Pnömatik kaldırma emülsif cihazı uygulama vaka çalışması
Mükemmel kimyasal üretim alanında, emülsifikasyon sistemlerinin istikrarı ve tekdüzeliği doğrudan ürün performansını, üretim verimliliğini ve genel işletme maliyetlerini belirler.Endüstriyel kaplamalar ve kimyasal ara maddeler üretimi ile uğraşan bir üreticinin bir zamanlar emülsifikasyon işleminde sürekli zorluklarla karşı karşıya kaldığıKimyasal sınıflı pnömatik kaldırma emülsif cihazlarının tanıtımı bu sorun noktalarını etkili bir şekilde ele aldı.Üretim kalitesinin ve verimliliğinin kapsamlı bir şekilde yükseltilmesi.
Geçmiş: Emülsifikasyon Üretiminde Süreç Dilemmaları
Üreticinin temel ürünleri arasında su bazlı endüstriyel kaplamalar ve yağ-su karışımlı kimyasal ara ürünler bulunmaktadır.Geleneksel sabit karıştırma ekipmanlarına dayanan emülsifikasyon aşamasıBirincisi, geleneksel ekipmanların sağladığı kesme gücü yetersizdi ve bu da malzeme parçacıklarının eksik dağılmasına neden oldu.Emulsiyonlu sistemin parçacık boyutu eşit değildi., D90 değeri 15μm'nin üzerinde kalırken, bu durum doğrudan nihai ürünün zayıf istikrarı, depolama sırasında kolay delaminasyon gibi sorunlara neden oldu.ve partiler arasında tutarlı olmayan performans göstergeleri.
İkincisi, geleneksel ekipmanların sabit yapısı, karıştırma yüksekliğinin malzeme seviyelerine göre ayarlanmasını zorlaştırdı.Alt ve üst katmanlarda malzemelerin yetersiz bir şekilde karıştırılmasına neden olurAyrıca, açık tip karıştırma işlemi, malzemeye çok miktarda hava sokarak sayısız mikro kabarcık oluşturur.Bu kabarcıklar film oluşumundan sonra iğne delikleri ve portakal kabuğu gibi yüzey kusurlarına neden olur.Kimyasal ara maddeler için, kabarcık kalıntıları, sonraki reaksiyon süreçlerinin doğruluğunu etkiledi ve süreç kontrolünün zorluğunu arttırdı.Geleneksel emülsifikasyon süreci uzun karıştırma süresi gerektiriyordu.Emülsifikasyonun tamamlanması için 1,5 ila 3 saat ve duraklı köpüklenme gibi işleme sonrası prosedürlere ihtiyaç duyuldu, bu da düşük üretim verimliliğine ve yüksek enerji tüketimine yol açtı.
Üretim sürecinde kullanılan hammaddeler, iz miktarlarında yüzey aktif maddeler ve katı parçacıklar içeriyordu.Geleneksel ekipmanların sabit karıştırma konumu kolayca tabanında katı parçacıkların birikmesine neden olduDayanıklı emülsifikasyon katmanlarının oluşumu, sadece malzeme kaybını arttırmakla kalmadı, ayrıca ek kimyasal demulsifikatörlere de ihtiyaç duydu.üretim maliyetlerini artıran ve ürün saflığı için potansiyel riskler getirenBu arada, üretim sonrası temizlik, sabit yapı nedeniyle, seriler arasındaki arayı uzatmak nedeniyle zahmetliydi.
Çözüm: Pnömatik kaldırma emülsif cihazının tanıtımı ve uygulanması
Yukarıdaki sorunları çözmek için, üreticiler özel parametrelerle kimyasal sınıflı bir pnömatik kaldırma emülsif cihazı seçti.Yüksek kesme homogenizasyonu, ve kemik üretiminin korozyon direnci ve temizlik gereksinimlerini karşılamak için 304 paslanmaz çelikten yapılmış bir gövde ile mühürlü karıştırma fonksiyonları.Temel avantajı pnömatik kaldırma sistemindedir., 0-800mm aralığında karıştırma başının yüksekliğinin adımsız ayarlanmasını sağlar,farklı malzeme varil özelliklerine ve emülsifikasyon sürecinde malzeme seviyesi değişikliklerine uyarlanmak.
Ekipman, yüksek kesme statör-rotor yapısıyla 0.15 mm ayarlanabilir bir boşlukla donatılmıştır.26m/s'ye kadar bir doğrusal hız üretebilen, malzeme parçacıklarını tek tek mikron düzeyinde tek tek büyüklüklere ayırırPnömatik kaldırma sistemi, sabit kaldırma ve konumlandırma doğruluğunu ± 1 mm içinde sağlayan, konum sapması nedeniyle oluşan eşitsiz karıştırmayı önleyen çift silindirli bir tahrik tasarımı benimser.Resmi görevden alınmadan önce, ekipman tedarikçisi, üreticinin gerçek hammaddelerini kullanarak, karıştırma hızı, kaldırma sıklığı,Ve karıştırma zamanı.Test sonuçları, karıştırma hızının 7500rpm'e ayarlandığında, kaldırma sıklığının her 5 dakikada bir ayarlandığını ve sıcaklığın 38±2°C'de kontrol edildiğini gösterdi.Emülsifikasyon etkisi optimaldir.Bu test verilerine dayanarak, ekipman, profesyonel mühendisler tarafından yerleşik kurulum ve devreye sokulduktan sonra resmi olarak üretime sokuldu.
Sonuçlar: Üretim performansında kapsamlı bir iyileşme
Yeni pnömatik kaldırma emülsif cihazının kullanıma verildiği zaman, üreticinin üretim süreci çok boyutlu önemli gelişmeler elde etti.Uygulama etkisini doğrulayan ölçülebilir verilerle.
