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Firmennachrichten über Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Emulgatoren und wie können sie behoben werden?

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Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Emulgatoren und wie können sie behoben werden?

2025-12-24

Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Emulgatoren und wie man sie behebt?

Bei der Verwendung von automatischen Emulgatoren sind die häufigsten Fehler und entsprechende Lösungen wie folgt:

（1）Unzureichende Scherkraft, ungleichmäßige Emulgierung

Mögliche Ursachen: Die Rotor-Stator-Baugruppe ist abgenutzt; die Scherrgeschwindigkeit ist zu niedrig eingestellt; die Materialviskosität ist zu hoch. Lösung: Die abgenutzte Rotor-Stator-Baugruppe prüfen und ersetzen; die Scherrgeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften erhöhen; das Material vorheizen, um seine Viskosität zu verringern.

（2）Der Vakuumgrad kann den eingestellten Wert nicht erreichen

Mögliche Ursachen: Der Tankkörper ist nicht dicht verschlossen; die Vakuumpumpe ist defekt; es gibt Luftlecks in der Rohrleitung. Lösung: Die Dichtung des Tankdeckels prüfen und bei Beschädigung ersetzen; die Vakuumpumpe warten oder ersetzen; die Rohrleitungsverbindung prüfen und lose Teile festziehen.

（3）Die Temperaturregelung ist ungenau

Mögliche Ursachen: Der Temperatursensor ist ungenau; die Zirkulation des Heiz-/Kühlmediums ist nicht reibungslos; der Mantel ist verkalkt. Lösung: Den Temperatursensor kalibrieren oder ersetzen; die Mediumsleitung reinigen, um eine ungehinderte Zirkulation zu gewährleisten; den Mantel regelmäßig mit saurer Reinigungslösung entkalken.

（4）Das automatische Zuführsystem ist blockiert

Mögliche Ursachen: Die Materialpartikelgröße ist zu groß; die Zuführleitung ist verkalkt; das Filtergewebe ist verstopft. Lösung: Das Material vorzerkleinern, um die Partikelgröße zu verringern; die Zuführleitung und das Filtergewebe regelmäßig reinigen.

（5）Die CIP-Reinigungswirkung ist schlecht

Mögliche Ursachen: Die Konzentration der Reinigungslösung ist unzureichend; die Reinigungszeit und -temperatur sind nicht normgerecht; die Sprühkugel ist blockiert. Lösung: Die Konzentration der Reinigungslösung anpassen; die Reinigungsparameter (Zeit, Temperatur) optimieren; die Sprühkugel reinigen, um eine gleichmäßige Sprühabgabe zu gewährleisten.
Es ist zu beachten, dass bei Auftreten eines Fehlers die Ausrüstung sofort angehalten und die Stromversorgung und die Luftzufuhr unterbrochen werden sollten. Nach der Fehlerbehebung kann die Ausrüstung wieder in Betrieb genommen werden. Bei größeren Fehlern sollte sich an professionelles Kundendienstpersonal gewandt werden, um die Fehlerbehebung durchzuführen, und der Fehler sowie der Behebungsprozess sollten detailliert aufgezeichnet werden.
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Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Emulgatoren und wie können sie behoben werden?

2025-12-24

Was sind die häufigsten Fehler bei automatischen Emulgatoren und wie man sie behebt?

Bei der Verwendung von automatischen Emulgatoren sind die häufigsten Fehler und entsprechende Lösungen wie folgt:

（1）Unzureichende Scherkraft, ungleichmäßige Emulgierung

Mögliche Ursachen: Die Rotor-Stator-Baugruppe ist abgenutzt; die Scherrgeschwindigkeit ist zu niedrig eingestellt; die Materialviskosität ist zu hoch. Lösung: Die abgenutzte Rotor-Stator-Baugruppe prüfen und ersetzen; die Scherrgeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften erhöhen; das Material vorheizen, um seine Viskosität zu verringern.

（2）Der Vakuumgrad kann den eingestellten Wert nicht erreichen

Mögliche Ursachen: Der Tankkörper ist nicht dicht verschlossen; die Vakuumpumpe ist defekt; es gibt Luftlecks in der Rohrleitung. Lösung: Die Dichtung des Tankdeckels prüfen und bei Beschädigung ersetzen; die Vakuumpumpe warten oder ersetzen; die Rohrleitungsverbindung prüfen und lose Teile festziehen.

（3）Die Temperaturregelung ist ungenau

Mögliche Ursachen: Der Temperatursensor ist ungenau; die Zirkulation des Heiz-/Kühlmediums ist nicht reibungslos; der Mantel ist verkalkt. Lösung: Den Temperatursensor kalibrieren oder ersetzen; die Mediumsleitung reinigen, um eine ungehinderte Zirkulation zu gewährleisten; den Mantel regelmäßig mit saurer Reinigungslösung entkalken.

（4）Das automatische Zuführsystem ist blockiert

Mögliche Ursachen: Die Materialpartikelgröße ist zu groß; die Zuführleitung ist verkalkt; das Filtergewebe ist verstopft. Lösung: Das Material vorzerkleinern, um die Partikelgröße zu verringern; die Zuführleitung und das Filtergewebe regelmäßig reinigen.

（5）Die CIP-Reinigungswirkung ist schlecht

Mögliche Ursachen: Die Konzentration der Reinigungslösung ist unzureichend; die Reinigungszeit und -temperatur sind nicht normgerecht; die Sprühkugel ist blockiert. Lösung: Die Konzentration der Reinigungslösung anpassen; die Reinigungsparameter (Zeit, Temperatur) optimieren; die Sprühkugel reinigen, um eine gleichmäßige Sprühabgabe zu gewährleisten.
Es ist zu beachten, dass bei Auftreten eines Fehlers die Ausrüstung sofort angehalten und die Stromversorgung und die Luftzufuhr unterbrochen werden sollten. Nach der Fehlerbehebung kann die Ausrüstung wieder in Betrieb genommen werden. Bei größeren Fehlern sollte sich an professionelles Kundendienstpersonal gewandt werden, um die Fehlerbehebung durchzuführen, und der Fehler sowie der Behebungsprozess sollten detailliert aufgezeichnet werden.
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