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Macchina emulsionante per crema e lozione liquida, emulsionatore, miscelatore per gel di aloe vera, miscelatore sottovuoto, omogeneizzatore ad alto taglio

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Macchina emulsionante per crema e lozione liquida, emulsionatore, miscelatore per gel di aloe vera, miscelatore sottovuoto, omogeneizzatore ad alto taglio

Marchio:	APVO
Numero di modello:	RHJ-A300
MOQ:	1 INSIEME
Prezzo:	USD$9800/set
Dettagli dell' imballaggio:	Custodia in legno standard
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Yangzhou, Cina

Certificazione:

Applicazione:

Cosmetici, farmaci, alimenti, prodotti chimici

Materiale:

Acciaio inossidabile 304 / SUS316L

Videoispezione in uscita:

Fornito

Velocità omogeneizzazione:

0-3000rpm

Funzione:

miscelazione ed emulsione

Capacità:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

Sistema di emulaion:

Omogeneizzatore di botton

Punti chiave di vendita:

Lunga durata

Tipo agitatore:

Agitazione forzata

Caratteristica:

Omogeneizzazione della circolazione interna ed esterna

Motore:

Motore Siemens

Velocità di miscelazione:

0-60R/PM

Tipo di miscelatore:

Agitatore

Garanzia:

1 anno

Componenti principali:

Recipiente a pressione, pompa, ingranaggio, cuscinetto, motore, motore, plc

Voltaggio:

220 V/380 V

Certificazione:

CE ISO

Descrizione di prodotto

Lozione liquida Crema Emulsionante Macchina Emulsionante Gel di Aloe Vera Miscelatore Miscelatore sotto vuoto Omogeneizzatore Ad alto taglio

Moduli funzionali principali e dettagli tecnici raffinati

Ogni modulo funzionale dell'apparecchiatura è ottimizzato attraverso una rigorosa progettazione strutturale e test delle prestazioni, garantendo che ogni anello del processo di produzione sia controllabile, efficiente e stabile. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle funzioni principali, delle caratteristiche strutturali e dei principi di funzionamento:

1.1 Modulo di omogeneizzazione ad alto taglio (componente principale dell'emulsificazione)

Dettagli strutturali: Adotta una struttura statore-rotore integrata a 4 stadi, realizzata in acciaio inossidabile 316L per uso alimentare con lucidatura di precisione (rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm). Lo spazio di taglio è regolabile (0,02-0,06 mm) e dotato di un rivestimento resistente all'usura sulla superficie del rotore. Il modulo è azionato da un motore a conversione di frequenza ad alta potenza (1,5-7,5 kW, a seconda del modello) con un intervallo di regolazione continua della velocità di 3.000-18.000 giri/min e la velocità lineare massima del rotore raggiunge 65 m/s.

Principio di funzionamento: quando l'apparecchiatura è in funzione, il rotore rotante ad alta velocità genera una forte forza centrifuga, che attira rapidamente i materiali misti (fase oleosa, fase acquosa, additivi funzionali) nello spazio di taglio tra lo statore e il rotore. Sotto l'azione combinata di forze tridimensionali (forza di taglio, forza di impatto, turbolenza), grandi goccioline d'olio (dimensione originale delle particelle 50-100 μm) e particelle solide (come la polvere di estratto di aloe vera) vengono scomposte in microparticelle con una dimensione media delle particelle ≤ 2 μm (minimo 0,5 μm) e disperse uniformemente nella fase continua per formare un sistema di emulsione stabile.

Vantaggi raffinati: la struttura di taglio a 4 stadi aumenta la frequenza di taglio del 35% rispetto alla tradizionale struttura a 3 stadi, garantendo un'emulsificazione sufficiente di materiali ad alta viscosità; lo spazio di taglio regolabile può essere abbinato a diversi prodotti (0,02-0,04 mm per il gel di aloe vera, 0,04-0,06 mm per le creme ad alta viscosità); il rivestimento resistente all'usura prolunga la durata dello statore e del rotore del 50%.

