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Maschine zur Emulgierung von Flüssiglotion und -creme Emulgator Aloe Vera Gelmischer Vakuummischer Mischer Homogenisierer Hochscheren

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Maschine zur Emulgierung von Flüssiglotion und -creme Emulgator Aloe Vera Gelmischer Vakuummischer Mischer Homogenisierer Hochscheren

Markenbezeichnung:	APVO
Modellnummer:	RHJ-A300
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD$9800/set
Verpackungsdetails:	Standard -Holzkoffer
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Yangzhou, China

Zertifizierung:

Anwendung:

Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel und Chemikalien

Material:

Edelstahl 304 / SUS316L

Video-Ausgangskontrolle:

Bereitgestellt

Homogenisierende Geschwindigkeit:

0-3000 U / min

Funktion:

Mischen und Emulsion

Kapazität:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

Emulaifier -System:

Botton Homogenizer

Wichtige Verkaufsargumente:

Lange Lebensdauer

Rührertyp:

Erzwungener Rührer

Besonderheit:

Interne und externe Kreislaufhomogenisierung

Motor:

Siemens Motor

Mischgeschwindigkeit:

0-60R/PM

Mischertyp:

Agitator

Garantie:

1 Jahr

Kernkomponenten:

Druckbehälter, Pumpe, Zahnrad, Lager, Motor, Motor, SPS

Stromspannung:

220V/380V

Zertifizierung:

CE ISO

Produkt-Beschreibung

Flüssige Lotion, Creme, Emulgiermaschine, Emulgator, Aloe Vera-Gel-Mischer, Vakuum-Mischmischer, Homogenisator, hohe Scherung

Kernfunktionsmodule und verfeinerte technische Details

Jedes Funktionsmodul der Ausrüstung wird durch strenge Strukturdesign- und Leistungstests optimiert, um sicherzustellen, dass jede Verbindung des Produktionsprozesses kontrollierbar, effizient und stabil ist. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Kernfunktionen, Strukturmerkmale und Arbeitsprinzipien:

1.1 High-Shear-Homogenisierungsmodul (Kernemulgierungskomponente)

Strukturelle Details: Verwendet eine 4-stufige integrierte Stator-Rotor-Struktur aus lebensmittelechtem 316L-Edelstahl mit Präzisionspolitur (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 μm). Der Scherspalt ist einstellbar (0,02–0,06 mm) und mit einer verschleißfesten Beschichtung auf der Rotoroberfläche ausgestattet. Das Modul wird von einem Hochleistungs-Frequenzumwandlungsmotor (1,5–7,5 kW, je nach Modell) mit einem stufenlosen Geschwindigkeitsregelbereich von 3000–18000 U/min angetrieben, und die maximale lineare Geschwindigkeit des Rotors erreicht 65 m/s.

Funktionsprinzip: Wenn die Anlage läuft, erzeugt der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Rotor eine starke Zentrifugalkraft, die die gemischten Materialien (Ölphase, Wasserphase, funktionelle Additive) schnell in den Scherspalt zwischen Stator und Rotor zieht. Unter der kombinierten Wirkung dreidimensionaler Kräfte (Scherkraft, Aufprallkraft, Turbulenz) werden große Öltröpfchen (ursprüngliche Partikelgröße 50–100 μm) und feste Partikel (z. B. Aloe Vera-Extraktpulver) in Mikropartikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von ≤ 2 μm (mindestens 0,5 μm) zerlegt und in der kontinuierlichen Phase gleichmäßig dispergiert, um ein stabiles Emulsionssystem zu bilden.

Raffinierte Vorteile: Die 4-stufige Scherstruktur erhöht die Scherfrequenz um 35 % im Vergleich zur herkömmlichen 3-stufigen Struktur und gewährleistet so eine ausreichende Emulgierung hochviskoser Materialien; der einstellbare Scherspalt kann an verschiedene Produkte angepasst werden (0,02–0,04 mm für Aloe Vera Gel, 0,04–0,06 mm für hochviskose Cremes); Die verschleißfeste Beschichtung verlängert die Lebensdauer von Stator und Rotor um 50 %.

1.2 Vakuummischmodul (blasenfrei und antioxidativ)

Strukturelle Details: Bestehend aus einer Drehschieber-Vakuumpumpe (Leistung 1,5–3,0 kW), einem digitalen Präzisionsvakuummessgerät (Messbereich –0,1–0 MPa, Genauigkeit ±0,001 MPa), einem vollständig abgedichteten Rohrleitungssystem (Edelstahl 316L, Rohrleitungsdurchmesser 25 mm) und einer doppelschichtigen Tankabdeckung (innere Schicht: Fluorkautschuk-Dichtungsring, hohe Temperaturbeständigkeit 200 °C; äußere Schicht: Dichtung aus lebensmittelechtem Silikonkautschuk). Ring). Die Vakuumhaltezeit beträgt ≥ 12 Stunden, sofern kein Material vorhanden ist.

