélange inégal a directement conduit à une résistance d'adhérence incohérente de l'adhésif fini, avec une différence de résistance pouvant aller jusqu'à 15% entre les différents échantillons, et des taux de rejet du produit plus élevés.Je suis désolée.
Deuxièmement, la structure fixe de l'équipement rend le nettoyage et l'entretien extrêmement difficiles.et la paroi interne de la bouilloire de réaction devait être soigneusement nettoyée pour éviter la contamination croisée entre différents lots de matériauxCependant, l'arbre de remuement fixe de l'émulsifiant traditionnel a obligé les ouvriers à pénétrer dans la bouilloire de réaction (d'un volume de 3 m3) pour le nettoyage manuel.qui a pris 4-5 heures par séance de nettoyageCela a non seulement augmenté l'intensité du travail des travailleurs, mais a également posé des risques potentiels pour la sécurité, tels que les opérations dans des espaces confinés.lorsque la lame de remuage ou le joint mécanique nécessitent une maintenance ou un remplacement, l'ensemble de l'équipement a dû être démonté, ce qui a entraîné un cycle de maintenance de 2 à 3 jours à chaque fois.Le long temps de nettoyage et d'entretien a entraîné l'arrêt de la ligne de production pendant 8 à 10 heures par jour., limitant considérablement la production quotidienne, qui n'était que de 8 tonnes, bien en deçà de la demande du marché.Je suis désolée.
Troisièmement, l'émulsifiant fixe traditionnel a une faible adaptabilité aux différentes viscosités du matériau.la vitesse de remuage fixe (1200 tr/min) ne pouvait pas être réglée en fonction des caractéristiques du matériauPour les matériaux à faible viscosité, une vitesse de remuement excessive provoque facilement des éclaboussures et une teneur en mousse accrue (jusqu'à 8% du produit fini), affectant les performances de durcissement de l'adhésif.Pour les matériaux à haute viscosité, une force de remuement insuffisante a entraîné un temps d'émulsification prolongé (jusqu'à 3 heures par lot) et une consommation d'énergie accrue, avec une consommation d'énergie de 220 kWh par tonne de produit,augmentation significative des coûts de production.Je suis désolée.
Pour résoudre ces problèmes, l'entreprise a décidé d'introduire un émulsifiant hydraulique de levage, en espérant améliorer l'uniformité du mélange des matériaux, raccourcir les temps de nettoyage et d'entretien,et améliorer l'adaptabilité des équipements aux différents matériaux grâce à la fonction de levage des équipements et à une conception structurelle optimisée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.Je suis désolée.
2Caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement de l'émulsifiant hydraulique de levageJe suis désolée.
L'émulsifiant hydraulique de levage récemment introduit a un volume de bouilloire de réaction correspondant de 3 mètres cubes, ce qui est entièrement compatible avec la disposition de la ligne de production originale.Ses principales caractéristiques structurelles comprennent un système de levage hydraulique, un système de mélange à vitesse variable, un ensemble de mélange amovible et un système de nettoyage automatique.Ces structures travaillent ensemble pour remédier aux limites des émulsifiants fixes traditionnels et réaliser des opérations de production efficaces et flexibles.Je suis désolée.
2.1 Caractéristiques structurelles essentiellesJe suis désolée.
Le système de levage hydraulique est le composant clé de l'équipement, composé d'un cylindre hydraulique, d'un rail de guidage et d'un groupe de vannes de commande.8 mètresLa vitesse de levage est réglable (0,1-0.3 m/min)Lorsque la résistance de levage dépasse la pression réglée (15 MPa), le système s'arrête automatiquement pour éviter tout dommage au matériel.Cette fonction de levage élimine le besoin pour les travailleurs d'entrer dans la bouilloire de réaction pour les opérations et facilite le démontage et l'entretien de l'ensemble de remuage.Je suis désolée.
Le système de remuage à vitesse variable est équipé d'un convertisseur de fréquence et d'un moteur à couple élevé (puissance de 15 kW) dont la vitesse de remuage est réglable dans la plage de 300 à 1800 tr/min.Le système peut régler automatiquement la vitesse de remuage en fonction de la viscosité du matériau et de l'étape d'émulsificationPar exemple, lors de la phase initiale de mélange des matériaux (avec une faible viscosité), une vitesse basse (300 à 600 tr/min) est utilisée pour empêcher les éclaboussures de matériaux;pendant la phase d'émulsification (avec une viscosité accrue), une vitesse moyenne à élevée (1200-1800 tr/min) est adoptée pour améliorer les effets de cisaillement et de mélange.d'une hauteur de 50 mm ou plus, mais n'excédant pas 50 mm, qui peut générer une circulation de matériau vers le haut et vers le bas pendant la rotation, garantissant que les couches supérieure, moyenne et inférieure des matériaux dans la bouilloire de réaction sont complètement mélangées.Je suis désolée.
