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Réservoir hydraulique de levage sous vide de mélangeur de mélangeur à cisaillement élevé homogénéiseur de crème cosmétique mélangeur émulsifiant

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Réservoir hydraulique de levage sous vide de mélangeur de mélangeur à cisaillement élevé homogénéiseur de crème cosmétique mélangeur émulsifiant

Nom De Marque:	APVO
Numéro De Modèle:	RHJ-A300
MOQ:	1 ENSEMBLE
Prix:	USD$9800/set
Détails De L'emballage:	Case en bois standard
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Yangzhou, Chine

Certification:

Application:

Produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires, produits chimiques

Matériel:

Acier inoxydable 304 / SUS316L

Vidéo d'inspection sortante:

Fourni

Vitesse d'homogénéisation:

0-3000 tr / min

Fonction:

mélange et émulsion

Capacité:

100l 150L 200L 300L 500L 1000L

Système émourier:

Homogénéisateur de Botton

Points de vente clés:

Longue durée de vie

Type d'agitateur:

Émouanard

Fonctionnalité:

Homogénéisation de circulation interne et externe

Moteur:

Moteur Siemens

Vitesse de mélange:

0-60r / pm

Type de mélangeur:

Agitateur

Garantie:

1 an

Composants de base:

Navire sous pression, pompe, engrenage, roulement, moteur, moteur, PLC

Tension:

220V/380V

Certification:

CE ISO

Description de produit

Levage hydrauliqueVideCuve de mélange - Mélangeur à cisaillement élevéHomogénéisateurMélangeur émulsionneur pour crème cosmétiqueMachine

Fonctions principales et avantages techniques

Combiné aux caractéristiques des matières premières cosmétiques (haute viscosité, sensibilité à la température et à l'oxygène, formules complexes) et aux besoins réels des opérations de production, l'équipement présente les fonctions principales et les avantages techniques suivants, qui améliorent globalement l'efficacité de la production et la qualité des produits :

1. Système de levage hydraulique - Fonctionnement pratique et entretien sûr

L'équipement est équipé d'un système de levage hydraulique intelligent, qui peut réaliser le levage et l'abaissement stables de la cuve de mélange ou de la tête d'homogénéisation (course de levage réglable de 300 à 800 mm) grâce au contrôle par API. La vitesse de levage peut être réglée en continu (50 à 200 mm/min), et la précision de positionnement est de ±2 mm, assurant un fonctionnement en douceur et stable sans tremblement. Ce système facilite grandement les opérations d'alimentation, de décharge et de nettoyage : lors de l'alimentation, le corps de la cuve peut être abaissé à la hauteur optimale pour éviter les éclaboussures de matériau ; lors de la décharge, le corps de la cuve peut être incliné (fonction d'inclinaison en option, angle d'inclinaison de 0 à 30 °) pour assurer une décharge complète sans résidu ; lors de l'entretien et du nettoyage, la tête d'homogénéisation peut être soulevée à une hauteur appropriée, permettant aux opérateurs de démonter, nettoyer et entretenir facilement les composants principaux tels que le stator-rotor et le racleur. Le système hydraulique est équipé d'une protection contre les surcharges et de dispositifs de décharge de pression, qui peuvent couper automatiquement l'alimentation lorsque la charge dépasse la valeur nominale, évitant ainsi d'endommager l'équipement et assurant la sécurité de l'opérateur.

2. Émulsification homogénéisante à cisaillement élevé - Texture fine et qualité stable

Le composant principal de l'équipement est une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé à grande vitesse, qui adopte une structure stator-rotor à 4 étages avec un espace de cisaillement de 0,03 à 0,1 mm. La vitesse du rotor peut être réglée en continu dans la plage de 3 000 à 15 000 tr/min, générant une vitesse de cisaillement maximale de 100 000 s⁻¹. Dans des conditions de vide élevé (degré de vide ≤ -0,095 MPa), la tête d'homogénéisation peut rapidement décomposer les gouttelettes d'huile et d'eau en micro-gouttelettes (taille moyenne des particules de 0,1 à 3 μm) et les disperser uniformément les unes dans les autres pour former un système d'émulsion stable. La fine distribution granulométrique (indice de polydispersité PDI ≤ 0,16) garantit que la crème et la lotion cosmétiques ont une texture lisse et délicate et une bonne pénétration cutanée. En même temps, la force de cisaillement élevée peut favoriser la dispersion uniforme des additifs en poudre (tels que le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc) et des ingrédients fonctionnels (tels que l'acide hyaluronique, les extraits de plantes) dans l'émulsion, évitant l'agglomération et améliorant le taux d'utilisation des matières premières.

