Yüksek Hızlı Kısma Karıştırıcı Emulsifikatörünün Uygulama Davası
Büyük ölçekli sıvı ürün üretiminde, kesme karıştırma ve emülsifikasyon süreci, ürünün kalitesini, istikrarını ve raf ömrünü doğrudan etkileyen temel bir bağlantıdır.Sıvı ürünler ve türevleri konusunda uzmanlaşmış bir üretim tesisi, bir zamanlar kesme emülsifikasyon bölümünde sürekli zorluklarla karşı karşıya kaldı, üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını kısıtladı. Yüksek hızlı kesme karıştırıcıların tanıtımı bu sorunları etkili bir şekilde ele aldı.Üretim performansında ve ürün kalitesinde belirgin iyileşmeler elde etmek.
Geçmiş ve Zorluklar
Tesis, piyasa talebini karşılamak için günde 240 ila 360 tonluk bir günlük çıkışa sahip iki set kesme emülsifikasyon cihazı çalıştı ve günde 20 saat boyunca sürekli çalıştı.Mevcut emülsiförlerin aşağıdaki sorunları vardı::
- Yetersiz kesme emülsifikasyon verimliliği: Geleneksel ekipmanlar, dağıtılmış parçacıkları ve aglomeratları hammaddeye tam olarak parçalayamadı ve bu da parçacık boyutlarının eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden oldu.Ortalama parçacık boyutu 3-5 μm'de kaldı., düşük sıcaklıkta depolama sırasında ürünlerde belirgin bir katmanlaşma fenomenine yol açar, 7 gün içinde % 8'e kadar ayrılma oranı ile.
- Yüksek enerji tüketimi ve sık bakım: Aygıt, hammadde viskozitesine uyumlu ayarlama yapmadan sabit bir hızda çalıştı ve aşırı elektrik tüketti.Temizlik için sık sık kapanma gerektiren, bu da toplam üretim kullanılabilirlik oranını yaklaşık% 85'e düşürdü.
- Zayıf ürün kararlılığı: Yetersiz kesme karıştırma ve emülsifikasyon nedeniyle, ürünlerin algılama kalitesi, tutarlı olmayan doku ve tekdüzelik de dahil olmak üzere partiden partiye önemli farklılıklar gösterdi.Bitmiş ürünlerin kalifikasyon oranı 88-90% olarak korundu.
- Hijyen uygunluğu riskleri: Ekipman boşluğunun temizlenmesi zor olan yapısal ölü köşeleri vardı ve kalıntı malzemeler kolayca mikrobiyal kontaminasyona neden oluyordu.GMP ve GB 14881-2013 hijyen standartlarına tam olarak uymadı, işgücü maliyetlerini artıran ek manuel temizlik prosedürleri gerektiriyordu.
Ekipman Seçimi ve Teknik Yapılandırma
Bu sorunları çözmek için tesis, üretim ihtiyaçlarına uygun gelişmiş teknolojileri entegre eden modüler tasarımı olan yüksek hızlı kesme karıştırıcıları seçti.Ana teknik yapılandırmalar şunlardır::
- Çok aşamalı stator-rotor kesme yapısı: 0.05-0.2 mm ayarlanabilir bir boşlukla üç aşamalı kompozite statör-rotor tasarımı kabul ederek. Rotor hızı 500-15 aralığında sürekli ayarlanabilir,Frekans dönüştürme teknolojisi ile 000 rpm, agglomerasyon parçacıklarını etkili bir şekilde parçalayan ve karıştırma tekdüzeliğini artıran 80.000 s-1'e kadar kesme hızı üretir.
- Ceketli sıcaklık kontrol sistemi: Ekipman boşluğu, 0-120 °C arasında hassas bir sıcaklık kontrolünü sağlayan ± 1,5 °C dalgalanma aralığı ile kapalı bir sıcaklık kontrol yapısı ile donatılmıştır.Bu yüksek hızlı tıraş sırasında aşırı sıcaklık artışını önler, hammaddelerde ısıya duyarlı bileşenleri korur.
- Hijyenik yapısal tasarım: Bozukluk, ayna cilalama bitkisi ile 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve Ra ≤ 0.8 μm yüzey kabalığına ulaşır.5 dakika içinde tam temizlik sağlayan ve sıkı hijyen gereksinimlerini karşılamak için CIP/SIP temizlik sistemlerini destekleyen.