Funktionsprinzip: Vor der Emulgierung beginnt die Vakuumpumpe, die Luft im Mischtank abzusaugen, und das Vakuummessgerät überwacht den Druck in Echtzeit. Wenn der Vakuumgrad den eingestellten Wert (-0,095 bis -0,098 MPa) erreicht, hält das System den Druck automatisch aufrecht. Während des Misch- und Emulgierungsprozesses saugt das Modul kontinuierlich die in den Materialien enthaltene Luft und die durch chemische Reaktionen erzeugte Luft ab und vermeidet so Blasenrückstände im Produkt. Gleichzeitig isoliert die Vakuumumgebung den Kontakt zwischen Materialien und Luft und verhindert so die Oxidation leicht oxidierbarer Inhaltsstoffe (Aloe-Vera-Polysaccharid, Vitamine, ätherische Pflanzenöle).

Raffinierte Vorteile: Die doppelschichtige Dichtungsstruktur reduziert die Luftleckrate auf ≤ 0,002 MPa/h; Das präzise digitale Vakuummessgerät ermöglicht eine Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung und vermeidet das Sieden des Materials durch übermäßiges Vakuum. Die Rohrleitung ist mit einem abnehmbaren 100-Mesh-Filter ausgestattet, um zu verhindern, dass Materialpartikel in die Vakuumpumpe gelangen und Schäden verursachen.

1.3 Präzises Emulgiermodul (koordinierter Betrieb mit zwei Paddeln)

Strukturelle Details: Ausgestattet mit zwei Sätzen unabhängiger Frequenzumwandlungsmotoren zum Antrieb des rahmenartigen Mischpaddels bzw. des Wandschabpaddels. Das rahmenartige Paddel (Breite 80-120 mm, 15° Neigungswinkel) hat einen Geschwindigkeitsregelbereich von 10-80 U/min; Das Wandschaberpaddel verfügt über einen abnehmbaren PTFE-Schaber (Stärke 3 mm) mit einem Passungsspalt von ≤ 0,5 mm zur Tankwand und der Geschwindigkeitsregulierungsbereich beträgt 5–40 U/min (synchronisiert mit dem Rahmenpaddel oder unabhängiger Betrieb).

Funktionsprinzip: In der Voremulgierungsphase dreht sich das Rahmenpaddel mit niedriger Geschwindigkeit (30–40 U/min), um die anfängliche Vermischung der Öl- und Wasserphasen und eine gleichmäßige Verteilung der Emulgatoren zu erreichen; In der Emulgierstufe mit hoher Scherung dreht sich das Rahmenpaddel mit mittlerer Geschwindigkeit (50–60 U/min), um die Materialien kontinuierlich zum Homogenisierungskopf zu drücken und so eine lokale Materialstagnation zu vermeiden. Das Wandabstreifpaddel dreht sich synchron, um die an der Tankwand und der Manteloberfläche anhaftenden Materialien abzustreifen und so eine lokale Überhitzung und Unteremulgierung der anhaftenden Materialien zu verhindern.

Raffinierte Vorteile: Die unabhängige Steuerung mit zwei Motoren ermöglicht die Anpassung verschiedener Mischgeschwindigkeiten für verschiedene Produktionsstufen. Das um 15° geneigte Rahmenpaddel erhöht die Materialzirkulationsgeschwindigkeit um 25 %. Der abnehmbare PTFE-Schaber lässt sich leicht reinigen und austauschen und vermeidet Kratzer auf der hochglanzpolierten Tankwand.

1.4 Intelligentes Temperaturregelungsmodul (Heizen und Kühlen)

Heizsystem: Verwendet eine ummantelte Heizstruktur (Manteldicke 8–10 mm) mit gleichmäßig verteilten elektrischen Heizrohren (Edelstahl 304, Leistung 10–24 kW, 3-Gang-verstellbar). Ausgestattet mit einem PT100-Platin-Widerstandstemperatursensor (Messbereich 0-150℃, Genauigkeit ±0,1℃) und einem intelligenten PID-Temperaturregler beträgt die Temperaturregelgenauigkeit ±0,5℃.

