वायवीय लिफ्टिंग एमुल्सिफायर उपकरण अनुप्रयोग केस स्टडी
ठीक रासायनिक उत्पादन के क्षेत्र में, एमुल्सिफाइड सिस्टम की स्थिरता और एकरूपता सीधे उत्पाद प्रदर्शन, उत्पादन दक्षता और समग्र परिचालन लागत को निर्धारित करती है।औद्योगिक कोटिंग्स और रासायनिक मध्यवर्ती पदार्थों के उत्पादन में लगे एक निर्माता को एक बार अपनी एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया में लगातार चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसने अपनी उत्पादन लाइन के अनुकूलन को सीमित कर दिया। रासायनिक ग्रेड के वायवीय लिफ्टिंग इमल्सिफायर उपकरण की शुरूआत ने इन दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से संबोधित किया,उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में व्यापक उन्नयन प्राप्त करना.
पृष्ठभूमि: एमुल्सिफिकेशन उत्पादन में प्रक्रिया दुविधाएं
निर्माता के मुख्य उत्पादों में पानी आधारित औद्योगिक कोटिंग्स और तेल-पानी मिश्रित रासायनिक मध्यवर्ती शामिल हैं।पारंपरिक स्थिर हलचल उपकरण पर निर्भर इमल्सिफिकेशन चरणसबसे पहले, पारंपरिक उपकरण द्वारा प्रदान किए गए कतरन बल अपर्याप्त थे, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री कणों का अपूर्ण फैलाव हुआ।एमुल्सिफाइड सिस्टम का कण आकार असमान था, D90 मूल्य 15μm से ऊपर रहता है। इसने सीधे अंतिम उत्पाद की खराब स्थिरता, भंडारण के दौरान आसान विघटन जैसी समस्याओं का कारण बना।और बैचों के बीच असंगत प्रदर्शन संकेतक.
दूसरी बात, पारंपरिक उपकरणों की स्थिर संरचना ने सामग्री के स्तर के अनुसार हलचल की ऊंचाई को समायोजित करना मुश्किल बना दिया,जिसके कारण नीचे और ऊपर की परतों में सामग्री का मिश्रण अपर्याप्त होता हैइसके अतिरिक्त, खुले प्रकार की हलचल प्रक्रिया ने सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा का प्रवेश किया, जिससे कई माइक्रो-बुलबुले बनते हैं।ये बुलबुले फिल्म के गठन के बाद सतह दोष जैसे पिनहोल और संतरे की छील का कारण होगारासायनिक मध्यवर्ती पदार्थों के लिए, बुलबुला अवशेषों ने बाद की प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं की सटीकता को प्रभावित किया, जिससे प्रक्रिया नियंत्रण की कठिनाई बढ़ गई।पारंपरिक इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया के लिए लंबे समय तक हलचल करने की आवश्यकता होती है.5 से 3 घंटों तक एमुल्सिफिकेशन पूरी करने के लिए, और स्टैंडिंग डिफ्यूमिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता थी, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन दक्षता और उच्च ऊर्जा खपत हुई।
इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल में सतह सक्रिय पदार्थों और ठोस कणों के निशान होते थे।पारंपरिक उपकरणों की स्थिर हलचल स्थिति आसानी से तल पर ठोस कणों के संचय का कारणस्थिर इमल्सिफाइड परतों के गठन ने न केवल सामग्री की हानि को बढ़ाया बल्कि अतिरिक्त रासायनिक डेमल्सिफायरों की भी आवश्यकता थी।जिसने उत्पादन लागत में वृद्धि की और उत्पाद शुद्धता के लिए संभावित जोखिम पैदा कियाइस बीच, उत्पादन के बाद सफाई स्थिर संरचना के कारण बोझिल थी, जो कि बैचों के बीच अंतराल को बढ़ाता था।
समाधानः प्यूरेमेटिक लिफ्टिंग एमुल्सिफायर उपकरण का परिचय और अनुप्रयोग
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, निर्माता ने अनुकूलित मापदंडों के साथ एक रासायनिक ग्रेड वायवीय उठाने इमल्सिफायर उपकरण चुना। यह उपकरण वायवीय उठाने समायोजन को एकीकृत करता है,उच्च कटाव समरूपता, और सीलबंद हलचल कार्य, 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित शरीर के साथ रासायनिक उत्पादन के संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।इसका मुख्य लाभ वायवीय उठाने की प्रणाली में निहित है, जो 0-800 मिमी की सीमा के भीतर हलचल सिर की ऊंचाई के चरणहीन समायोजन की अनुमति देता है,एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सामग्री बैरल विनिर्देशों और सामग्री स्तर परिवर्तनों के अनुकूल.
