Hydrauliczny zbiornik próżniowy do mieszania i podnoszenia, mieszalnik wysokiego ścinania, homogenizator, maszyna do emulgowania kremów kosmetycznych

Główna struktura i konfiguracja

1. Hydrauliczny system podnoszenia

• Pompa hydrauliczna: Pompa hydrauliczna wysokiego ciśnienia, moc 2,2-7,5 kW, ciśnienie robocze 10-20 MPa, stabilne wyjście.
• Mechanizm podnoszenia: Siłownik hydrauliczny (1-2 zestawy), skok podnoszenia 300-800 mm, dokładność pozycjonowania ±2 mm, prędkość podnoszenia 50-200 mm/min (regulacja bezstopniowa).
• Mechanizm przechylania (opcjonalnie): Hydrauliczne urządzenie przechylające, kąt przechylania 0-30°, ułatwiające całkowite opróżnianie.
• Urządzenie ochronne: Ochrona przed przeciążeniem, zawór redukcyjny, urządzenie zapobiegające upadkowi, zapewniające bezpieczną pracę.

2. System mieszania

• Zbiornik mieszający: Pojemność 50L-5000L (opcjonalnie w zależności od potrzeb produkcyjnych), materiał ze stali nierdzewnej 316L, wewnętrzna ściana polerowana na lustro, pełna struktura płaszcza do kontroli temperatury, pokrywa zbiornika z otworem do napełniania i oknem obserwacyjnym.
• Mieszadło: Mieszadło ramowe + mieszadło skrobakowe, materiał ze stali nierdzewnej 316L, mieszadło skrobakowe z regulowaną szczelnością, ściśle przylegające do ściany zbiornika.
• Silnik mieszający: Silnik z przemiennikiem częstotliwości, moc 0,75-30 kW, regulacja prędkości bezstopniowej (10-100 obr./min), z funkcją ochrony przed przeciążeniem.

3. System homogenizacji i emulgowania

• Głowica homogenizująca: 4-stopniowa struktura wirnika-statora, materiał ze stali nierdzewnej 316L, szczelina ścinająca 0,03-0,1 mm, odłączana do czyszczenia, łatwa w konserwacji.
• Silnik homogenizujący: Wysokoszybkościowy silnik z przemiennikiem częstotliwości, moc 2,2-75 kW, regulacja prędkości bezstopniowej (3000-15000 obr./min), wysoki moment obrotowy, stabilna praca przy dużej prędkości.
• Rurociąg homogenizujący: Rurociąg ze stali nierdzewnej 316L, bezszwowe połączenie, brak martwych kątów, łatwy do czyszczenia i dezynfekcji.

4. System kontroli temperatury

• Płaszcz: Pełna struktura płaszcza zbiornika mieszającego, olej termoprzewodzący lub woda jako medium przenoszenia ciepła, dobry efekt przenoszenia ciepła.
• Urządzenie grzewcze: Grzejnik elektryczny (moc 2-45 kW) lub grzejnik parowy (opcjonalnie), z funkcją ochrony przed przegrzaniem, temperatura ogrzewania do 95℃.
• Urządzenie chłodzące: Obiegowy system wody chłodzącej, podłączony do zewnętrznej wieży chłodniczej lub agregatu chłodniczego (opcjonalnie), szybkość chłodzenia 5-10℃/h.
• Czujnik temperatury: Czujnik rezystancji platynowej PT100, zakres pomiaru temperatury 0-100℃, dokładność ±0,5℃, monitorowanie temperatury materiału w czasie rzeczywistym.

5. System próżniowy

• Pompa próżniowa: Pompa próżniowa łopatkowa lub pompa próżniowa Roots (opcjonalnie), prędkość pompowania 10-100 m³/h, stopień próżni ≤ -0,095 MPa.
• Wakuometr: Cyfrowy wakuometr, dokładność ±0,001 MPa, wyświetlanie w czasie rzeczywistym stopnia próżni w zbiorniku.
• Rurociąg próżniowy: Rurociąg ze stali nierdzewnej 316L, wyposażony w precyzyjny filtr (100 mesh) i zawór zwrotny, zapobiegający cofaniu się materiału i uszkodzeniu pompy.

6. System sterowania

• Panel sterowania: Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC, 10-calowy kolorowy ekran, dwujęzyczny interfejs chińsko-angielski, łatwy w obsłudze.
• Funkcje sterowania: Kontrola i wyświetlanie w czasie rzeczywistym podnoszenia hydraulicznego, prędkości mieszania, prędkości homogenizacji, temperatury, stopnia próżni, czasu pracy; obsługa przechowywania parametrów (50 zestawów formuł), tryby pracy automatycznej i ręcznej.
• Funkcje ochronne: Ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed przegrzaniem, ochrona przed nieprawidłową próżnią, ochrona ciśnienia hydraulicznego, funkcja zatrzymania awaryjnego, automatyczny alarm i wyłączenie w przypadku nieprawidłowości.

7. Rama i inne akcesoria

• Rama: Rama ze stali węglowej, stabilna konstrukcja, odporna na korozję, wyposażona w uniwersalne koła i stałe nóżki, łatwa do przenoszenia i mocowania.
• Otwór do napełniania: Otwór do napełniania o dużej średnicy (średnica 200-500 mm) z pokrywą, wyposażony w filtr 100-200 mesh, zapobiegający przedostawaniu się zanieczyszczeń do zbiornika.
• Otwór wylotowy: Dolny otwór wylotowy, wyposażony w zawór kulowy lub zawór motylkowy (stal nierdzewna 316L), łatwy do opróżniania, bez pozostałości materiału.
• System czyszczenia CIP: Automatyczne dysze czyszczące (obrót 360 stopni) wewnątrz zbiornika, podłączone do zewnętrznego sprzętu czyszczącego, obsługujące czyszczenie online bez martwych kątów.
• Okno obserwacyjne: Odporne na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie szklane okno obserwacyjne na pokrywie zbiornika, wygodne do obserwacji stanu materiału podczas produkcji.