Các vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành và giải pháp?
2026-01-04
Những vấn đề phổ biến trong quá trình vận hành và giải pháp của chúng là gì?
Các chất pha loãng trong phòng thí nghiệm có thể gặp phải các vấn đề nhỏ trong quá trình sử dụng. Dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp thực tế phổ biến:
a. Emulsification không đồng đều (Cơ cấu hạt, tách dầu-nước)
Nguyên nhân:Không đủ lực cắt (tốc độ thấp), đầu dò không hoàn toàn chìm, thêm pha phân tán không đồng đều hoặc thời gian nhũ hóa không phù hợp.
Giải pháp:Tăng tốc độ đồng hóa (trong giới hạn của thiết bị); đảm bảo con dò nằm 2-3cm dưới bề mặt chất lỏng; thêm pha phân tán chậm và đồng đều;kéo dài thời gian nhũ hóa 5-10 phút; giải tan hoàn toàn các thành phần rắn.
b. Xả bọt/Bùi quá mức trong nhũ nước
Nguyên nhân:Thử nghiệm không khí (không chìm), khuấy với tốc độ cao dưới áp suất khí quyển hoặc các thành phần dễ bay hơi.
Giải pháp:Thấm hoàn toàn đầu dò; giảm tốc độ xáo trộn ban đầu khi thêm các thành phần; sử dụng chất pha loãng chân không để loại bỏ bong bóng; tránh trộn với tốc độ cao trong thời gian dài.
c. Sự quá nóng của vật liệu hoặc thiết bị
Nguyên nhân:Thời gian nhũ hóa dài ở tốc độ cao, thiếu làm mát (đối với vật liệu nhạy cảm với nhiệt), hoặc thông gió bị chặn của động cơ.
Giải pháp:Giảm thời gian nhũ hóa hoặc thay thế giữa tốc độ cao và thấp; sử dụng chất nhũ hóa với áo khoác làm mát; tạm dừng hoạt động để cho phép động cơ làm mát;đảm bảo các cổng thông gió của thiết bị được mở khóa.
d. Tiếng ồn bất thường (cắt, rít)
Nguyên nhân:Các bộ phận lỏng lẻo (rotor-stator, đầu dò), vòng bi mòn hoặc vật thể lạ trong bình nhũ hóa.
Giải pháp:Tắt thiết bị ngay lập tức; kiểm tra và thắt chặt tất cả các bộ phận; kiểm tra đối tượng lạ (loại bỏ nếu được tìm thấy); thay thế vòng bi mòn; liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật nếu tiếng ồn vẫn còn.
e. rò rỉ (Mô hình chân không)
Nguyên nhân:Các niêm phong bị hư hỏng, nắp bình lỏng lẻo hoặc không đủ chân không.
Giải pháp:Thay thế các vòng O/băng bị hư hỏng; thắt chặt nắp bình; kiểm tra máy bơm chân không có rò rỉ; tăng mức chân không dần dần (tránh áp suất cao đột ngột).
Các vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành và giải pháp?
2026-01-04
Những vấn đề phổ biến trong quá trình vận hành và giải pháp của chúng là gì?
Các chất pha loãng trong phòng thí nghiệm có thể gặp phải các vấn đề nhỏ trong quá trình sử dụng. Dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp thực tế phổ biến:
a. Emulsification không đồng đều (Cơ cấu hạt, tách dầu-nước)
Nguyên nhân:Không đủ lực cắt (tốc độ thấp), đầu dò không hoàn toàn chìm, thêm pha phân tán không đồng đều hoặc thời gian nhũ hóa không phù hợp.
Giải pháp:Tăng tốc độ đồng hóa (trong giới hạn của thiết bị); đảm bảo con dò nằm 2-3cm dưới bề mặt chất lỏng; thêm pha phân tán chậm và đồng đều;kéo dài thời gian nhũ hóa 5-10 phút; giải tan hoàn toàn các thành phần rắn.
b. Xả bọt/Bùi quá mức trong nhũ nước
Nguyên nhân:Thử nghiệm không khí (không chìm), khuấy với tốc độ cao dưới áp suất khí quyển hoặc các thành phần dễ bay hơi.
Giải pháp:Thấm hoàn toàn đầu dò; giảm tốc độ xáo trộn ban đầu khi thêm các thành phần; sử dụng chất pha loãng chân không để loại bỏ bong bóng; tránh trộn với tốc độ cao trong thời gian dài.
c. Sự quá nóng của vật liệu hoặc thiết bị
Nguyên nhân:Thời gian nhũ hóa dài ở tốc độ cao, thiếu làm mát (đối với vật liệu nhạy cảm với nhiệt), hoặc thông gió bị chặn của động cơ.
Giải pháp:Giảm thời gian nhũ hóa hoặc thay thế giữa tốc độ cao và thấp; sử dụng chất nhũ hóa với áo khoác làm mát; tạm dừng hoạt động để cho phép động cơ làm mát;đảm bảo các cổng thông gió của thiết bị được mở khóa.
d. Tiếng ồn bất thường (cắt, rít)
Nguyên nhân:Các bộ phận lỏng lẻo (rotor-stator, đầu dò), vòng bi mòn hoặc vật thể lạ trong bình nhũ hóa.
Giải pháp:Tắt thiết bị ngay lập tức; kiểm tra và thắt chặt tất cả các bộ phận; kiểm tra đối tượng lạ (loại bỏ nếu được tìm thấy); thay thế vòng bi mòn; liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật nếu tiếng ồn vẫn còn.
e. rò rỉ (Mô hình chân không)
Nguyên nhân:Các niêm phong bị hư hỏng, nắp bình lỏng lẻo hoặc không đủ chân không.
Giải pháp:Thay thế các vòng O/băng bị hư hỏng; thắt chặt nắp bình; kiểm tra máy bơm chân không có rò rỉ; tăng mức chân không dần dần (tránh áp suất cao đột ngột).