3. Mélange sous vide et désaération - Anti-oxydation et sans bulles

L'équipement est équipé d'une pompe à vide à palettes rotatives haute performance (ou d'une pompe à vide Roots, en option) et d'une cuve de mélange entièrement fermée, qui peut rapidement extraire l'air de la cuve, maintenant un environnement de vide élevé (degré de vide ≤ -0,095 MPa) pendant tout le processus de production. Cela permet non seulement d'éviter l'introduction de bulles d'air pendant le mélange et l'émulsification, empêchant le produit de blanchir, de devenir rugueux ou de se détériorer en raison des résidus de bulles, mais isole également efficacement l'oxygène, empêchant l'oxydation des matières premières facilement oxydables telles que les huiles végétales, les huiles essentielles, les vitamines et les extraits de plantes. Pour les produits cosmétiques contenant des ingrédients actifs, l'environnement sous vide peut prolonger la durée de conservation de 30 à 50 % par rapport à la production à pression normale. De plus, le système de vide est équipé d'un filtre de précision et d'un clapet anti-retour, qui peuvent empêcher le refoulement du matériau et l'endommagement de la pompe, assurant ainsi le fonctionnement stable de l'équipement.

4. Système de mélange multi-modes - Intégration uniforme de matériaux complexes

L'équipement adopte un système de mélange multi-modes tridimensionnel, composé d'une pale de mélange de type cadre, d'une pale de raclage et d'une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé en bas, réalisant un mélange complet et sans angle mort des matériaux. La pale de mélange de type cadre (vitesse de 10 à 100 tr/min) convient au mélange de matériaux à haute viscosité (50 à 100 000 mPa·s), assurant l'uniformité globale du système de matériaux ; la pale de raclage est étroitement fixée à la paroi interne de la cuve de mélange (étanchéité réglable), raclant en continu les matériaux collés à la paroi, évitant la surchauffe locale ou le sous-traitement causés par l'adhérence des matériaux, et garantissant que tous les matériaux sont impliqués dans le processus de mélange et d'émulsification ; la tête d'homogénéisation inférieure coopère avec la pale de mélange supérieure pour former un effet de mélange en circulation, améliorant encore l'uniformité de l'émulsion. Ce système de mélange multi-modes peut s'adapter aux exigences de production de formules cosmétiques complexes, y compris la phase aqueuse, la phase huileuse, les additifs en poudre et les ingrédients fonctionnels, réalisant l'intégration uniforme de diverses matières premières.

5. Contrôle précis de la température - Protection des ingrédients actifs

Les matières premières cosmétiques telles que les vitamines, les extraits de plantes et les peptides sont très sensibles à la température, et une température excessive entraînera la dégradation et la défaillance des ingrédients actifs. L'équipement est équipé d'une cuve de mélange à enveloppe et d'un système de contrôle de température intelligent, qui peut réaliser un contrôle précis de la température du matériau dans la plage de 5 à 95 °C, avec une précision de fluctuation de température de ±0,5 °C. Le système de contrôle de la température prend en charge deux modes de chauffage et de refroidissement : le chauffage est réalisé par chauffage électrique (puissance de 2 à 45 kW) ou chauffage à la vapeur (en option), avec une fonction de protection contre la surchauffe ; le refroidissement est réalisé par de l'eau de refroidissement en circulation, qui peut refroidir rapidement les matériaux à la température requise. Pendant la production, la température peut être ajustée en fonction des exigences de la formule : pour les ingrédients sensibles à la chaleur, la température peut être contrôlée à 30-40 °C pour assurer leur activité ; pour la fusion des huiles et cires solides, la température peut être augmentée à 60-80 °C pour assurer une fusion complète. Le contrôle précis de la température garantit efficacement l'efficacité et la stabilité des produits cosmétiques.