Kühlsystem: Gemeinsamer Mantel mit dem Heizsystem, mit Kühlwassereinlass und -auslass (Durchmesser 20 mm), ausgestattet mit einem Durchflussregelventil (einstellbare Durchflussrate 0–50 l/min). Die Kühlmethode verwendet zirkulierendes Kühlwasser (Einlasswassertemperatur 5-15℃) und die Kühlrate ist einstellbar (3-12℃/h). Das System ist mit einem Temperaturrückmeldegerät ausgestattet, um die Kühlwasserdurchflussrate automatisch an die Materialtemperatur anzupassen.

Raffinierte Vorteile: Die in 3 Gängen einstellbare Heizleistung passt sich unterschiedlichen Heizbedürfnissen an (schnelles Aufheizen für große Chargen, langsames Aufheizen für kleine Chargen); Der PT100-Sensor mit hoher Genauigkeit sorgt für eine präzise Temperaturregelung und vermeidet einen durch Temperaturschwankungen verursachten Emulsionsabbau. Die einstellbare Kühlrate kann den Kühlbedürfnissen verschiedener hitzeempfindlicher Zutaten gerecht werden.

1.5 CIP-In-Place-Reinigungsmodul (keine toten Ecken und effizient)

Strukturdetails: Bestehend aus einem Reinigungsflüssigkeitstank (Volumen 50–100 l, Edelstahl 316L), einer Hochdruck-Kreiselpumpe (Leistung 1,1–2,2 kW, Druck 0,3–0,6 MPa), 4–6 um 360° rotierenden Hochdruckdüsen (Düsendurchmesser 1,5–2,0 mm) und einem Sensor zur Überwachung des Flüssigkeitsstands. Der Reinigungsprozess umfasst vier Stufen: Vorspülen (reines Wasser), Reinigen mit Reinigungsmittel (neutrales Reinigungsmittel, Konzentration 2–3 %), Spülen (reines Wasser) und Heißlufttrocknung (Heißlufttemperatur 70–80 °C, Windgeschwindigkeit 3–5 m/s).

Funktionsprinzip: Der Bediener stellt die Reinigungsparameter über den Touchscreen ein und das System führt den gesamten Reinigungsprozess automatisch durch. Die um 360° rotierenden Düsen sorgen dafür, dass die Reinigungsflüssigkeit alle mit Materialien in Berührung kommenden Teile (Tankinnenwand, Homogenisierungskopf, Paddel, Zufuhröffnung, Auslassöffnung) bedeckt. Nach der Reinigung beginnt das Heißlufttrocknungssystem mit der Trocknung der Geräte, um Wasserrückstände und Reinigungsmittelrückstände zu vermeiden.

Raffinierte Vorteile: Die Eliminierungsrate bei der Reinigung toter Ecken erreicht 100 %; Der gesamte Reinigungsprozess dauert 30–55 Minuten (je nach Modell), was 40 % kürzer ist als bei der herkömmlichen manuellen Reinigung. Die Leitfähigkeitserkennung nach der Reinigung stellt sicher, dass der Reinigungsmittelrückstand ≤ 10 μS/cm beträgt.

Kapazität	Wandschabermischer	Homogenisator	Wasser- und Öltopf	Dispergierer
50L	1,1 kW, 0–65 U/min	2,2 kW, 0–3600 U/min	45/30L	0,37/0,37 kW, 1440 U/min
100L	1,5 kW, 0–65 U/min	4 kW, 0-3600 U/min	90/60L	0,55/0,55 kW, 1440 U/min
200L	3 kW, 0-65 U/min	5,5 kW, 0–3600 U/min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 U/min
300L	4 kW, 0-65 U/min	7,5 kW, 0–3600 U/min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 U/min
500L	5,5 kW, 0–65 U/min	11 kW, 0-3600 U/min	450/300L	1,5/1,5 kW, 1440 U/min

