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Quali sono i difetti più comuni delle apparecchiature per l'emulsione di liquidi per lavaggio dei piatti e come risolverli?

2026-01-09

Quali sono i difetti più comuni delle apparecchiature per l'emulsione di liquidi per lavaggio dei piatti e come risolverli?

I tipici difetti e metodi di risoluzione dei problemi includono:
Errore 1: diminuzione dell'efficienza di taglio. possibili cause: lame di statore-rotore usurate o vuoti bloccati. risoluzione dei problemi: smontaggio e ispezione;sostituire le parti usurate (di solito dopo 8000-10000 ore di funzionamento) e pulire le lacune con una spazzola morbida per rimuovere il materiale residuo.
Errore n. 2: imprecisione del controllo della temperatura. possibili cause: deviazione di taratura del sensore di temperatura o tubo di riscaldamento malfunzionante. risoluzione dei problemi: taratura mensile del sensore;controllare la scalabilità del tubo di riscaldamento e pulirlo o sostituirlo se necessario.
Errore n. 3: sovraccarico di schiuma durante il funzionamento. possibili cause: velocità di agitazione eccessivamente elevata o sequenza di alimentazione impropria. risoluzione dei problemi: ridurre la velocità di taglio elevata di 1000 giri al minuto o adottare un taglio intermittente (5 minuti di accensione, 2 minuti di interruzione);regolare l'alimentazione per aggiungere prima componenti solubili in acqua, poi quelli solubili in olio, e aggiungere lentamente ausiliari spumanti sotto mescolazione a bassa velocità.
Errore n. 4: perdite di apparecchiature. Possibili cause: anello di tenuta usurato o connessioni sciolte. Risoluzione dei problemi: sostituire l'anello di tenuta (si raccomanda silicone alimentare) e stringere i collegamenti; verificare la corrosione delle parti di contatto,in quanto questo può anche causare perdite.
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Quali sono i difetti più comuni delle apparecchiature per l'emulsione di liquidi per lavaggio dei piatti e come risolverli?

2026-01-09

Quali sono i difetti più comuni delle apparecchiature per l'emulsione di liquidi per lavaggio dei piatti e come risolverli?

I tipici difetti e metodi di risoluzione dei problemi includono:
Errore 1: diminuzione dell'efficienza di taglio. possibili cause: lame di statore-rotore usurate o vuoti bloccati. risoluzione dei problemi: smontaggio e ispezione;sostituire le parti usurate (di solito dopo 8000-10000 ore di funzionamento) e pulire le lacune con una spazzola morbida per rimuovere il materiale residuo.
Errore n. 2: imprecisione del controllo della temperatura. possibili cause: deviazione di taratura del sensore di temperatura o tubo di riscaldamento malfunzionante. risoluzione dei problemi: taratura mensile del sensore;controllare la scalabilità del tubo di riscaldamento e pulirlo o sostituirlo se necessario.
Errore n. 3: sovraccarico di schiuma durante il funzionamento. possibili cause: velocità di agitazione eccessivamente elevata o sequenza di alimentazione impropria. risoluzione dei problemi: ridurre la velocità di taglio elevata di 1000 giri al minuto o adottare un taglio intermittente (5 minuti di accensione, 2 minuti di interruzione);regolare l'alimentazione per aggiungere prima componenti solubili in acqua, poi quelli solubili in olio, e aggiungere lentamente ausiliari spumanti sotto mescolazione a bassa velocità.
Errore n. 4: perdite di apparecchiature. Possibili cause: anello di tenuta usurato o connessioni sciolte. Risoluzione dei problemi: sostituire l'anello di tenuta (si raccomanda silicone alimentare) e stringere i collegamenti; verificare la corrosione delle parti di contatto,in quanto questo può anche causare perdite.