Ürün kalitesi açısından, karıştırma başının ayarlanabilir yüksekliği, altta malzeme birikmesini ve üst katman malzemelerinin yetersiz karıştırılmasını ortadan kaldırdı.Emulsiyonlu sistemin parçacık büyüklüğü dağılımı önemli ölçüde optimize edildi, ürünün D90 değerinin 15μm'den aşağıya 4,8μm'den düşmesi ve parçacık boyutu eşitliğinin% 88'den fazla iyileştirilmesi ile.Yüksek kesim homogenizasyonu ile oluşturulan istikrarlı emülsifikasyon sistemi, ürün delaminasyonunu etkili bir şekilde ortadan kaldırdı.Depolama istikrarı testleri, ürünün açık bir delaminasyon veya yağış olmadan 12 ay boyunca oda sıcaklığında saklanabileceğini ve bu sayede ürün raf ömrünü büyük ölçüde uzattığını gösterdi.Aygıtın mühürlü karıştırma tasarımı, geleneksel açık tip ekipmanlarla karşılaştırıldığında hava girişini% 95 oranında azalttı., ve kabarcık çıkarma oranı% 97'yi aştı. üretilen kaplama ürünlerinde artık kabarcıklardan kaynaklanan yüzey kusurları yoktu ve nitelik oranı% 82'den% 97.5'e yükseldi.
Üretim verimliliği açısından, pnömatik kaldırma sisteminin esnek yükseklik ayarlaması, malzeme parti başına karıştırma süresini 2,5-3 saatten 40 dakikaya düşürdü.% 78 oranında bir düşüşEkipmanın farklı namlu özelliklerine göre uyarlanabilir tasarımı, farklı cihazlar arasında malzeme transferinin gerekliliğini ortadan kaldırdı ve her parti başına yaklaşık 20 dakika transfer süresini tasarruf ettirdi.Entegre emülsifikasyon ve karıştırma fonksiyonları ayrıca durak köpürme gibi bağımsız işleme sonrası prosedürlerini de ortadan kaldırdı.Ekipmanın sürekli çalışma yeteneği büyük ölçekli seri üretimi destekler ve günlük üretim geleneksel süreçle karşılaştırıldığında 2,3 kat arttırılır.Pnömatik kaldırma sistemi, üretim sonrası ekipman temizliğini kolaylaştırır, karıştırma başının merkezi temizlik için sabit bir yüksekliğe kaldırılabilmesi, temizlik süresini% 40 azaltır.
Maliyet kontrolü açısından, azaltılmış emülsifikasyon ve temizlik süresi, birim ürün enerji tüketimini% 35 oranında düşürdü.Istikrarlı emülsifikasyon etkisi, emülsifikasyon anormalliklerinden kaynaklanan malzeme kaybını önledi.Kimyasal demulsifierlerin ortadan kaldırılması, yardımcı malzeme maliyetlerini daha da azalttı.ve modüler tasarım bakımı kolaylaştırır, geleneksel sabit ekipmanlara kıyasla bakım maliyetlerini %25 azaltır.
Süreç istikrarı açısından, ekipman, karıştırma hızı, kaldırma konumu,ve gerçek zamanlı sıcaklıkParametre dalgalanma aralığı% ± 2 içinde kontrol edilir ve seri arasında tutarlı ürün kalitesini sağlar.360° kazım duvarı yardımcı karıştırma aygıtı, fıçının iç duvarında malzeme kalıntılarının önlenmesi için kaldırma fonksiyonu ile işbirliği yapar, her bir ürün partisinin birliğinin daha da güvence altına alınması.
Uzun süreli operasyon ve deneyim özetleri
Mevcut istatistik dönemi itibariyle, kimyasal sınıflı pnevmatik kaldırma emülsif cihazı, %1'den az bir arıza oranı ile 8.000 saatten fazla süredir sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.Pnömatik sistem, güçlü korozyon direnci ve aşınma direnci olan ithal bileşenleri benimser, kimyasal üretimin zorlu çalışma ortamına adapte olur. Aletlerin modüler tasarımı, aşınmış parçaların bakımını ve değiştirilmesini kolaylaştırır.Ve tedarikçinin 24 saatlik uzaktan teknik desteği ve 48 saatlik yerinde sorun giderme hizmeti üretim sürekliliğini sağlar..
Uygulama pratiği, esnek yükseklik ayarlaması, yüksek kesme homogenizasyonu ve mühürlü karıştırma yetenekleriyle kimyasal sınıflı pnevmatik kaldırma emülsif cihazının,Geleneksel kimyasal emülsifikasyon süreçlerinde yaygın sorunları etkili bir şekilde çözebilirMalzeme karıştırma tekdüzeliğini optimize ederek ve kabarcık kalıntılarını ortadan kaldırarak, ürün kalitesini ve istikrarını arttırır.Enerji tüketimini ve malzeme kaybını azaltır, ve üretim verimliliğinin ve ekonomik faydaların ikili iyileştirilmesini gerçekleştirir.
Kimyasal üreticiler için, emülsif cihaz seçimi, ürün özellikleri, hammadde özellikleri ve üretim ölçeği ile yakından birleştirilmelidir.Pnömatik kaldırma fonksiyonu, çoklu namlu özellikleri ve değişken malzeme seviyeleri olan üretim senaryoları için özellikle uygundurÖzel parametreler tasarımı ve sıkı komisyonlamadan önceki testler, ekipman ve üretim süreçleri arasındaki eşleşmeyi sağlamak için çok önemlidir. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!