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操作中によくある問題とその解決策は?

2026-01-04

運転中の一般的な問題とその解決策は何ですか?

実験室用乳化機は、使用中に軽微な問題に遭遇する可能性があります。以下に、一般的な問題、原因、および実用的な解決策を示します。

a. 乳化が不均一(ザラザラしたテクスチャ、油水分離)

原因: 不十分なせん断力(低速)、プローブが完全に水没していない、分散相の添加が不均一、または不適切な乳化時間。
解決策: ホモジナイズ速度を上げる(装置の限界内);プローブが液面下2〜3cmであることを確認する;分散相をゆっくりと均一に添加する;乳化時間を5〜10分延長する;固形成分を完全に溶解する。

b. 乳剤中の過度の発泡/気泡

原因: 空気吸引(プローブが水没していない)、大気圧下での高速撹拌、または揮発性成分。
解決策: プローブを完全に水没させる;成分添加時に最初は撹拌速度を下げる;真空乳化機を使用して気泡を除去する;高速での混合を長時間避ける。

c. 材料または装置の過熱

原因: 高速での長い乳化時間、冷却の欠如(熱に弱い材料の場合)、またはモーターの換気不良。
解決策: 乳化時間を短縮するか、高速と低速を交互に使用する;冷却ジャケット付きの乳化機を使用する;モーターを冷却するために運転を一時停止する;装置の換気口が塞がれていないことを確認する。

d. 異音(研削音、キーキー音)

原因: 緩んだ部品(ローター-ステーター、プローブ)、摩耗したベアリング、または乳化容器内の異物。
解決策: 直ちに装置の電源を切る;すべての部品を確認し、締める;異物がないか検査する(見つかった場合は取り除く);摩耗したベアリングを交換する;異音が続く場合は技術サポートに連絡する。

e. 漏れ(真空モデル)

原因: シールの損傷、容器の蓋の緩み、または不十分な真空レベル。
解決策: 損傷したOリング/ガスケットを交換する;容器の蓋を締める;真空ポンプに漏れがないか確認する;真空レベルを徐々に上げる(急激な高圧を避ける)。
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操作中によくある問題とその解決策は?

2026-01-04

運転中の一般的な問題とその解決策は何ですか?

実験室用乳化機は、使用中に軽微な問題に遭遇する可能性があります。以下に、一般的な問題、原因、および実用的な解決策を示します。

a. 乳化が不均一(ザラザラしたテクスチャ、油水分離)

原因: 不十分なせん断力(低速)、プローブが完全に水没していない、分散相の添加が不均一、または不適切な乳化時間。
解決策: ホモジナイズ速度を上げる(装置の限界内);プローブが液面下2〜3cmであることを確認する;分散相をゆっくりと均一に添加する;乳化時間を5〜10分延長する;固形成分を完全に溶解する。

b. 乳剤中の過度の発泡/気泡

原因: 空気吸引(プローブが水没していない)、大気圧下での高速撹拌、または揮発性成分。
解決策: プローブを完全に水没させる;成分添加時に最初は撹拌速度を下げる;真空乳化機を使用して気泡を除去する;高速での混合を長時間避ける。

c. 材料または装置の過熱

原因: 高速での長い乳化時間、冷却の欠如(熱に弱い材料の場合)、またはモーターの換気不良。
解決策: 乳化時間を短縮するか、高速と低速を交互に使用する;冷却ジャケット付きの乳化機を使用する;モーターを冷却するために運転を一時停止する;装置の換気口が塞がれていないことを確認する。

d. 異音(研削音、キーキー音)

原因: 緩んだ部品(ローター-ステーター、プローブ)、摩耗したベアリング、または乳化容器内の異物。
解決策: 直ちに装置の電源を切る;すべての部品を確認し、締める;異物がないか検査する(見つかった場合は取り除く);摩耗したベアリングを交換する;異音が続く場合は技術サポートに連絡する。

e. 漏れ(真空モデル)

原因: シールの損傷、容器の蓋の緩み、または不十分な真空レベル。
解決策: 損傷したOリング/ガスケットを交換する;容器の蓋を締める;真空ポンプに漏れがないか確認する;真空レベルを徐々に上げる(急激な高圧を避ける)。