L'ensemble de remuage amovible utilise une structure de bride à raccordement rapide entre l'arbre de remuage et le moteur.la connexion de la bride peut être démontée en retirant 6 boulons, et l'ensemble du mélange peut être soulevé hors de la bouilloire de réaction par le système hydraulique de levage, ce qui ne prend que 30 à 40 minutes, ce qui raccourcit considérablement le temps de démontage.Les lames de remuage sont en acier inoxydable 316L, qui présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adaptée au contact à long terme avec des matières premières chimiques contenant des charges.Je suis désolée.
Le système de nettoyage automatique comprend un anneau de pulvérisation rotatif installé au bas du dispositif de remuage et une pompe à eau haute pression (pression de 8 MPa).Après la fin de la production d'un lot, l'ensemble de remuage est soulevé à une hauteur de 1 mètre et la pompe à eau haute pression est allumée.L'anneau de pulvérisation pulvérisera de l'eau à haute pression sur la paroi interne de la bouilloire de réaction et sur la surface des lames de remuement à 360°, réalisant un nettoyage automatique. Le temps de nettoyage est contrôlé en 1 heure,et l'effet nettoyant peut atteindre la norme d'hygiène de l'entreprise (pas de particules résiduelles de matière visibles à l'œil nu), éliminant les opérations de nettoyage manuel.Je suis désolée.
2.2 Principe de fonctionnement dans le processus de productionJe suis désolée.
Dans le processus de production réel des adhésifs en polyuréthane à haute viscosité, l'émulsifiant hydraulique de levage fonctionne en trois étapes principales: alimentation et mélange du matériau, émulsification,et le nettoyage après production.Je suis désolée.
Dans la phase d'alimentation et de mélange du matériau, le système de levage hydraulique abaisse d'abord l'ensemble de remuage dans la bouilloire de réaction,et l'arbre de remuement est placé à 10 cm au-dessus du fond de la bouilloireEnsuite, les matières premières (polyols, isocyanates) sont ajoutées à la bouilloire de réaction proportionnellement à travers le port d'alimentation,et le système de remuage à vitesse variable est réglé à basse vitesse (300 tr/min) pour le mélange préliminaireAprès 10 minutes, les charges solides (carbonate de calcium) sont ajoutées pendant le remuement, et la vitesse de remuement est progressivement augmentée à 600 tr/min.Les lames inclinées à plusieurs couches entraînent les matériaux à former un flux circulaire dans la bouilloire, ce qui garantit une dispersion uniforme des charges dans la phase liquide sans agglomération.Je suis désolée.
Dans la phase d'émulsification, à mesure que la viscosité du matériau augmente (atteignant 8 000 à 10 000 mPa·s), la vitesse de remuement est ajustée à 1500 tr/min.Les lames tournantes à grande vitesse génèrent une forte force de cisaillement, en décomposant les petits agglomérats de charges en particules individuelles (taille de particule réduite à 2-3 μm) et en favorisant la réaction complète entre les polyols et les isocyanates.le système de levage hydraulique peut régler légèrement la hauteur de l'ensemble de remuage (en haut et en bas de 20 cm) toutes les 30 minutes pour s'assurer que les matériaux dans la partie supérieure de la bouilloire, qui sont sujettes à l'accumulation statique, sont pleinement impliquées dans le processus d'émulsification.qui est 50% plus courte que le temps d'émulsification des équipements traditionnels.Je suis désolée.
Dans la phase de nettoyage post-production, après que l'adhésif fini a été déchargé de la bouilloire de réaction, le système de levage hydraulique soulève l'ensemble de remuage à une hauteur de 1 mètre.Le système de nettoyage automatique est activé., et l'anneau de pulvérisation haute pression pulvérisera de l'eau pour nettoyer la paroi intérieure de la bouilloire et les lames de remuement.le système de remuage fonctionne à basse vitesse (300 tr/min) pour que le débit d'eau puisse couvrir toutes les surfaces des lamesAprès 1 heure de nettoyage, l'eau est déchargée et le mélangeur est abaissé au fond de la bouilloire pour préparer le prochain lot de production.Je suis désolée.
3. Performance opérationnelle de l'émulsifiant hydraulique de levage dans la production pratiqueJe suis désolée.
Après l'installation et le débogage de l'émulsifiant hydraulique de levage, l'entreprise a effectué une production d'essai de deux mois.les performances opérationnelles de l'équipement ont été testées de manière exhaustive en ce qui concerne la qualité du produit;, l'efficacité de la production, l'entretien des équipements et la consommation d'énergie, et les résultats des essais ont été comparés aux données de l'émulsifiant fixe traditionnel.Je suis désolée.
