डिशवॉशिंग लिक्विड इमल्सीफायर उपकरण की सामान्य त्रुटियाँ क्या हैं, और उनका निवारण कैसे करें?
2026-01-09
डिशवॉशिंग लिक्विड इमल्सीफायर उपकरण की सामान्य त्रुटियाँ क्या हैं, और उन्हें कैसे ठीक करें?
विशिष्ट त्रुटियाँ और समस्या निवारण विधियाँ शामिल हैं:
त्रुटि 1: कतरनी दक्षता घटती है. संभावित कारण: स्टेटर-रोटर ब्लेड घिसे हुए या अंतराल अवरुद्ध। समस्या निवारण: अलग करें और निरीक्षण करें; घिसे हुए भागों को बदलें (आमतौर पर 8000-10000 घंटे के संचालन के बाद) और अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए एक नरम ब्रश से अंतराल को साफ करें।
त्रुटि 2: तापमान नियंत्रण अशुद्धता. संभावित कारण: तापमान सेंसर का अंशांकन विचलन या खराब हीटिंग ट्यूब। समस्या निवारण: सेंसर को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें; हीटिंग ट्यूब पर स्केलिंग की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उसे साफ करें या बदलें।
त्रुटि 3: संचालन के दौरान फोम का अतिप्रवाह. संभावित कारण: अत्यधिक उच्च सरगर्मी गति या अनुचित फीडिंग क्रम। समस्या निवारण: उच्च-कतरनी गति को 1000rpm तक कम करें या रुक-रुक कर कतरनी अपनाएं (5 मिनट चालू, 2 मिनट बंद); फीडिंग को समायोजित करें ताकि पहले पानी में घुलनशील घटक जोड़े जाएं, फिर तेल में घुलनशील घटक, और कम गति से सरगर्मी के तहत धीरे-धीरे झागदार सहायक सामग्री जोड़ें।
त्रुटि 4: उपकरण रिसाव. संभावित कारण: घिसा हुआ सीलिंग रिंग या ढीले कनेक्शन। समस्या निवारण: सीलिंग रिंग बदलें (खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन की सिफारिश की जाती है) और कनेक्शन कसें; संपर्क भागों पर जंग की जाँच करें, क्योंकि इससे रिसाव भी हो सकता है।
डिशवॉशिंग लिक्विड इमल्सीफायर उपकरण की सामान्य त्रुटियाँ क्या हैं, और उनका निवारण कैसे करें?
2026-01-09
डिशवॉशिंग लिक्विड इमल्सीफायर उपकरण की सामान्य त्रुटियाँ क्या हैं, और उन्हें कैसे ठीक करें?
विशिष्ट त्रुटियाँ और समस्या निवारण विधियाँ शामिल हैं:
त्रुटि 1: कतरनी दक्षता घटती है. संभावित कारण: स्टेटर-रोटर ब्लेड घिसे हुए या अंतराल अवरुद्ध। समस्या निवारण: अलग करें और निरीक्षण करें; घिसे हुए भागों को बदलें (आमतौर पर 8000-10000 घंटे के संचालन के बाद) और अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए एक नरम ब्रश से अंतराल को साफ करें।
त्रुटि 2: तापमान नियंत्रण अशुद्धता. संभावित कारण: तापमान सेंसर का अंशांकन विचलन या खराब हीटिंग ट्यूब। समस्या निवारण: सेंसर को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें; हीटिंग ट्यूब पर स्केलिंग की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उसे साफ करें या बदलें।
त्रुटि 3: संचालन के दौरान फोम का अतिप्रवाह. संभावित कारण: अत्यधिक उच्च सरगर्मी गति या अनुचित फीडिंग क्रम। समस्या निवारण: उच्च-कतरनी गति को 1000rpm तक कम करें या रुक-रुक कर कतरनी अपनाएं (5 मिनट चालू, 2 मिनट बंद); फीडिंग को समायोजित करें ताकि पहले पानी में घुलनशील घटक जोड़े जाएं, फिर तेल में घुलनशील घटक, और कम गति से सरगर्मी के तहत धीरे-धीरे झागदार सहायक सामग्री जोड़ें।
त्रुटि 4: उपकरण रिसाव. संभावित कारण: घिसा हुआ सीलिंग रिंग या ढीले कनेक्शन। समस्या निवारण: सीलिंग रिंग बदलें (खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन की सिफारिश की जाती है) और कनेक्शन कसें; संपर्क भागों पर जंग की जाँच करें, क्योंकि इससे रिसाव भी हो सकता है।