6. Conception hygiénique - Conformité aux normes BPF et FDA

L'équipement adopte une structure entièrement fermée et utilise des matériaux de qualité cosmétique et alimentaire conformes aux normes BPF et FDA. La cuve de mélange, le stator-rotor, le racleur, l'orifice d'alimentation, l'orifice de décharge et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 316L, avec une surface interne polie miroir (rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm), qui est résistant à la corrosion, facile à nettoyer et évite l'adhérence des matériaux et la croissance bactérienne. L'équipement est équipé d'un système de nettoyage automatique CIP (Clean-In-Place), qui est équipé de buses de nettoyage rotatives à 360 degrés à l'intérieur de la cuve de mélange, et peut effectuer le nettoyage du corps de la cuve, des pipelines, de la tête d'homogénéisation et d'autres composants en 20 à 30 minutes sans angles morts. Les pièces d'étanchéité sont en caoutchouc de silicone de qualité alimentaire ou en matériaux PTFE, qui sont non toxiques, inodores et compatibles avec diverses matières premières cosmétiques, garantissant l'absence de contamination croisée entre différents lots et différents types de produits.

7. Système de contrôle intelligent - Facilité d'utilisation et production stable

L'équipement est équipé d'un système de contrôle à écran tactile API, avec un écran tactile couleur de 10 pouces (7 pouces en option) et une interface bilingue chinois/anglais, facile à utiliser. Le système de contrôle peut réaliser la surveillance en temps réel et le contrôle précis du levage hydraulique, de la vitesse de mélange, de la vitesse d'homogénéisation, de la température, du degré de vide, du temps de travail et d'autres paramètres. Il prend en charge le stockage des paramètres (jusqu'à 50 ensembles de formules), et les opérateurs peuvent appeler directement les paramètres stockés lors de la production du même produit, évitant ainsi les erreurs de réglage manuel et assurant la cohérence de la production par lots. Le système est équipé de multiples fonctions de protection, notamment une protection contre les surcharges, une protection contre la surchauffe, une protection contre les anomalies de vide, une fonction d'arrêt d'urgence et une protection de la pression du système hydraulique, qui peuvent déclencher une alarme automatique et s'arrêter en cas de conditions anormales, assurant ainsi la sécurité de l'équipement et des opérateurs.

Capacité	Mélangeur racleur mural	Homogénéisateur	Pot à eau et à huile	Disperseur
50L	1,1 kW, 0-65 tr/min	2,2 kW, 0-3600 tr/min	45/30L	0,37/0,37 kW, 1440 tr/min
100L	1,5 kW, 0-65 tr/min	4 kW, 0-3600 tr/min	90/60L	0,55/0,55 kW, 1440 tr/min
200L	3 kW, 0-65 tr/min	5,5 kW, 0-3600 tr/min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 tr/min
300L	4 kW, 0-65 tr/min	7,5 kW, 0-3600 tr/min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 tr/min
500L	5,5 kW, 0-65 tr/min	11 kW, 0-3600 tr/min	450/300L	1,5/1,5 kW, 1440 tr/min

Structure principale et configuration

L'équipement est composé de 7 systèmes principaux : système de levage hydraulique, système de mélange, système d'émulsification homogénéisante, système de contrôle de la température, système de vide, système de contrôle et châssis. Chaque système est étroitement adapté pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la haute qualité des produits. La configuration détaillée est la suivante :

1. Système de levage hydraulique

Pompe hydraulique : pompe hydraulique haute pression, puissance de 2,2 à 7,5 kW, pression de service de 10 à 20 MPa, sortie stable.
Mécanisme de levage : vérin hydraulique (1 à 2 ensembles), course de levage de 300 à 800 mm, précision de positionnement de ±2 mm, vitesse de levage de 50 à 200 mm/min (réglage en continu).
Mécanisme d'inclinaison (en option) : dispositif d'inclinaison hydraulique, angle d'inclinaison de 0 à 30 °, facilitant une décharge complète.
Dispositif de protection : protection contre les surcharges, soupape de décharge de pression, dispositif anti-chute, assurant un fonctionnement sûr.

2. Système de mélange

Cuve de mélange : volume de 50 L à 5 000 L (en option en fonction des besoins de production), matériau en acier inoxydable 316L, paroi interne polie miroir, structure à enveloppe complète pour le contrôle de la température, couvercle de cuve avec orifice d'alimentation et fenêtre d'observation.
Pale de mélange : pale de mélange de type cadre + pale de raclage, matériau en acier inoxydable 316L, pale de raclage avec étanchéité réglable, étroitement fixée à la paroi de la cuve.
Moteur de mélange : moteur à conversion de fréquence, puissance de 0,75 à 30 kW, réglage de la vitesse en continu (10 à 100 tr/min), avec fonction de protection contre les surcharges.

