กรณีการใช้งานของเครื่องผสมเอมูลซีเฟอร์การตัดความเร็วสูง
ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหลวขนาดใหญ่ กระบวนการผสมผสานและการผสมผสานเป็นกระแสหลักที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความมั่นคงและอายุการใช้งานโดยตรงโรงงานผลิตที่เชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์เหลวและผลิตภัณฑ์ของมัน เคยเผชิญหน้ากับความท้าทายต่อเนื่องในส่วนการกระชับกระชับกระชับกระชับ, ซึ่งจํากัดประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์การปรับปรุงผลการผลิตและคุณภาพสินค้า.
สถานการณ์ และ ความ ท้าทาย
สถานที่ใช้ชุดอุปกรณ์ทําเอมูลซีฟิชั่นแบบตัดด้วยผลิตต่อวัน 240 ถึง 360 ตัน ใช้งานต่อเนื่อง 20 ชั่วโมงต่อวันเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดเครื่องผสมน้ํามันที่มีอยู่มีปัญหาดังต่อไปนี้:
- ประสิทธิภาพการขีดขีดที่ไม่เพียงพอ: อุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถแยกอนุภาคและสารประกอบที่กระจายในวัตถุดิบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้การกระจายขนาดอนุภาคไม่เท่าเทียมกันขนาดอนุภาคเฉลี่ยยังคงอยู่ที่ 3-5 μmส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การจัดชั้นที่ชัดเจนในผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเก็บรักษาในอุณหภูมิต่ํา โดยมีอัตราการแยกที่สูงถึง 8% ภายใน 7 วัน
- การใช้พลังงานสูงและการบํารุงรักษาบ่อย: อุปกรณ์ทํางานด้วยความเร็วคงที่โดยไม่ต้องปรับปรับความแน่นของวัสดุแท้ โดยใช้ไฟฟ้ามากเกินไป ระยะเวลาการเปลี่ยนน้ํามันย่อยเป็นเพียง 1,250 ชั่วโมงการทํางานจําเป็นต้องหยุดทํางานบ่อยเพื่อการบํารุงรักษาซึ่งลดอัตราการใช้งานผลิตทั้งหมดลงถึงประมาณ 85%
- ความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ไม่ดี: เนื่องจากการผสมผสานและการผสมผสานที่ไม่เหมาะสม คุณภาพทางสัมผัสของผลิตภัณฑ์แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สําคัญจากชุดไปยังชุด รวมถึงเนื้อหาที่ไม่สอดคล้องและความเหมือนกันอัตราการคัดเลือกของผลิตภัณฑ์เสร็จคงอยู่ที่ 88-90%.
- ความเสี่ยงของการปฏิบัติตามกฎอนามัย: ห้องเครื่องมีโครงสร้างที่ไม่สามารถทําความสะอาดได้ยาก และวัสดุที่เหลือทําให้เกิดโรคติดเชื้อง่ายมันไม่ตรงกับ GMP และมาตรฐานสุขอนามัย GB 14881-2013 ได้อย่างเต็มที่ซึ่งต้องใช้วิธีทําความสะอาดด้วยมือเพิ่มเติม ซึ่งเพิ่มค่าแรงงาน
การเลือกอุปกรณ์และการตั้งค่าทางเทคนิค
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ โรงงานได้เลือก เครื่องผสมเอมูลฟิเจอร์แบบตัดความเร็วสูง ด้วยการออกแบบแบบแบบโมดูล โดยนําเทคโนโลยีที่ทันสมัยเข้าด้วยกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตการตั้งค่าทางเทคนิคหลัก ๆ ดังนี้:
- โครงสร้างตัด stator-rotor หลายระยะ: ใช้การออกแบบสแตเตอร์-โรเตอร์ประกอบสามขั้นตอนที่มีช่องว่างปรับได้ 0.05-0.2 มิลลิเมตร ความเร็วโรเตอร์สามารถปรับต่อเนื่องภายในช่วง 500-15,000 รอบ / นาทีผ่านเทคโนโลยีแปลงความถี่, สร้างอัตราการตัดที่สูงถึง 80,000 s−1, ซึ่งทําลายอนุภาคที่รวมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความเหมือนกันในการผสม
- ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ห้องอุปกรณ์มีโครงสร้างควบคุมอุณหภูมิที่ปิดให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยํา ระหว่าง 0-120 °C กับช่วงการเปลี่ยนแปลง ± 1.5 °Cนี้หลีกเลี่ยงการเพิ่มอุณหภูมิเกินขั้นตอนระหว่างการตัดตัดความเร็วสูง, ป้องกันส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนในวัสดุแพร่
- การออกแบบโครงสร้างสุขภาพดี: ห้องทําจากสแตนเลส 316L พร้อมการเคลือบกระจกสําเร็จรูป, การบรรลุความหยาบบนพื้นผิว Ra ≤ 0.8 μm. มันใช้โครงสร้างการถอนเร็วโดยไม่มีมุมตาย,สามารถทําความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์แบบภายใน 5 นาที และรองรับระบบทําความสะอาด CIP/SIP เพื่อตอบสนองความต้องการด้านอนามัยที่เข้มงวด.