उपकरण एक उच्च कतरनी स्टेटर-रोटर संरचना के साथ एक समायोज्य अंतराल 0.15 मिमी से लैस है,सामग्री कणों को एक समान माइक्रोन स्तर के आकारों में तोड़ने के लिए 26m/s तक की रैखिक गति उत्पन्न करने में सक्षमवायवीय उठाने की प्रणाली एक दो-सिलेंडर ड्राइव डिजाइन को अपनाती है, जो स्थिति विचलन के कारण असमान मिश्रण से बचते हुए ± 1 मिमी के भीतर स्थिर उठाने और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करती है।औपचारिक कमीशन से पहले, उपकरण आपूर्तिकर्ता ने निर्माता के वास्तविक कच्चे माल का उपयोग करके प्रक्रिया सिमुलेशन परीक्षणों के तीन दौर किए, जैसे कि हलचल की गति, उठाने की आवृत्ति,और हलचल का समयपरीक्षण के परिणामों से पता चला कि जब हलचल की गति 7500rpm पर सेट की गई, तो उठाने की आवृत्ति को हर 5 मिनट में एक बार समायोजित किया गया और तापमान को 38±2°C पर नियंत्रित किया गया,एमुल्सिफिकेशन प्रभाव इष्टतम थाइन परीक्षण डेटा के आधार पर, पेशेवर इंजीनियरों द्वारा साइट पर स्थापना और कमीशन के बाद उपकरण को आधिकारिक तौर पर उत्पादन में डाल दिया गया।
परिणाम: उत्पादन प्रदर्शन में व्यापक सुधार
नए वायवीय लिफ्टिंग एमुल्सिफायर उपकरण के संचालन में आने के बाद, निर्माता की उत्पादन प्रक्रिया में कई आयामों में महत्वपूर्ण सुधार हुआ,आवेदन प्रभाव को सत्यापित करने वाले मापने योग्य डेटा के साथ.
उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में, हलचल सिर की समायोज्य ऊंचाई ने नीचे सामग्री के संचय और ऊपरी परत की सामग्री के अपर्याप्त मिश्रण को समाप्त कर दिया।एमुल्सिफाइड सिस्टम के कण आकार वितरण को काफी अनुकूलित किया गया, उत्पाद के D90 मूल्य को 15μm से अधिक से घटाकर 4.8μm से कम कर दिया गया और कण आकार एकरूपता में 88% से अधिक का सुधार हुआ।उच्च कतरनी homogenization द्वारा गठित स्थिर emulsified प्रणाली प्रभावी रूप से उत्पाद delamination समाप्तभंडारण स्थिरता परीक्षणों से पता चला है कि उत्पाद को स्पष्ट रूप से विघटन या वर्षा के बिना 12 महीने तक कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे उत्पाद के शेल्फ जीवन में काफी वृद्धि हुई है।पारंपरिक खुले प्रकार के उपकरण की तुलना में उपकरण के सील अड़चन डिजाइन ने हवा के प्रवेश को 95% कम कर दिया, और बुलबुले हटाने की दर 97% से अधिक हो गई। उत्पादित कोटिंग उत्पादों में अब बुलबुले के कारण सतह दोष नहीं थे और योग्यता दर 82% से बढ़कर 97.5% हो गई।
उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, वायवीय उठाने की प्रणाली की लचीली ऊंचाई समायोजन ने सामग्री के बैच के लिए हलचल समय को 2.5-3 घंटे से घटाकर 40 मिनट कर दिया।लगभग 78% की कमीविभिन्न बैरल विनिर्देशों के लिए उपकरण के अनुकूल डिजाइन ने विभिन्न उपकरणों के बीच सामग्री हस्तांतरण की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, प्रति बैच लगभग 20 मिनट तक स्थानांतरण समय को बचाया।एकीकृत इमल्सिफिकेशन और मिश्रण कार्यों ने स्थायी डिफ्यूमिंग जैसी स्वतंत्र पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को भी समाप्त कर दिया।उपकरण की निरंतर संचालन क्षमता बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करती है, और पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में दैनिक उत्पादन 2.3 गुना बढ़ जाता है।प्यूमेटिक लिफ्टिंग सिस्टम उत्पादन के बाद उपकरण की सफाई को सरल बनाता है, केंद्रित सफाई के लिए हलचल सिर को एक निश्चित ऊंचाई पर उठाया जा सकता है, जिससे सफाई का समय 40% कम हो जाता है।