- Akıllı kontrol ve koruma: Akıllı bir tork sensörü ve kapalı döngü kontrol sistemi ile donatılmış, aşırı yüklenme risklerinden kaçınarak malzemelerin viskozitesi değişikliğine göre dönüş hızını otomatik olarak ayarlayabilir.Çift mekanik mühürleme yapısı malzeme sızıntısını önler ve güvenli çalışmayı sağlar.
- Yağlama optimizasyonu: H1 sınıfı gıda güvenli yağlama yağı ile eşleştirilmiştir, toksik olmayan ve üretim gereksinimleriyle uyumludur.yağlama yağı değişim aralıklarının uzatılması.
Uygulama Etkisi ve Veri Analizi
Beş aylık deneme çalışması ve optimize edilmesinden sonra, yüksek hızlı kesme karıştırıcıları üretim verimliliğinde, ürün kalitesinde ve işletme maliyetleri kontrolünde önemli gelişmeler elde etti.Özel veriler şunlardır:
1Ürün Kalitesinin Geliştirilmesi
Kesme emülsifikasyon etkisi, malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,5-1 μm'ye düşürülürken ve polydispersity indeksi (PDI) 0'nun altında kontrol edildi.15Düşük sıcaklıkta depolama sırasında ürünlerin katman ayrılma oranı 30 gün içinde% 1'den azına düşürüldü ve emülsiyon istikrarı büyük ölçüde iyileştirildi.Grupların algısal kalitesi tutarlılığı önemli ölçüde arttırıldı., bitmiş ürünün nitelik oranı 88-90%'den 99.5%'e yükseldi.
2- Enerji tüketimi ve bakım optimizasyonu
Frekans dönüştürme hızı düzenlemesi ve verimli kesme yapısı, birim enerji tüketimini yaklaşık% 5 oranında azaltarak 55 MWh elektrik tasarrufu sağladı ve yıllık 33 ton CO2 emisyonunu azalttı.Yağ değiştirme aralığı 1'den uzatıldı., 250 çalışma saatinden 9.000 çalışma saatine kadar, günlük çalışma koşullarında yaklaşık üç yıllık sürekli çalışmaya eşdeğerdir.Bu sadece yağlama yağı ve bakım işçiliğinin maliyetini azaltmakla kalmadı, aynı zamanda ekipman kullanılabilirlik oranını% 96'ya yükseltti.
3Üretim verimliliği ve operasyonel kolaylık
Yüksek hızlı kesme verimliliği, tek parti emülsifikasyon süresini 30 dakikadan 15 dakikaya düşürerek toplam üretim kapasitesini% 30 arttırdı.Akıllı kontrol sistemi otomatik çalışmayı gerçekleştirdi.Hızlı sökülebilen ve temizlenmesi kolay yapı, temizlik süresini %60 azaltmıştır.Üretimin sürekliliğini sağlamak ve çapraz kontaminasyon riskini azaltmak.
4. Hijyenin Uygunluğu Geliştirilir
Ölü köşe olmayan boşluk tasarımı ve gıda güvenli yağlama yağı, GMP ve GB 14881-2013 standartlarının gereksinimlerini tamamen karşıladı.Mikrobiyal tespit sonuçları, ürünlerdeki toplam koloni sayısının düşük düzeyde sabit kaldığını gösterdi, hijyen uygunluk risklerini ortadan kaldırmak ve kontaminasyon nedeniyle yeniden işleme maliyetini azaltmak.
Özet
Yüksek hızlı kesme karıştırıcıların uygulanması, üretim tesisinin kesme emülsifikasyon bölümündeki uzun süredir devam eden sorunları temel olarak çözdü.Kesme emülsifikasyon etkisini optimize ederek, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini düşürerek ve ürün kararlılığını ve hijyen uygunluğunu artırarak, üretimin sürdürülebilir gelişimi için sağlam bir temel oluşturdu.Modüler tasarım ve ekipmanların akıllı kontrolü, gelecekte üretim genişlemesi ve ürün yükseltmesi için esneklik sağlar, ürün kalitesi ve güvenliği için değişen piyasa taleplerine uyum sağlıyor.
Pratik üretimde, yüksek hızlı kesme karıştırıcılarının performansı malzeme özellikleri, süreç parametreleri ve işletme yönetimi ile yakından ilişkilidir.Eşleşen parametrelerin sürekli optimize edilmesi ve standartlaştırılmış bakım yoluyla, ekipman üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmada daha fazla rol oynayabilir ve üretim tesisi için daha fazla değer yaratabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!