Możliwe przyczyny: zespół wirnika-statora jest zużyty; prędkość cięcia jest zbyt niska; lepkość materiału jest zbyt wysoka.zwiększenie prędkości cięcia odpowiednio w zależności od właściwości materiału; podgrzać materiał, aby zmniejszyć jego lepkość.
(2) Stopień próżni nie może osiągnąć ustawionej wartości
Możliwe przyczyny: Zbiornik nie jest szczelnie uszczelniony, pompa próżniowa jest wadliwa, w rurociągu wycieka powietrze.Sprawdź uszczelniającą uszczelnięcie osłony zbiornika i wymienić ją, jeśli jest uszkodzona; utrzymanie lub wymiana pompy próżniowej; sprawdzenie połączenia rurociągu i zaciśnięcie luźnych części.
(3)Kontrolowanie temperatury jest niedokładne
Możliwe przyczyny: czujnik temperatury jest niedokładny; krążenie ciepła/chłodzenia nie jest płynne; płaszcz jest skalowany.oczyszczenie średniej rurociągu w celu zapewnienia swobodnego przepływu; regularnie odlewać płaszcz kwasem.
(4)Blokada automatycznego systemu karmienia
Możliwe przyczyny: wielkość cząstek materiału jest zbyt duża; przewód podawania jest skalowany; ekran filtracyjny jest zablokowany.regularne czyszczenie rurociągu i ekranu filtracyjnego.
(5)Wpływ czyszczenia CIP jest słaby
Możliwe przyczyny: stężenie roztworu czyszczącego jest niewystarczające; czas czyszczenia i temperatura nie są zgodne ze standardami; kulka rozpylająca jest zablokowana.Ustawić stężenie roztworu czyszczącego; optymalizować parametry czyszczenia (czas, temperatura); oczyścić kulkę do opryskiwania w celu zapewnienia jednolitego opryskiwania.
Należy pamiętać, że w przypadku wystąpienia awarii urządzenie należy natychmiast wyłączyć, a zasilanie i źródło powietrza należy wyłączyć.W przypadku poważnych usterek, należy skontaktować się z profesjonalnym personelem posprzedażnym w celu obsługi i szczegółowo odnotować proces wykonywania usterek i obsługi.
Możliwe przyczyny: zespół wirnika-statora jest zużyty; prędkość cięcia jest zbyt niska; lepkość materiału jest zbyt wysoka.zwiększenie prędkości cięcia odpowiednio w zależności od właściwości materiału; podgrzać materiał, aby zmniejszyć jego lepkość.
(2) Stopień próżni nie może osiągnąć ustawionej wartości
Możliwe przyczyny: Zbiornik nie jest szczelnie uszczelniony, pompa próżniowa jest wadliwa, w rurociągu wycieka powietrze.Sprawdź uszczelniającą uszczelnięcie osłony zbiornika i wymienić ją, jeśli jest uszkodzona; utrzymanie lub wymiana pompy próżniowej; sprawdzenie połączenia rurociągu i zaciśnięcie luźnych części.
(3)Kontrolowanie temperatury jest niedokładne
Możliwe przyczyny: czujnik temperatury jest niedokładny; krążenie ciepła/chłodzenia nie jest płynne; płaszcz jest skalowany.oczyszczenie średniej rurociągu w celu zapewnienia swobodnego przepływu; regularnie odlewać płaszcz kwasem.
(4)Blokada automatycznego systemu karmienia
Możliwe przyczyny: wielkość cząstek materiału jest zbyt duża; przewód podawania jest skalowany; ekran filtracyjny jest zablokowany.regularne czyszczenie rurociągu i ekranu filtracyjnego.
(5)Wpływ czyszczenia CIP jest słaby
Możliwe przyczyny: stężenie roztworu czyszczącego jest niewystarczające; czas czyszczenia i temperatura nie są zgodne ze standardami; kulka rozpylająca jest zablokowana.Ustawić stężenie roztworu czyszczącego; optymalizować parametry czyszczenia (czas, temperatura); oczyścić kulkę do opryskiwania w celu zapewnienia jednolitego opryskiwania.
Należy pamiętać, że w przypadku wystąpienia awarii urządzenie należy natychmiast wyłączyć, a zasilanie i źródło powietrza należy wyłączyć.W przypadku poważnych usterek, należy skontaktować się z profesjonalnym personelem posprzedażnym w celu obsługi i szczegółowo odnotować proces wykonywania usterek i obsługi.