3.1 Amélioration significative de la qualité du produitJe suis désolée.
L'effet le plus évident de l'utilisation de l'émulsifiant hydraulique de levage est l'amélioration significative de l'uniformité du mélange et de l'émulsification des matériaux.Les données des essais en laboratoire montrent que l'écart de teneur en solides du même lot d'adhésifs en polyuréthane est réduit de 3-5% (équipement traditionnel) à 00,8-1,2%, et l'uniformité de dispersion du remplissage passe de 65% à 92%, répondant pleinement aux normes de qualité internes de l'entreprise.L'essai de résistance à l'adhérence du produit fini montre que la différence de résistance entre les différents échantillons est réduite à moins de 5%, et le taux de qualification du produit est passé de 88% (équipement traditionnel) à 99,2%, ce qui réduit considérablement le taux de rejet et le gaspillage de matériaux.Je suis désolée.
En outre, le contrôle de la teneur en mousse dans le produit est également optimisé.la teneur en mousse de l'adhésif fini est réduite de 8% (équipement traditionnel) à 20,5%, ce qui permet d'éviter efficacement le problème de résistance à l'adhérence réduite causée par la mousse dans l'adhésif pendant le processus de durcissement. The storage stability test shows that the adhesive produced by the hydraulic lifting emulsifier has no delamination or sedimentation after 12 months of storage (the traditional equipment's product had delamination after 8 months), améliorant la compétitivité du produit sur le marché.Je suis désolée.
3.2 Augmentation substantielle de l'efficacité de la productionJe suis désolée.
L'amélioration de l'efficacité de la production se reflète principalement dans le raccourcissement du cycle de production et la réduction des temps d'arrêt.le temps d'émulsification par lot est réduit de 3 heures (équipement traditionnel) à 1 heureLe temps total d'un lot de production (y compris l'alimentation, le mélange, l'émulsification, le déchargement, le remplissage, le remplissage et le remplissage)Les heures de travail et de nettoyage sont raccourcies de 8 à 4 heures.Les lots de production quotidiens sont passés de 2 lots (équipement traditionnel) à 4 lots et la production quotidienne est passée de 8 à 16 tonnes, soit une augmentation de 100%.qui répond pleinement à la demande de commande de marché de l'entreprise.Je suis désolée.
En ce qui concerne la réduction des temps d'arrêt, l'assemblage de remuage amovible et la fonction de levage hydraulique simplifient considérablement le processus de maintenance.Lorsque le joint mécanique de l'équipement doit être remplacé, le temps de démontage et d'assemblage est réduit de 2 à 3 jours (équipement traditionnel) à 2 à 3 heures, et la fréquence d'entretien est réduite d'une fois tous les 15 jours à une fois tous les 60 jours.Le temps d'arrêt annuel de la maintenance est réduit de 720 heures (équipement traditionnel) à 72 heures, et le temps de production effectif de la chaîne de production est augmenté de 15%, améliorant encore l'efficacité globale de la production.Je suis désolée.
3.3 Réduction de la consommation d'énergie et des coûts de main-d'œuvreJe suis désolée.
Le système de remuage à vitesse variable de l'émulsifiant hydraulique de levage réduit efficacement la consommation d'énergie.la consommation d'énergie par tonne de produit est réduite de 220 kWh (équipement traditionnel) à 140 kWh, soit une réduction de 36,4%. Sur la base d'une production annuelle de 4 800 tonnes (calculée à 16 tonnes par jour et 300 jours ouvrables par an), l'économie d'énergie annuelle est de 4 800 tonnes × (220-140) kWh/tonne = 384,000 kWhCalculé au prix de l'électricité industrielle de 0,7 yuan/kWh, l'économie annuelle de coûts énergétiques est de 384 000 kWh × 0,7 yuan/kWh = 268 800 yuan.Je suis désolée.
En ce qui concerne les coûts de main-d'œuvre, le système de nettoyage automatique élimine le besoin d'opérations de nettoyage manuelles dans la bouilloire de réaction,réduction du nombre d'opérateurs par ligne de production de 4 (2 pour l'exploitation de la production et 2 pour le nettoyage) à 2 (uniquement pour l'exploitation de la production et le suivi)En se basant sur un salaire mensuel de 6 000 yuans par travailleur, l'économie annuelle des coûts de main-d'œuvre est de (4-2) × 6 000 yuans/mois × 12 mois = 144 000 yuans.la réduction du nettoyage manuel réduit également le risque d'opérations dans des espaces confinés, améliorer la sécurité du site de production et réduire les coûts de gestion de la sécurité de l'entreprise.Je suis désolée.