1.2 Modulo di miscelazione sotto vuoto (senza bolle e antiossidante)

Dettagli strutturali: composto da una pompa per vuoto rotativa a palette (potenza 1,5-3,0 kW), un vacuometro digitale di precisione (campo di misura -0,1-0 MPa, precisione ±0,001 MPa), un sistema di tubazioni completamente sigillato (acciaio inossidabile 316L, diametro della tubazione 25 mm) e un coperchio del serbatoio sigillante a doppio strato (strato interno: anello di tenuta in gomma al fluoro, resistenza alle alte temperature 200 ℃; strato esterno: gomma siliconica per uso alimentare anello di tenuta). Il tempo di ritenzione del vuoto è ≥ 12 ore in assenza di materiale.

Principio di funzionamento: prima dell'emulsificazione, la pompa del vuoto inizia ad estrarre l'aria nel serbatoio di miscelazione e il vacuometro monitora la pressione in tempo reale. Quando il grado di vuoto raggiunge il valore impostato (da -0,095 a -0,098 MPa), il sistema mantiene automaticamente la pressione. Durante il processo di miscelazione ed emulsione, il modulo aspira continuamente l'aria contenuta nei materiali e l'aria generata dalle reazioni chimiche, evitando residui di bolle nel prodotto. Allo stesso tempo, l'ambiente sottovuoto isola il contatto tra i materiali e l'aria, prevenendo l'ossidazione degli ingredienti facilmente ossidabili (polisaccaride di aloe vera, vitamine, oli essenziali vegetali).

Vantaggi raffinati: la struttura di tenuta a doppio strato riduce il tasso di perdita d'aria a ≤ 0,002 MPa/h; il vacuometro digitale di precisione realizza il monitoraggio in tempo reale e la regolazione automatica, evitando l'ebollizione del materiale causata da un vuoto eccessivo; la tubazione è dotata di un filtro rimovibile da 100 mesh per impedire che particelle di materiale entrino nella pompa per vuoto e causino danni.

1.3 Modulo di emulsione precisa (operazione coordinata con doppia pala)

Dettagli strutturali: Dotato di due serie di motori di conversione di frequenza indipendenti per azionare rispettivamente la pala di miscelazione a telaio e la pala raschiante. La paletta a telaio (larghezza 80-120 mm, angolo di inclinazione 15°) ha un campo di regolazione della velocità di 10-80 giri/min; la pala raschia-parete adotta un raschietto rimovibile in PTFE (spessore 3 mm) con uno spazio di adattamento di ≤ 0,5 mm alla parete del serbatoio e l'intervallo di regolazione della velocità è 5-40 giri/min (sincronizzato con la pala del telaio o funzionamento indipendente).

Principio di funzionamento: nella fase di pre-emulsificazione, la pala del telaio ruota a bassa velocità (30-40 giri al minuto) per realizzare la miscelazione iniziale delle fasi oleosa e acquosa e la dispersione uniforme degli emulsionanti; nella fase di emulsionamento ad alto taglio, la pala del telaio ruota a velocità media (50-60 giri al minuto) per spingere continuamente i materiali verso la testa omogeneizzante, evitando il ristagno locale del materiale; la pala raschia-parete ruota in modo sincrono per raschiare via i materiali aderiti alla parete del serbatoio e alla superficie del rivestimento, prevenendo il surriscaldamento locale e la sottoemulsificazione dei materiali aderiti.

Vantaggi raffinati: il controllo indipendente a doppio motore realizza l'abbinamento di diverse velocità di miscelazione per diverse fasi di produzione; la pala del telaio inclinata di 15° aumenta la velocità di circolazione del materiale del 25%; il raschietto rimovibile in PTFE è facile da pulire e sostituire ed evita di graffiare la parete del serbatoio lucidata a specchio.

1.4 Modulo di controllo intelligente della temperatura (riscaldamento e raffreddamento)

Sistema di riscaldamento: adotta una struttura di riscaldamento rivestita (spessore della camicia 8-10 mm) con tubi di riscaldamento elettrico distribuiti uniformemente (acciaio inossidabile 304, potenza 10-24 kW, regolabile a 3 marce). Dotato di un sensore di temperatura con resistenza al platino PT100 (intervallo di misurazione 0-150℃, precisione ±0,1℃) e un controller di temperatura intelligente PID, la precisione del controllo della temperatura è ±0,5℃.