- การควบคุมและการป้องกันที่ฉลาด: อุปกรณ์พร้อมกับเซ็นเซอร์ทอร์คแบบฉลาดและระบบควบคุมวงจรปิด สามารถปรับความเร็วหมุนได้โดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงความแน่นของวัสดุ, หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการอ้วน.โครงสร้างการปิดกลสองป้องกันการรั่วของวัสดุและรับประกันการทํางานที่ปลอดภัย.
- การปรับปรุงการหล่อลื่น: ติดกับน้ํามันเล็บที่ปลอดภัยสําหรับอาหารระดับ H1 ซึ่งไม่เป็นพิษและเข้ากันได้กับความต้องการการผลิต มีความทนทานต่อการออกซิเดนและทนทานต่อการสกัดการขยายระยะเวลาการเปลี่ยนน้ํามันเล็บ.
ผลการดําเนินงานและการวิเคราะห์ข้อมูล
หลังการทดลองใช้งานและการปรับปรุง 5 เดือน เครื่องผสมเอมูลฟิเจอร์การตัดความเร็วสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้าและการควบคุมค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานได้อย่างสําคัญ.ข้อมูลเฉพาะอย่างยิ่งคือ:
1การปรับปรุงคุณภาพสินค้า
ผลลัพธ์ของการผสมผสานกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก15อัตราการแยกชั้นของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาอุณหภูมิต่ําลดลงต่ํากว่า 1% ภายใน 30 วัน และความมั่นคงของเอมูลชั่นได้ดีขึ้นมากความสอดคล้องของคุณภาพสัมผัสของชุดได้รับการปรับปรุงอย่างสําคัญโดยอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เสร็จเพิ่มขึ้นจาก 88-90% เป็น 99.5%
2. การใช้พลังงานและการบํารุงรักษาให้ดีที่สุด
การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่และโครงสร้างการตัดที่ประสิทธิภาพ ลดการบริโภคพลังงานต่อหน่วยประมาณ 5% ช่วยประหยัดไฟฟ้า 55 MWh และลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ 33 ตันต่อปีระยะเวลาการเปลี่ยนน้ํามันปรับน้ํามันถูกขยายจาก 1250 ชั่วโมงทํางานถึง 9,000 ชั่วโมงทํางาน เท่ากับประมาณ 3 ปีของการทํางานต่อเนื่องในสภาพการทํางานประจําวันนี้ไม่เพียงแค่ลดต้นทุนของน้ํามันเล็บและแรงงานการบํารุงรักษาแต่ยังเพิ่มอัตราการใช้งานอุปกรณ์ถึง 96%
3. ประสิทธิภาพการผลิตและความสะดวกในการดําเนินงาน
ประสิทธิภาพการตัดความเร็วสูงทําให้เวลาการผสมผสานของชุดเดียวลดลงจาก 30 นาทีเป็น 15 นาที เพิ่มศักยภาพการผลิตทั้งหมดขึ้น 30%ระบบควบคุมที่ฉลาดทําการทํางานอัตโนมัติ, ลดการลงมือและความผิดพลาดในการใช้งาน โครงสร้างการแยกออกอย่างรวดเร็วและสะอาดง่ายลดเวลาทําความสะอาด 60%การประกันความต่อเนื่องของการผลิต และการลดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้าม.
4การปรับปรุงความเป็นไปตามด้านอนามัย
การออกแบบช่องว่างที่ไม่เป็นมุมตายและน้ํามันเล็บที่ปลอดภัยสําหรับอาหาร ตอบสนองความต้องการของ GMP และมาตรฐาน GB 14881-2013 อย่างเต็มที่ผลการตรวจพบเชื้อไวรัสแสดงว่า จํานวนคอลโลเนียทั้งหมดในผลิตภัณฑ์ยังคงคงคงอยู่ที่ระดับต่ํา, การกําจัดความเสี่ยงของการปฏิบัติตามความสะอาดสุขภาพ และการลดต้นทุนของการปรับปรุงใหม่เนื่องจากการปนเปื้อน
สรุป
การใช้เครื่องผสมเอมูลซีเฟอร์แบบตัดความเร็วสูง ได้แก้ปัญหาที่เกิดขึ้นมานานในส่วนการตัดเอมูลซีเฟอร์ของโรงงานผลิตโดยการปรับปรุงผลลัพธ์การผสมผสานการลดการบริโภคพลังงานและค่ารักษา และการปรับปรุงความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้องกับความสะอาดสุขภาพการออกแบบแบบโมดูลและการควบคุมด้วยสมองดีของอุปกรณ์ยังให้ความยืดหยุ่นในการขยายการผลิตและการปรับปรุงสินค้าในอนาคตการปรับตัวต่อความต้องการการเปลี่ยนแปลงของตลาด สําหรับคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ในการผลิตจริง ผลงานของเครื่องผสมเอมูลฟิเจอร์การตัดความเร็วสูงเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับลักษณะของวัสดุ, ปริมาตรการกระบวนการและการจัดการการดําเนินงานผ่านการปรับปรุงปริมาตรการที่ตรงกันอย่างต่อเนื่อง และการบํารุงรักษาแบบมาตรฐาน, อุปกรณ์สามารถมีบทบาทมากขึ้นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์, สร้างคุณค่ามากขึ้นสําหรับสถานที่ผลิต.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!