নিউম্যাটিক লিফটিং এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডি
সূক্ষ্ম রাসায়নিক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এমলসিফাইড সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা, উৎপাদন দক্ষতা এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ নির্ধারণ করে।শিল্প লেপ এবং রাসায়নিক মধ্যবর্তী পণ্য উৎপাদনে নিয়োজিত একটি প্রস্তুতকারক তার এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময় ধারাবাহিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, যা তার উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজেশান সীমাবদ্ধ। রাসায়নিক গ্রেড বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন emulsifier সরঞ্জাম প্রবর্তন কার্যকরভাবে এই ব্যথা পয়েন্ট মোকাবেলাউৎপাদন গুণমান ও দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করা.
ব্যাকগ্রাউন্ডঃ এমুলসিফিকেশন উৎপাদনে প্রক্রিয়া দ্বন্দ্ব
নির্মাতার মূল পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে জলভিত্তিক শিল্প লেপ এবং তেল-জল মিশ্রিত রাসায়নিক মধ্যবর্তী।প্রচলিত ফিক্সড-মিশরিং সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে এমুলসিফিকেশন স্টেজপ্রথমত, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহ করা কাটিয়া শক্তি অপর্যাপ্ত ছিল, যার ফলে উপাদান কণাগুলির অসম্পূর্ণ ছড়িয়ে পড়ে।এমুলসিফাইড সিস্টেমের কণা আকার অসম ছিল, D90 মান 15μm এর উপরে রয়ে গেছে। এটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের দুর্বল স্থিতিশীলতা, সঞ্চয়স্থানের সময় সহজ delamination,এবং লটের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক.
দ্বিতীয়ত, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির স্থির কাঠামো উপাদান স্তরের উপর নির্ভর করে মিশ্রণের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা কঠিন করে তোলে,যা তল এবং উপরের স্তরগুলিতে উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করেএছাড়াও, ওপেন টাইপ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে বাতাসকে উপাদানটিতে প্রবেশ করিয়েছিল, যা অসংখ্য মাইক্রো-বুদবুদ গঠন করে।এই বুদবুদ পৃষ্ঠ ত্রুটি যেমন পিনহোল এবং কমলা খাঁজ ফিল্ম গঠনের পরে কারণ হবেরাসায়নিক মধ্যবর্তী পদার্থের ক্ষেত্রে, বুদবুদ অবশিষ্টাংশ পরবর্তী প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে।ঐতিহ্যগত এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ stirring সময় প্রয়োজন.5 থেকে 3 ঘন্টা emulsification সম্পূর্ণ করতে, এবং স্ট্যান্ডিং defoaming মত পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন ছিল, যার ফলে কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ।
এছাড়া উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালগুলোতে ক্ষুদ্র পরিমাণে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং কঠিন কণা রয়েছে।ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম স্থির stirring অবস্থান সহজেই নীচে কঠিন কণা জমে কারণস্থিতিশীল emulsified স্তর গঠন না শুধুমাত্র উপাদান ক্ষতি বৃদ্ধি কিন্তু অতিরিক্ত রাসায়নিক demulsifiers প্রয়োজনযা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে এবং পণ্যের বিশুদ্ধতার জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি নিয়ে আসেএদিকে, স্থির কাঠামোর কারণে উৎপাদন পরবর্তী পরিষ্কার করা জটিল ছিল, যা লটের মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে তোলে।
সমাধানঃ বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন এবং প্রয়োগ
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, নির্মাতারা কাস্টমাইজড পরামিতিগুলির সাথে একটি রাসায়নিক গ্রেড বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম নির্বাচন করেছেন। এই সরঞ্জামটি বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন সামঞ্জস্যকে সংহত করে,হাই-সিয়ার হোমোজেনাইজেশন, এবং সিলড মিশ্রণ ফাংশন, 304 স্টেইনলেস স্টীল থেকে নির্মিত একটি শরীরের সাথে রাসায়নিক উত্পাদন ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।এর মূল সুবিধা বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন সিস্টেমে রয়েছে, যা 0-800 মিমি পরিসরের মধ্যে অস্থায়ীভাবে মিশ্রণ মাথা উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে,বিভিন্ন উপাদান ব্যারেল স্পেসিফিকেশন এবং emulsification প্রক্রিয়ার সময় উপাদান স্তর পরিবর্তন অভিযোজিত.