4Les avantages à long terme de l'application et la manifestation de la valeurJe suis désolée.
Après que l'émulsifiant hydraulique de levage ait été officiellement mis en service pendant 8 mois, l'entreprise a obtenu des avantages économiques et des améliorations opérationnelles significatifs,et la valeur d'application à long terme de l'équipement a été démontrée.Je suis désolée.
En termes d'avantages économiques, l'augmentation de la capacité de production et du taux de qualification des produits a directement entraîné la croissance des recettes de vente.Le volume mensuel des ventes de l'entreprise est passé de 240 tonnes (avant le remplacement des équipements) à 480 tonnes, et le prix du produit est resté stable à 18 000 yuans/tonne.la réduction de la consommation d'énergie, les coûts de main-d'œuvre et les déchets de matériaux (en raison de la réduction du taux de rejet) ont réduit le coût global de production par tonne de produit de 15 000 yuans à 13 800 yuans, soit une réduction de 8%.Le bénéfice mensuel est passé de 960,000 yuans (240 tonnes × 18 000 à 15 000 yuans/tonne) à 2,016En outre, la valeur de l'entreprise a augmenté de près de 0,000 yuans (480 tonnes × 18 000 à 13 800 yuans/tonne), soit une augmentation de 110%, ce qui a considérablement amélioré la rentabilité de l'entreprise.Je suis désolée.
En termes de gestion opérationnelle,Le système de commande intelligent de l'émulsifiant hydraulique de levage (équipé d'une interface de fonctionnement à écran tactile) permet d'enregistrer et de stocker automatiquement les paramètres de production (vitesse de remuement)L'entreprise peut suivre le processus de production de chaque lot de produits à travers le système, ce qui est pratique pour le contrôle de la qualité et la planification de la production..En outre, la faible fréquence d'entretien de l'équipement et son fonctionnement simple réduisent les exigences du niveau technique des opérateurs,réduire les coûts de formation des nouveaux employés et améliorer la stabilité de l'équipe de production.Je suis désolée.
En termes d'expansion du marché,la qualité stable du produit et la capacité de production suffisante permettent à l'entreprise d'effectuer des commandes à grande échelle auprès de fabricants automobiles et d'entreprises de meublesPar exemple, l'entreprise a réussi à signer un contrat de fourniture annuel de 1 200 tonnes avec un fabricant d'intérieur automobile de premier plan,qui n'auraient pas pu être réalisées avec la capacité de production des équipements traditionnelsCela élargit non seulement la part de marché de l'entreprise, mais renforce également son influence de marque dans l'industrie des adhésifs à haute viscosité.Je suis désolée.
En termes de protection de l'environnement et de sécurité, le système de nettoyage automatique réduit la consommation d'eau de nettoyage (de 5 mètres cubes par lot à 2 mètres cubes par lot),et les eaux usées peuvent être recyclées après un traitement simpleL'élimination des opérations manuelles dans des espaces confinés réduit la fréquence des accidents de sécurité.et l'entreprise a atteint zéro incident de sécurité lié à l'exploitation et à la maintenance des équipements depuis leur mise en service, créant un environnement de production sûr et respectueux de l'environnement.Je suis désolée.
5Résumé des effets de l'applicationJe suis désolée.
L'application de l'émulsifiant hydraulique de levage dans la ligne de production d'adhésifs en polyuréthane à haute viscosité a résolu efficacement les problèmes rencontrés par l'entreprise,comme le mélange inégal des matériaux, long temps de nettoyage et d'entretien, consommation d'énergie élevée et faible capacité de production.Les données de production d'essai de deux mois et de fonctionnement officiel de huit mois montrent que l'équipement présente des avantages significatifs en matière d'amélioration de la qualité du produit, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et assurer la sécurité et la protection de l'environnement.Je suis désolée.
En termes de qualité du produit: l'uniformité de dispersion du remplissage est augmentée de 27 points de pourcentage, le taux de qualification du produit est augmenté de 11,2 points de pourcentage,la teneur en mousse est réduite de 5.5 points de pourcentage, et la période de stockage est prolongée de 4 mois, répondant pleinement aux exigences de qualité élevées des industries en aval pour les adhésifs.Je suis désolée.
En ce qui concerne l'efficacité de la production: la production quotidienne est doublée (de 8 tonnes à 16 tonnes), le cycle de production par lot est raccourci de 43,75% et le temps d'arrêt annuel de maintenance est réduit de 90%,amélioration significative de l'efficacité opérationnelle et de la réactivité de la chaîne de production aux exigences du marché.Je suis désolée.
En ce qui concerne le contrôle des coûts:
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