लागत नियंत्रण के मामले में, कम इमल्सिफिकेशन और सफाई समय से उत्पाद इकाई ऊर्जा खपत में 35% की कमी आई।स्थिर इमल्सिफिकेशन प्रभाव इमल्सिफिकेशन असामान्यताओं के कारण सामग्री हानि से बचा, कच्चे माल की बर्बादी को लगभग 16% तक कम करता है। रासायनिक डेमुल्सिफायरों को समाप्त करने से सहायक सामग्री की लागत में और कमी आई। उपकरण के टिकाऊ वायवीय घटकों की सेवा जीवन लंबी है,और मॉड्यूलर डिजाइन रखरखाव को आसान बनाता हैपारंपरिक स्थिर उपकरणों की तुलना में रखरखाव की लागत में 25% की कमी। सील संरचना भी अस्थिर कच्चे माल के नुकसान को कम करती है, समग्र परिचालन लागतों को और अधिक अनुकूलित करती है।
प्रक्रिया स्थिरता के संदर्भ में, उपकरण एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो सटीक रूप से प्रमुख मापदंडों की निगरानी और समायोजन करता है जैसे कि हलचल गति, उठाने की स्थिति,और वास्तविक समय में तापमानपैरामीटर उतार-चढ़ाव रेंज ± 2% के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो बैचों के बीच स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।360° स्क्रैपिंग दीवार सहायक हलचल डिवाइस बैरल की आंतरिक दीवार पर सामग्री अवशेष से बचने के लिए उठाने के कार्य के साथ सहयोग करता है, प्रत्येक उत्पाद बैच की एकरूपता सुनिश्चित करना।
दीर्घकालिक परिचालन और अनुभव सारांश
वर्तमान सांख्यिकीय अवधि के अनुसार, रासायनिक ग्रेड के वायवीय लिफ्टिंग एमुल्सिफायर उपकरण 8,000 घंटे से अधिक समय तक निरंतर स्थिर संचालन में रहे हैं, जिसमें विफलता दर 1% से कम है।वायुगत प्रणाली मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ आयातित घटकों को अपनाती है, रासायनिक उत्पादन के कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल है। उपकरण के मॉड्यूलर डिजाइन पहनने वाले भागों की रखरखाव और प्रतिस्थापन को आसान बनाता है,और आपूर्तिकर्ता की 24 घंटे दूरस्थ तकनीकी सहायता और 48 घंटे की साइट पर समस्या निवारण सेवा उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करती है.
अनुप्रयोग अभ्यास से पता चलता है कि रासायनिक ग्रेड के वायवीय लिफ्टिंग एमुल्सिफायर उपकरण, इसकी लचीली ऊंचाई समायोजन, उच्च कतरनी समरूपता, और सीलबंद हलचल क्षमताओं के साथ,प्रभावी ढंग से पारंपरिक रासायनिक पायसीकरण प्रक्रियाओं में आम समस्याओं को हल कर सकते हैंसामग्री मिश्रण एकरूपता को अनुकूलित करके और बुलबुला अवशेषों को समाप्त करके, यह उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करता है।ऊर्जा की खपत और सामग्री के नुकसान को कम करता है, और उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ के दोहरे सुधार का एहसास होता है।
रासायनिक निर्माताओं के लिए, एमुल्सिफायर उपकरण का चयन उत्पाद विशेषताओं, कच्चे माल के गुणों और उत्पादन पैमाने के साथ निकटता से जोड़ा जाना चाहिए।वायवीय उठाने का कार्य विशेष रूप से कई बैरल विनिर्देशों और चर सामग्री स्तरों के साथ उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैअनुकूलित पैरामीटर डिजाइन और सख्त पूर्व-प्रारंभिक परीक्षण उपकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच मिलान सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
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