সরঞ্জামটি একটি উচ্চ-সিয়ার স্ট্যাটর-রোটর কাঠামোর সাথে সজ্জিত যা 0.15 মিমি একটি নিয়মিত ফাঁক সহ,২৬ মিটার/সেকেন্ড পর্যন্ত রৈখিক বেগ উৎপন্ন করতে সক্ষম, যাতে উপাদান কণাগুলিকে একক মাইক্রন স্তরের আকারে ভাঙ্গতে পারেবায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন ব্যবস্থাটি একটি ডাবল-সিলিন্ডার ড্রাইভ ডিজাইন গ্রহণ করে, স্থিতিশীল উত্তোলন এবং পজিশনিং নির্ভুলতা ± 1 মিমি মধ্যে নিশ্চিত করে, অবস্থান বিচ্যুতির কারণে অসম মিশ্রণ এড়ানো।আনুষ্ঠানিকভাবে কমিশন দেওয়ার আগে, সরঞ্জাম সরবরাহকারী প্রস্তুতকারকের প্রকৃত কাঁচামাল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া সিমুলেশন পরীক্ষার তিনটি রাউন্ড পরিচালনা করেছে, যেমন মিশ্রণের গতি, উত্তোলনের ফ্রিকোয়েন্সি,এবং ঘষার সময়পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে যখন মিশ্রণের গতি 7500rpm এ সেট করা হয়, তখন উত্তোলনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি 5 মিনিটে একবারে সামঞ্জস্য করা হয় এবং তাপমাত্রা 38 ± 2 °C এ নিয়ন্ত্রিত হয়,এমুলসিফিকেশন প্রভাব সর্বোত্তম ছিলএই পরীক্ষার তথ্যের ভিত্তিতে, পেশাদার প্রকৌশলীদের দ্বারা সাইটে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের পরে সরঞ্জামটি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদনে রাখা হয়েছিল।
ফলাফলঃ উৎপাদন কর্মক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি
নতুন বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামটি চালু হওয়ার পরে, নির্মাতার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একাধিক মাত্রায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে,প্রয়োগের প্রভাব যাচাই করার জন্য পরিমাপযোগ্য তথ্য সহ.
পণ্যের গুণগত মানের দিক থেকে, মিশ্রণের মাথাটির নিয়মিত উচ্চতা তলদেশে উপাদান জমাট বাঁধার এবং উপরের স্তরের উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত মিশ্রণ দূর করে।emulsified সিস্টেমের কণা আকার বন্টন উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, পণ্যটির D90 মান 15μm এর উপরে থেকে 4.8μm এর নিচে হ্রাস পেয়েছে এবং কণা আকারের অভিন্নতা 88% এরও বেশি উন্নতি করেছে।উচ্চ কাটিয়া homogenization দ্বারা গঠিত স্থিতিশীল emulsified সিস্টেম কার্যকরভাবে পণ্য delamination নির্মূলস্টোরেজ স্থিতিশীলতা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পণ্যটি দৃশ্যমান delamination বা precipitation ছাড়া 12 মাসের জন্য রুম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে, ব্যাপকভাবে পণ্যের শেল্ফ জীবন প্রসারিত।সরঞ্জামটির সিলড মিশ্রণ নকশাটি প্রচলিত উন্মুক্ত ধরণের সরঞ্জামগুলির তুলনায় 95% দ্বারা বায়ু প্রবেশকে হ্রাস করেছে, এবং বুদবুদ অপসারণের হার 97% এরও বেশি পৌঁছেছে। উত্পাদিত লেপ পণ্যগুলির আর বুদবুদ দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি ছিল না এবং যোগ্যতার হার 82% থেকে 97.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে।
উৎপাদন দক্ষতার দিক থেকে, বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন ব্যবস্থার নমনীয় উচ্চতা সামঞ্জস্যের ফলে উপাদানগুলির একটি ব্যাচের জন্য মিশ্রণের সময় ২.৫-৩ ঘন্টা থেকে ৪০ মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে,প্রায় ৭৮% হ্রাসবিভিন্ন ব্যারেল স্পেসিফিকেশনের জন্য সরঞ্জামটির অভিযোজিত নকশা বিভিন্ন ডিভাইসগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, প্রতি ব্যাচ প্রতি প্রায় 20 মিনিট স্থানান্তর সময় সাশ্রয় করে।ইন্টিগ্রেটেড এমুলসিফিকেশন এবং মিশ্রণ ফাংশনগুলি স্ট্যান্ডিং ডিফোমিংয়ের মতো স্বতন্ত্র পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলিও বাদ দেয়সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন ক্ষমতা বড় আকারের ভর উত্পাদন সমর্থন করে এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় দৈনিক আউটপুট ২.৩ গুণ বৃদ্ধি পায়।বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন সিস্টেম সরঞ্জাম পরিষ্কারের পরে সরঞ্জাম সরলীকৃত, কেন্দ্রীভূত পরিষ্কারের জন্য মিশ্রণ মাথাটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্তোলন করা যেতে পারে, যা পরিষ্কারের সময় 40% হ্রাস করে।