3. Système d'émulsification homogénéisante

Tête d'homogénéisation : structure stator-rotor à 4 étages, matériau en acier inoxydable 316L, espace de cisaillement de 0,03 à 0,1 mm, amovible pour le nettoyage, facile à entretenir.
Moteur d'homogénéisation : moteur à conversion de fréquence à grande vitesse, puissance de 2,2 à 75 kW, réglage de la vitesse en continu (3 000 à 15 000 tr/min), couple élevé, fonctionnement stable à grande vitesse.
Tuyauterie d'homogénéisation : tuyauterie en acier inoxydable 316L, raccordement sans soudure, sans angles morts, facile à nettoyer et à désinfecter.

4. Système de contrôle de la température

Enveloppe : structure à enveloppe complète de la cuve de mélange, huile de transfert de chaleur ou eau comme milieu de transfert de chaleur, bon effet de transfert de chaleur.
Dispositif de chauffage : radiateur électrique (puissance de 2 à 45 kW) ou radiateur à vapeur (en option), avec fonction de protection contre la surchauffe, température de chauffage jusqu'à 95 °C.
Dispositif de refroidissement : système de refroidissement à eau en circulation, connecté à une tour de refroidissement ou à un refroidisseur externe (en option), vitesse de refroidissement de 5 à 10 °C/h.
Capteur de température : capteur de résistance au platine PT100, plage de mesure de la température de 0 à 100 °C, précision de ±0,5 °C, surveillance en temps réel de la température du matériau.

5. Système de vide

Pompe à vide : pompe à vide à palettes rotatives ou pompe à vide Roots (en option), vitesse de pompage de 10 à 100 m³/h, degré de vide ≤ -0,095 MPa.
Manomètre à vide : manomètre à affichage numérique, précision de ±0,001 MPa, affichage en temps réel du degré de vide dans la cuve.
Tuyauterie sous vide : tuyauterie en acier inoxydable 316L, équipée d'un filtre de précision (100 mesh) et d'un clapet anti-retour, empêchant le refoulement du matériau et l'endommagement de la pompe.

6. Système de contrôle

Panneau de commande : panneau de commande à écran tactile API, écran couleur de 10 pouces, interface bilingue chinois/anglais, facile à utiliser.
Fonctions de contrôle : contrôle et affichage en temps réel du levage hydraulique, de la vitesse de mélange, de la vitesse d'homogénéisation, de la température, du degré de vide, du temps de travail ; prise en charge du stockage des paramètres (50 ensembles de formules), modes de fonctionnement automatique et manuel.
Fonctions de protection : protection contre les surcharges, protection contre la surchauffe, protection contre les anomalies de vide, protection de la pression hydraulique, fonction d'arrêt d'urgence, alarme automatique et arrêt en cas d'anomalie.

7. Châssis et autres accessoires

Châssis : châssis de pulvérisation en acier au carbone, structure stable, résistant à la corrosion, équipé de roues universelles et de pieds fixes, facile à déplacer et à fixer.
Orifice d'alimentation : orifice d'alimentation de grand diamètre (diamètre de 200 à 500 mm) avec couvercle, équipé d'un tamis filtrant de 100 à 200 mesh, empêchant les impuretés de pénétrer dans la cuve.
Orifice de décharge : orifice de décharge inférieur, équipé d'une vanne à boisseau sphérique ou d'une vanne papillon (acier inoxydable 316L), facile à décharger, sans résidu de matériau.
Système de nettoyage CIP : buses de nettoyage automatiques (rotation à 360 degrés) à l'intérieur de la cuve, connectées à un équipement de nettoyage externe, prenant en charge le nettoyage en ligne sans angles morts.
Fenêtre d'observation : fenêtre d'observation en verre résistant aux hautes températures et aux hautes pressions sur le couvercle de la cuve, pratique pour observer l'état du matériau pendant la production.