Sistema di raffreddamento: condivide la camicia con il sistema di riscaldamento, con ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento (diametro 20 mm) dotata di valvola di controllo del flusso (portata regolabile 0-50 L/min). Il metodo di raffreddamento adotta l'acqua di raffreddamento circolante (temperatura dell'acqua in ingresso 5-15℃) e la velocità di raffreddamento è regolabile (3-12℃/h). Il sistema è dotato di un dispositivo di feedback della temperatura per regolare automaticamente la portata dell'acqua di raffreddamento in base alla temperatura del materiale.

Vantaggi raffinati: la potenza di riscaldamento regolabile a 3 marce si adatta alle diverse esigenze di riscaldamento (riscaldamento rapido per grandi lotti, riscaldamento lento per piccoli lotti); il sensore PT100 ad alta precisione garantisce un controllo preciso della temperatura, evitando la rottura dell'emulsione causata dalle fluttuazioni di temperatura; la velocità di raffreddamento regolabile può soddisfare le esigenze di raffreddamento di diversi ingredienti sensibili al calore.

1.5 Modulo di pulizia CIP in loco (nessun angolo morto ed efficiente)

Dettagli strutturali: Composto da un serbatoio del liquido detergente (volume 50-100 L, acciaio inossidabile 316L), una pompa centrifuga ad alta pressione (potenza 1,1-2,2 kW, pressione 0,3-0,6 MPa), 4-6 ugelli ad alta pressione rotanti a 360° (diametro ugello 1,5-2,0 mm) e un sensore di monitoraggio del livello del liquido. Il processo di pulizia comprende quattro fasi: pre-risciacquo (acqua pura), pulizia con detergente (detergente neutro, concentrazione 2-3%), risciacquo (acqua pura) e asciugatura con aria calda (temperatura dell'aria calda 70-80 ℃, velocità del vento 3-5 m/s).

Principio di funzionamento: l'operatore imposta i parametri di pulizia tramite il touch screen e il sistema completa automaticamente l'intero processo di pulizia. Gli ugelli rotanti a 360° assicurano che il liquido detergente copra tutte le parti a contatto con i materiali (parete interna del serbatoio, testa omogeneizzante, palette, bocca di alimentazione, bocca di scarico). Dopo la pulizia, il sistema di asciugatura ad aria calda inizia ad asciugare l'attrezzatura per evitare residui di acqua e residui di detergente.

Vantaggi raffinati: il tasso di eliminazione degli angoli morti durante la pulizia raggiunge il 100%; l'intero processo di pulizia dura 30-55 minuti (a seconda del modello), ovvero il 40% in meno rispetto alla tradizionale pulizia manuale; il rilevamento della conduttività dopo la pulizia garantisce che il residuo di detergente sia ≤ 10 μS/cm.

Capacità	Miscelatore raschiatore per muro	Omogeneizzatore	Pentola per acqua e olio	Dispersore
50 litri	1,1 kW, 0-65 giri/min	2,2 kW, 0-3600 giri/min	45/30 litri	0,37/0,37 kW, 1440 giri/min
100 litri	1,5 kW, 0-65 giri/min	4 kW, 0-3600 giri/min	90/60 litri	0,55/0,55 kW, 1440 giri/min
200 litri	3 kW, 0-65 giri/min	5,5 kW, 0-3600 giri/min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 giri/min
300 litri	4 kW, 0-65 giri/min	7,5 kW, 0-3600 giri/min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 giri/min
500 litri	5,5 kW, 0-65 giri/min	11 kW, 0-3600 giri/min	450/300 litri	1,5/1,5 kW, 1440 giri/min