ব্যয় নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, কম এমুলসিফিকেশন এবং পরিষ্কারের সময় একক পণ্য শক্তি খরচ 35% হ্রাস পেয়েছে।স্থিতিশীল emulsification প্রভাব emulsification অস্বাভাবিকতা দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষতি এড়ানো, প্রায় 16% দ্বারা কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস। রাসায়নিক demulsifiers অপসারণ আরও সহায়ক উপাদান খরচ হ্রাস। সরঞ্জাম দীর্ঘস্থায়ী বায়ুসংক্রান্ত উপাদান দীর্ঘ সেবা জীবন আছে,এবং মডুলার ডিজাইন রক্ষণাবেক্ষণ সহজতরঐতিহ্যবাহী স্থায়ী সরঞ্জামগুলির তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ২৫% হ্রাস করে। সিল করা কাঠামোটি উদ্বায়ী কাঁচামালের ক্ষতিও হ্রাস করে, সামগ্রিক অপারেটিং খরচ আরও অপ্টিমাইজ করে।
প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার দিক থেকে, সরঞ্জামটি একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা সঠিকভাবে মূল পরামিতিগুলি যেমন মিশ্রণের গতি, উত্তোলনের অবস্থান,এবং তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে. প্যারামিটার ওঠানামা পরিসীমা ± 2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।360 ° স্ক্র্যাপিং প্রাচীর সহায়ক stirring ডিভাইস ব্যারেল অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপর উপাদান অবশিষ্টাংশ এড়াতে উত্তোলন ফাংশন সঙ্গে সহযোগিতা করে, প্রতিটি পণ্যের ব্যাচের অভিন্নতা আরও নিশ্চিত করে।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্তসার
চলতি পরিসংখ্যানকালীন হিসাবে, রাসায়নিক গ্রেডের বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামটি ৮,০০০ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে স্থিতিশীল অপারেশনে রয়েছে, যার ব্যর্থতার হার ১% এরও কম।বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে আমদানি উপাদান গ্রহণ, রাসায়নিক উৎপাদনের কঠোর কাজের পরিবেশে অভিযোজিত। সরঞ্জামগুলির মডুলার নকশা পরিধানযোগ্য অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তোলে,এবং সরবরাহকারীর ২৪ ঘণ্টার দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং ৪৮ ঘণ্টার অন-সাইট ত্রুটি সমাধান পরিষেবা উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে.
অ্যাপ্লিকেশন অনুশীলন দেখায় যে রাসায়নিক গ্রেড বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম, তার নমনীয় উচ্চতা সমন্বয়, উচ্চ কাটিয়া homogenization, এবং সিলিং stirring ক্ষমতা সঙ্গে,ঐতিহ্যবাহী রাসায়নিক এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে. উপাদান মিশ্রণ অভিন্নতা অপ্টিমাইজ এবং বুদবুদ অবশিষ্টাংশ নির্মূল করে, এটি পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে। একই সময়ে, এটি উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত,শক্তি খরচ এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস, এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধার দ্বৈত উন্নতি উপলব্ধি করে।
রাসায়নিক প্রস্তুতকারকদের জন্য, এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির নির্বাচনটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন স্কেলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হওয়া উচিত।বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন ফাংশনটি একাধিক ব্যারেল স্পেসিফিকেশন এবং পরিবর্তনশীল উপাদান স্তরের সাথে উত্পাদন দৃশ্যকল্পের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্তকাস্টমাইজড প্যারামিটার ডিজাইন এবং কঠোর প্রাক-কমিশনিং পরীক্ষা সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে মিল নিশ্চিত করার মূল বিষয়। The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!