Hidrolik Kaldırma Vakumlu Karıştırma Tankı Yüksek Kesme Mikseri Homojenizatör Kozmetik Krem Emülsifiye Edici Mikser Makinesi

Ana Yapı ve Yapılandırma

1Hidrolik kaldırma sistemi

• Hidrolik pompa: Yüksek basınçlı hidrolik pompa, gücü 2.2-7.5 kW, çalışma basıncı 10-20 MPa, sabit çıkış.
• Kaldırma mekanizması: Hidrolik silindir (1-2 set), kaldırma darbe 300-800 mm, konumlandırma doğruluğu ±2 mm, kaldırma hızı 50-200 mm/min (adımsız ayar).
• Eğme mekanizması (iletilmez): Hidrolik eğme cihazı, eğme açısı 0-30°, tam boşaltmayı kolaylaştırır.
• Koruma cihazı: Aşırı yük koruması, basınç azaltma valfi, düşme karşıtı cihaz, güvenli çalışmayı sağlar.

2Karıştırma Sistemi

• Karıştırma tankı: Hacim 50L-5000L (üretim ihtiyaçlarına göre isteğe bağlı), 316L paslanmaz çelik malzemesi, ayna cilalı iç duvar, sıcaklık kontrolü için tam ceket yapısı,besleme portu ve gözlem penceresi olan tank kapağı.
• Karıştırma kürek: Çerçeve tipi karıştırma kürek + kazık kürek, 316L paslanmaz çelik malzemesi, ayarlanabilir sıklığı olan kazık kürek, tank duvarına sıkıca bağlanmıştır.
• Karıştırma motoru: Frekans dönüştürme motoru, güç 0,75-30 kW, hız adımsız ayarlama (10-100 rpm), aşırı yük koruma fonksiyonu ile.

3. Homogenize Emülsifikasyon Sistemi

• Homogenizasyon başlığı: 4 aşamalı stator-rotor yapısı, 316L paslanmaz çelik malzemesi, kesme boşluğu 0.03-0.1 mm, temizlik için çıkarılabilir, bakımı kolaydır.
• Homogenizasyon motoru: Yüksek hızlı frekans dönüştürme motoru, güç 2.2-75 kW, hız adımsız ayarlama (3000-15000 rpm), yüksek tork, yüksek hızda istikrarlı çalışma.
• Homogenize boru hattı: 316L paslanmaz çelik boru hattı, sorunsuz bağlantı, ölü köşeler yok, temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolay.

4. Sıcaklık Kontrol Sistemi

• Ceket: Karıştırma tankının tam ceket yapısı, ısı transferi aracı olarak yağ veya su, iyi ısı transferi etkisi.
• Isıtma cihazı: Aşırı sıcaklık koruma fonksiyonu ile elektrikli ısıtıcı (gücü 2-45 kW) veya buhar ısıtıcısı (eleğe bağlı), 95°C'ye kadar ısıtıcı sıcaklık.
• Soğutma aygıtı: Dış soğutma kulesi veya soğutucuya bağlı dolaşımlı soğutma suyu sistemi (iletilmez), soğutma hızı 5-10°C/saat.
• Sıcaklık sensörü: PT100 platin direnç sensörü, sıcaklık ölçüm aralığı 0-100°C, doğruluk ±0.5°C, malzeme sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesi.

5. Vakum Sistemi

• Vakum pompası: Döner kanat vakum pompası veya kök vakum pompası (ihtiyaçlıdır), pompalama hızı 10-100 m3/h, vakum derecesi ≤ -0,095 MPa.
• Vakum ölçer: Dijital ekran vakum ölçer, doğruluğu ±0,001 MPa, tanktaki vakum derecesinin gerçek zamanlı gösterimi.
• Vakum boru hattı: 316L paslanmaz çelik boru hattı, hassas filtrelerle (100 ağ) ve malzeme geri akışını ve pompa hasarını önleyen kontrol valfi ile donatılmıştır.

6Kontrol Sistemi

• Kontrol paneli: PLC dokunmatik ekran kontrol paneli, 10 inç renkli ekran, Çince/İngilizce iki dilli arayüz, kullanımı kolaydır.
• Kontrol fonksiyonları: Hidrolik kaldırma, karıştırma hızı, homojenleştirme hızı, sıcaklık, vakum derecesi, çalışma süresi gerçek zamanlı kontrolü ve gösterimi; destek parametre depolaması (50 set formül),Otomatik ve manuel çalışma modları.
• Koruma fonksiyonları: Aşırı yük koruma, aşırı sıcaklık koruma, vakum anormal koruma, hidrolik basınç koruma, acil durma fonksiyonu,Anormallik durumunda otomatik alarm ve kapatma.

7Çerçeve ve Diğer Aksesuarlar

• Çerçeve: Karbon çelik püskürtme çerçevesi, istikrarlı yapı, korozyona dayanıklı, evrensel tekerlekler ve sabit ayaklarla donatılmıştır, hareket etmek ve sabitlemek kolaydır.
• Besleme portu: Büyük çaplı besleme portu (diametri 200-500 mm) kapağı ile, kirliliklerin tankın içine girmesini önleyen 100-200 ağlı filtre ekranı ile donatılmıştır.
• Serbestleme portu: Alt boşaltma portu, top valfi veya kelebek valfi (316L paslanmaz çelik) ile donatılmıştır, kolay boşaltılır, malzeme kalıntıları yoktur.
• CIP temizlik sistemi: Tankın içindeki otomatik temizlik nozeleri (360 derece dönüş), dış temizlik ekipmanlarına bağlıdır ve ölü köşeler olmadan çevrimiçi temizliği destekler.
• Gözlem penceresi: Tank kapağında yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı cam gözlem penceresi, üretim sırasında malzeme durumunu gözlemlemek için uygundur.