Riepilogo dei vantaggi raffinati

Qualità raffinata del prodotto: l'omogeneizzazione ad alta azione di taglio in 4 fasi e il controllo preciso della temperatura/del vuoto garantiscono una consistenza fine (dimensione delle particelle ≤ 2 μm), un'emulsione stabile (nessuna delaminazione per 6 mesi) e un'elevata trasparenza (gel di aloe vera), migliorando la competitività del prodotto.
Produzione efficiente: la progettazione integrata accorcia il ciclo produttivo del 40-50%; La pulizia automatica CIP riduce i tempi di pulizia del 40%; La conservazione della formula evita l'impostazione ripetuta, migliorando l'efficienza della produzione.
Risparmio sui costi: basso consumo energetico (20-30% inferiore rispetto alle apparecchiature tradizionali), basso tasso di perdita di materiale (≤ 1,5%) e bassi costi di manutenzione (sostituzione indipendente delle parti soggette ad usura), riducendo i costi di produzione a lungo termine.
Forte adattabilità: parametri regolabili e modelli multipli soddisfano le esigenze di produzione di gel di aloe vera, lozioni liquide, creme e altri prodotti, adatti per aziende con linee multiprodotto.
Conformità e sicurezza: soddisfa gli standard GMP, FDA, CE con documenti completi, evitando rischi normativi e garantendo l'accesso al mercato.

Dati tecnici

Modello	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Volume totale (l)	70	140	260	450
Volume di alimentazione kg/lotto	30-50	60-100	90-200	170-350
Motore ad alta velocità (kw)	3	4	4	5.5
Velocità di rotazione del motore ad alta velocità	3000-10000
Velocità di rotazione del motore del raschiatore a telaio	20-60
Volume del serbatoio dell'olio (L)	30	60	100	350
Volume del serbatoio dell'acqua (L)	45	85	160	300

Supporto post-vendita

Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il regolare funzionamento della vostra produzione:

Installazione e messa in servizio: tecnici professionisti verranno inviati sul posto per l'installazione, la messa in servizio e la calibrazione dell'attrezzatura per garantire che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di produzione.
Formazione operativa: fornire una formazione operativa sistematica per gli operatori, compreso il funzionamento delle apparecchiature, l'impostazione dei parametri, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi.
Servizio di garanzia: fornire un periodo di garanzia di 12 mesi per l'apparecchiatura. Durante il periodo di garanzia vengono forniti la sostituzione gratuita delle parti difettose e i servizi di manutenzione (esclusi i danni causati dall'uomo).
Consulenza tecnica: Fornire servizi di consulenza tecnica 24 ore su 24 per rispondere alle vostre domande sul funzionamento e sulla manutenzione delle apparecchiature in qualsiasi momento.
Fornitura di pezzi di ricambio: fornire una fornitura stabile e a lungo termine di pezzi di ricambio per garantire la sostituzione tempestiva delle parti usurate ed evitare di compromettere l'avanzamento della produzione.

Che tu sia impegnato nel settore cosmetico, chimico quotidiano, farmaceutico o in altri settori correlati, l'omogeneizzatore emulsionante con miscelatore sottovuoto può soddisfare le tue esigenze di produzione di unguenti, dentifricio, creme, lozioni e altri prodotti. È il tuo partner affidabile per migliorare l'efficienza produttiva, garantire la qualità del prodotto e realizzare l'ammodernamento industriale.

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Domande frequenti:

Q1: Non sono in Cina, come posso conoscere la tua qualità?

A: Abbiamo una fabbrica con 20 anni, abbiamo molta esperienza per aiutare i nostri clienti a fare affari meglio.

Q2: Come possiamo garantire la qualità?

A: Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa. Sempre ispezione finale prima della spedizione.

Q3: Cosa puoi acquistare da noi?

A: Macchina per emulsionare omogenea sotto vuoto/Miscelatore omogeneizzante/Macchina per il trattamento dell'acqua ad osmosi inversa/Riempitrice automatica e semiautomatica/Macchina per profumi

Q4: Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

A: L'azienda APVO mira a costruire apparecchiature di alta qualità, alta efficienza e ad alte prestazioni, attenendosi ai principi Science-First e orientati alle persone. Disponiamo di un team di assistenza post-vendita di prima classe e otteniamo il riconoscimento del cliente.

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