Zusammenfassung der raffinierten Vorteile

Verfeinerte Produktqualität: Die 4-stufige Homogenisierung mit hoher Scherung und die präzise Temperatur-/Vakuumsteuerung sorgen für eine feine Textur (Partikelgröße ≤ 2 μm), eine stabile Emulsion (keine Delamination für 6 Monate) und eine hohe Transparenz (Aloe Vera Gel) und verbessern so die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.
Effiziente Produktion: Integriertes Design verkürzt den Produktionszyklus um 40–50 %; Die automatische CIP-Reinigung reduziert die Reinigungszeit um 40 %; Durch die Lagerung der Formel wird ein wiederholtes Abbinden vermieden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Kosteneinsparung: Niedriger Energieverbrauch (20–30 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten), geringe Materialverlustrate (≤ 1,5 %) und niedrige Wartungskosten (unabhängiger Austausch von Verschleißteilen), wodurch die langfristigen Produktionskosten gesenkt werden.
Starke Anpassungsfähigkeit: Einstellbare Parameter und mehrere Modelle entsprechen den Produktionsanforderungen von Aloe Vera-Gel, flüssiger Lotion, Creme und anderen Produkten und eignen sich für Unternehmen mit mehreren Produktlinien.
Compliance und Sicherheit: Erfüllt GMP-, FDA- und CE-Standards mit vollständigen Dokumenten, vermeidet regulatorische Risiken und gewährleistet den Marktzugang.

Technische Daten

Modell	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Gesamtvolumen (L)	70	140	260	450
Futtervolumen kg/Charge	30-50	60-100	90-200	170-350
Hochgeschwindigkeitsmotor (kW)	3	4	4	5.5
Drehzahl des Hochgeschwindigkeitsmotors	3000-10000
Drehzahl des Rahmenschabermotors	20-60
Öltankvolumen (L)	30	60	100	350
Wassertankvolumen (L)	45	85	160	300

Kundendienst

Für den reibungslosen Ablauf Ihrer Produktion sorgen wir mit umfassender After-Sales-Betreuung:

Installation und Inbetriebnahme: Zur Installation, Inbetriebnahme und Kalibrierung der Geräte werden professionelle Techniker zum Standort geschickt, um sicherzustellen, dass die Geräte den Produktionsanforderungen entsprechen.
Betriebsschulung: Bieten Sie systematische Betriebsschulungen für Bediener an, einschließlich Gerätebedienung, Parametereinstellung, tägliche Wartung und Fehlerbehebung.
Garantieservice: Gewähren Sie eine 12-monatige Garantiezeit für das Gerät. Während der Garantiezeit werden der kostenlose Austausch defekter Teile und Wartungsdienste angeboten (ausgenommen vom Menschen verursachte Schäden).
Technische Beratung: Bieten Sie rund um die Uhr technische Beratungsdienste an, um jederzeit Ihre Fragen zum Betrieb und zur Wartung von Geräten zu beantworten.
Ersatzteilversorgung: Sorgen Sie für eine langfristige und stabile Ersatzteilversorgung, um den rechtzeitigen Austausch verschlissener Teile sicherzustellen und eine Beeinträchtigung des Produktionsfortschritts zu vermeiden.

Unabhängig davon, ob Sie in der Kosmetik-, Chemie-, Pharma- oder anderen verwandten Industrie tätig sind, kann der Vakuummischer-Emulgierhomogenisator Ihre Produktionsanforderungen für Salben, Zahnpasta, Cremes, Lotionen und andere Produkte erfüllen. Es ist Ihr zuverlässiger Partner für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Sicherstellung der Produktqualität und die Umsetzung industrieller Modernisierung.

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Häufig gestellte Fragen:

F1: Ich bin nicht in China. Wie kann ich Ihre Qualität erfahren?

A: Wir verfügen über eine 20-jährige Fabrik mit viel Erfahrung, um unseren Kunden zu besseren Geschäften zu verhelfen.

F2: Wie können wir Qualität garantieren?

A: Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster. Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

F3: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Vakuumhomogene Emulgiermaschine/Homogenisierungsmischer/Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsmaschine/automatische und halbautomatische Abfüllmaschine/Parfümmaschine

F4: Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

A: Das Unternehmen APVO ist bestrebt, qualitativ hochwertige, hocheffiziente und leistungsstarke Geräte zu bauen und sich an die wissenschaftsorientierten und menschenorientierten Prinzipien zu halten. Wir verfügen über ein erstklassiges Kundendienstteam und gewinnen die Anerkennung des Kunden.

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Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

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Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

Maschine zur Emulgierung von Flüssiglotion und -creme Emulgator Aloe Vera Gelmischer Vakuummischer Mischer Homogenisierer Hochscheren

1.1 High-Shear-Homogenisierungsmodul (Kernemulgierungskomponente)

1.2 Vakuummischmodul (blasenfrei und antioxidativ)

1.3 Präzises Emulgiermodul (koordinierter Betrieb mit zwei Paddeln)

1.4 Intelligentes Temperaturregelungsmodul (Heizen und Kühlen)

1.5 CIP-In-Place-Reinigungsmodul (keine toten Ecken und effizient)

Kundendienst

Vakuumemulgator Homogenisierer

Vakuumemulsionsmittelmischer

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