مورد استفاده از امولسیفرهای مخلوط کننده برش با سرعت بالا

پیشینه و چالش ها

• بهره وری ناکافی از امولسیفاسیون برش: تجهیزات سنتی نمی توانند ذرات پراکنده و تجمع را در مواد اولیه به طور کامل تجزیه کنند، که منجر به توزیع اندازه ذرات نابرابر می شود.متوسط اندازه ذرات در 3-5 μm باقی ماند.، که منجر به پدیده لایه بندی آشکار در محصولات در هنگام ذخیره سازی در دمای پایین می شود، با نرخ جداسازی تا 8٪ در عرض 7 روز.
• مصرف انرژی بالا و نگهداری مکرر: دستگاه با سرعت ثابت بدون تنظیم سازگار با لزگی مواد اولیه کار می کرد و مصرف برق بیش از حد بود. فاصله تغییر روغن روان کننده تنها 1250 ساعت کار بود.نیاز به خاموش شدن مکرر برای نگهداری، که نرخ کل دسترسی به تولید را به حدود 85٪ کاهش داد.
• ثبات ضعیف محصول: به دلیل مخلوط و امولسیفاسیون ناکافی، کیفیت حسی محصولات تفاوت های قابل توجهی از دسته به دسته نشان داد، از جمله بافت و یکسانی ناسازگار.نرخ صلاحیت محصولات نهایی در 88-90٪ حفظ شد.
• خطرات تطابق با قوانین بهداشت: حفره تجهیزات دارای گوشه های مرده ساختاری است که تمیز کردن آنها دشوار است و مواد باقیمانده به راحتی باعث آلودگی میکروبی می شوند.آن را به طور کامل با GMP و GB 14881-2013 استانداردهای بهداشت برآورده نشد، نیاز به روش های اضافی تمیز کردن دستی که هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد.

انتخاب تجهیزات و پیکربندی فنی

1. ساختار برش استاتور-روتور چند مرحله ای: استفاده از یک طراحی سه مرحله ای استاتور-روتور ترکیبی با فاصله تنظیم شده 0.05-0.2 میلی متر. سرعت روتور می تواند به طور مداوم در محدوده 500-15 تنظیم شود،000 دور در دقیقه از طریق تکنولوژی تبدیل فرکانس، تولید سرعت برش تا 80،000 s-1، که به طور موثر ذرات تجمع شده را تجزیه می کند و یکنواخت مخلوط را افزایش می دهد.
2. سیستم کنترل دما با ژاکت: حفره تجهیزات مجهز به یک ساختار کنترل دمای پوشش داده شده است که کنترل دقیق دمای بین 0-120 °C را با محدوده نوسان ±1.5 °C امکان پذیر می کند.این جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای در هنگام برش با سرعت بالا، حفاظت از اجزای حساس به گرما در مواد اولیه.
3. طراحی ساختاری بهداشتی: حفره ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L با یک پایان آینه پولیش، دستیابی به خشکی سطح Ra ≤ 0.8 μm. آن را به تصویب یک ساختار سریع جدا کردن بدون گوشه های مرده،اجازه تمیز کردن کامل در عرض 5 دقیقه و پشتیبانی از سیستم های تمیز کردن CIP / SIP برای پاسخگویی به الزامات بهداشتی سختگیرانه.
4. کنترل و حفاظت هوشمند: مجهز به یک سنسور گشتاور هوشمند و سیستم کنترل حلقه بسته، می تواند به طور خودکار سرعت چرخش را با توجه به تغییر لزگی مواد تنظیم کند و از خطرات بیش از حد جلوگیری کند.ساختار دو مهر مکانیکی از نشت مواد جلوگیری می کند و اطمینان از عملکرد ایمن.
5. بهینه سازی روغن: با روغن روان کننده H1 که برای مواد غذایی ایمن است، که غیر سمی و سازگار با الزامات تولید است.افزایش فاصله تغییر روغن روان کننده.

تأثیر اجرای و تجزیه و تحلیل داده ها

1بهبود کیفیت محصول

2. بهینه سازی مصرف انرژی و نگهداری

3بهره وری تولید و راحتی عملیاتی

4ارتقاء انطباق بهداشت

خلاصه