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Firmennachrichten über Welche häufigen Fehler treten bei der Ausrüstung für Geschirrwaschflüssigkeitsemulgatoren auf, und wie können diese behoben werden?

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Welche häufigen Fehler treten bei der Ausrüstung für Geschirrwaschflüssigkeitsemulgatoren auf, und wie können diese behoben werden?

2026-01-09

Was sind die häufigsten Fehler an Emulgieranlagen für Spülmittel und wie behebt man sie?

Typische Fehler und Fehlerbehebungsmethoden umfassen:
Fehler 1: Scherwirkung nimmt ab. Mögliche Ursachen: Abgenutzte Stator-Rotor-Klingen oder blockierte Spalte. Fehlerbehebung: Zerlegen und inspizieren; abgenutzte Teile ersetzen (normalerweise nach 8000-10000 Betriebsstunden) und Spalte mit einer weichen Bürste reinigen, um Restmaterial zu entfernen.
Fehler 2: Ungenauigkeit der Temperaturregelung. Mögliche Ursachen: Kalibrierungsabweichung des Temperatursensors oder Fehlfunktion des Heizrohrs. Fehlerbehebung: Sensor monatlich kalibrieren; Heizrohr auf Verkalkung prüfen und bei Bedarf reinigen oder ersetzen.
Fehler 3: Schaumüberlauf während des Betriebs. Mögliche Ursachen: Übermäßig hohe Rührgeschwindigkeit oder falsche Reihenfolge der Zuführung. Fehlerbehebung: Die Hochschergeschwindigkeit um 1000 U/min reduzieren oder intermittierendes Scheren anwenden (5 Minuten ein, 2 Minuten aus); die Zuführung so anpassen, dass zuerst wasserlösliche Komponenten und dann öllösliche Komponenten hinzugefügt werden, und schäumende Hilfsstoffe langsam unter langsamer Rührung hinzufügen.
Fehler 4: Leckage der Anlage. Mögliche Ursachen: Abgenutzter Dichtungsring oder lose Verbindungen. Fehlerbehebung: Dichtungsring ersetzen (lebensmittelechtes Silikon wird empfohlen) und Verbindungen festziehen; Kontaktteile auf Korrosion prüfen, da dies ebenfalls Leckagen verursachen kann.
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Welche häufigen Fehler treten bei der Ausrüstung für Geschirrwaschflüssigkeitsemulgatoren auf, und wie können diese behoben werden?

2026-01-09

Was sind die häufigsten Fehler an Emulgieranlagen für Spülmittel und wie behebt man sie?

Typische Fehler und Fehlerbehebungsmethoden umfassen:
Fehler 1: Scherwirkung nimmt ab. Mögliche Ursachen: Abgenutzte Stator-Rotor-Klingen oder blockierte Spalte. Fehlerbehebung: Zerlegen und inspizieren; abgenutzte Teile ersetzen (normalerweise nach 8000-10000 Betriebsstunden) und Spalte mit einer weichen Bürste reinigen, um Restmaterial zu entfernen.
Fehler 2: Ungenauigkeit der Temperaturregelung. Mögliche Ursachen: Kalibrierungsabweichung des Temperatursensors oder Fehlfunktion des Heizrohrs. Fehlerbehebung: Sensor monatlich kalibrieren; Heizrohr auf Verkalkung prüfen und bei Bedarf reinigen oder ersetzen.
Fehler 3: Schaumüberlauf während des Betriebs. Mögliche Ursachen: Übermäßig hohe Rührgeschwindigkeit oder falsche Reihenfolge der Zuführung. Fehlerbehebung: Die Hochschergeschwindigkeit um 1000 U/min reduzieren oder intermittierendes Scheren anwenden (5 Minuten ein, 2 Minuten aus); die Zuführung so anpassen, dass zuerst wasserlösliche Komponenten und dann öllösliche Komponenten hinzugefügt werden, und schäumende Hilfsstoffe langsam unter langsamer Rührung hinzufügen.
Fehler 4: Leckage der Anlage. Mögliche Ursachen: Abgenutzter Dichtungsring oder lose Verbindungen. Fehlerbehebung: Dichtungsring ersetzen (lebensmittelechtes Silikon wird empfohlen) und Verbindungen festziehen; Kontaktteile auf Korrosion prüfen, da dies ebenfalls Leckagen verursachen kann.