Données techniques

Modèle	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Volume total (L)	70	140	260	450
Volume d'alimentation kg/lot	30-50	60-100	90-200	170-350
Moteur à grande vitesse (kW)	3	4	4	5,5
Vitesse de rotation du moteur à grande vitesse	3000-10000
Vitesse de rotation du moteur de raclage de type cadre	20-60
Volume du réservoir d'huile (L)	30	60	100	350
Volume du réservoir d'eau (L)	45	85	160	300

Assistance après-vente

Nous fournissons une assistance après-vente complète pour assurer le bon fonctionnement de votre production :

Installation et mise en service : des techniciens professionnels seront envoyés sur le site pour l'installation, la mise en service et l'étalonnage de l'équipement afin de garantir que l'équipement répond aux exigences de production.
Formation au fonctionnement : Fournir une formation au fonctionnement systématique aux opérateurs, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, l'entretien quotidien et le dépannage.
Service de garantie : Fournir une période de garantie de 12 mois pour l'équipement. Pendant la période de garantie, le remplacement gratuit des pièces défectueuses et les services de maintenance sont fournis (hors dommages causés par l'homme).
Consultation technique : Fournir des services de consultation technique 24 heures sur 24 pour répondre à vos questions sur le fonctionnement et la maintenance de l'équipement à tout moment.
Fourniture de pièces de rechange : Fournir un approvisionnement stable et à long terme de pièces de rechange pour assurer le remplacement en temps opportun des pièces usées et éviter d'affecter le déroulement de la production.

Que vous soyez engagé dans les industries des cosmétiques, des produits chimiques quotidiens, pharmaceutiques ou autres, l'homogénéisateur émulsionneur mélangeur sous vide peut répondre à vos besoins de production pour les pommades, les dentifrices, les crèmes, les lotions et autres produits. C'est votre partenaire fiable pour améliorer l'efficacité de la production, assurer la qualité des produits et réaliser la modernisation industrielle.

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Réservoir hydraulique de levage sous vide de mélangeur de mélangeur à cisaillement élevé homogénéiseur de crème cosmétique mélangeur émulsifiant 15

Foire aux questions :

Q1 : Je ne suis pas en Chine, comment puis-je connaître votre qualité ?

R : Nous avons une usine depuis 20 ans, nous avons beaucoup d'expérience pour aider nos clients à mieux faire leurs affaires.

Q2 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

R : Toujours un échantillon de pré-production avant la production de masse. Toujours une inspection finale avant l'expédition.

Q3 : Que pouvez-vous acheter chez nous ?

R : Machine d'émulsification homogène sous vide/Mélangeur d'homogénéisation/Machine de traitement de l'eau par osmose inverse/Machine de remplissage automatique et semi-automatique/Machine à parfum

Q4 : Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

R : La société APVO vise à construire des équipements de haute qualité, à haut rendement et à hautes performances, à respecter les principes de la science d'abord et de l'orientation humaine. Nous avons une équipe de service après-vente de premier ordre et obtenons la reconnaissance du client.

Les étiquettes:

machine à homogénéiser sous vide

Homogénisateur liquide

Pâte dentifrice faisant la machine

Machine à faire de la mayonnaise

Mélangeur cosmétique d'émulsifiant

haut mélangeur de cisaillement

Mélangeur de détergent liquide

Machine à mélanger des liquides

Ro Machine de traitement de l'eau

Réservoirs en acier inoxydable

Emballage Mahcine

machine de remplissage

Machine d'étiquetage

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Réservoir hydraulique de levage sous vide de mélangeur de mélangeur à cisaillement élevé homogénéiseur de crème cosmétique mélangeur émulsifiant

1. Système de levage hydraulique - Fonctionnement pratique et entretien sûr

2. Émulsification homogénéisante à cisaillement élevé - Texture fine et qualité stable

3. Mélange sous vide et désaération - Anti-oxydation et sans bulles

4. Système de mélange multi-modes - Intégration uniforme de matériaux complexes

5. Contrôle précis de la température - Protection des ingrédients actifs

6. Conception hygiénique - Conformité aux normes BPF et FDA

7. Système de contrôle intelligent - Facilité d'utilisation et production stable

Structure principale et configuration

1. Système de levage hydraulique

2. Système de mélange

3. Système d'émulsification homogénéisante

4. Système de contrôle de la température

5. Système de vide

6. Système de contrôle

7. Châssis et autres accessoires

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