Toepassingsgevalstudie voor emulgatoren voor pneumatisch opheffen
Op het gebied van fijne chemische productie bepalen de stabiliteit en uniformiteit van emulgeerde systemen rechtstreeks de prestaties van het product, de productie-efficiëntie en de totale operationele kosten.Een fabrikant die zich bezighoudt met de productie van industriële coatings en chemische tussenproducten, werd in zijn emulgatieproces ooit voortdurend geconfronteerd met uitdagingenDe introductie van chemische pneumatische emulgatoren voor het opheffen van vloeistoffen heeft deze pijnpunten effectief aangepakt.het bereiken van een alomvattende verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van de productie.
Achtergrond: Procesdilemma's bij de emulgatieproductie
De kernproducten van de fabrikant zijn onder meer industriële lakken op waterbasis en chemische tussenproducten met olie-watermengsel.de emulgatiestadium waarbij gebruik wordt gemaakt van conventionele vaste roerende apparatuurIn de eerste plaats was de scheerkracht van de traditionele apparatuur onvoldoende, wat resulteerde in een onvolledige verspreiding van materiaaldeeltjes.De deeltjesgrootte van het geëmulgeerde systeem was ongelijkmatigDit heeft rechtstreeks problemen veroorzaakt, zoals een slechte stabiliteit van het eindproduct, een gemakkelijke ontlasten tijdens de opslag,en inconsistente prestatie-indicatoren tussen partijen.
Ten tweede maakte de vaste structuur van de traditionele apparatuur het moeilijk om de roerhoogte aan te passen aan de materialenniveaus.wat leidt tot onvoldoende menging van materialen in de onderste en bovenste lagenVoor de coatingproducten is het gebruik van een open-type roeren van het materiaal een grote hoeveelheid lucht veroorzaakt, waardoor talrijke micro-belletjes ontstaan.Deze bubbels zouden oppervlaktefouten veroorzaken zoals speldgaten en sinaasappelschil na filmvorming.Voor chemische tussenprodukten hebben bubbelresiduen de nauwkeurigheid van latere reactieprocessen aangetast, waardoor de procescontrole moeilijker wordt.Het traditionele emulgatieproces vereiste een lange roertijd..5 tot 3 uur om de emulgatie te voltooien, en naverwerkingsprocedures zoals staande ontfoonning waren nodig, wat resulteerde in een lage productie-efficiëntie en een hoog energieverbruik.
Bovendien bevatten de in het productieproces gebruikte grondstoffen sporen van oppervlakteactieve stoffen en vaste deeltjes.De vaste roeren positie van conventionele apparatuur veroorzaakt gemakkelijk accumulatie van vaste deeltjes op de bodemDe vorming van stabiele emulgeerde lagen verhoogde niet alleen het materiaalverlies, maar vereiste ook aanvullende chemische demulgatoren.die de productiekosten hebben verhoogd en potentiële risico's voor de zuiverheid van het product hebben veroorzaaktOndertussen was het schoonmaken na de productie lastig vanwege de vaste structuur, waardoor de interval tussen de partijen verlengd werd.
Oplossing: invoering en toepassing van pneumatische emulgatoren
Om de bovenstaande problemen op te lossen, heeft de fabrikant gekozen voor een chemische pneumatische emulgator met aangepaste parameters.homogenisatie met hoge scheerkracht, en gesloten roeren functies, met een lichaam van 304 roestvrij staal om te voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid en zuiverheid van de chemische productie.Het belangrijkste voordeel ligt in het pneumatische hefsysteem, waardoor de hoogte van het roerhoofd in een bereik van 0-800 mm stapsgewijs kan worden ingesteld,aanpassing aan de verschillende specificaties van de materiaalvaten en veranderingen in het materiaalniveau tijdens het emulgatieproces.
De apparatuur is uitgerust met een stator-rotorstructuur met een hoge scheerkracht met een verstelbare splitsing van 0,15 mm,met een snelheid tot 26 m/s om deeltjes van het materiaal in eenvormige microngroottes te brekenHet pneumatische hefsysteem heeft een dubbele cilinder aandrijving, waardoor een stabiele hef- en positiegenauigheid binnen ± 1 mm wordt gewaarborgd en ongelijke mixing door positieafwijkingen wordt vermeden.Voor de formele inbedrijfstelling, heeft de leverancier van de apparatuur drie ronden processimulatieproeven uitgevoerd met behulp van de eigenlijke grondstoffen van de fabrikant, waarbij belangrijke parameters zoals roeren snelheid, heffrequentie,en roeren tijdDe testresultaten toonden aan dat, wanneer de roer snelheid op 7500 tpm werd ingesteld, de heffrequentie werd ingesteld op eenmaal in de 5 minuten en de temperatuur werd gereguleerd op 38 ± 2 °C.het emulgatie-effect was optimaalOp basis van deze testgegevens werd de apparatuur na installatie en inbedrijfstelling door professionele ingenieurs officieel in productie genomen.
Resultaten: Alomvattende verbetering van de productieprestaties
Na de inbedrijfstelling van de nieuwe pneumatische emulgatoren voor het opheffen van vloeistoffen is het productieproces van de fabrikant aanzienlijk verbeterd in meerdere dimensies.met meetbare gegevens die het toepassingseffect verifiëren.
Wat de kwaliteit van het product betreft, werd door de instelbare hoogte van de roerkop de materialenophoping aan de bodem en een onvoldoende vermenging van de bovenste materialen geëlimineerd.De deeltjesverdeling van het emulgeerde systeem is aanzienlijk geoptimaliseerd, waarbij de D90-waarde van het product daalde van meer dan 15 μm tot minder dan 4,8 μm en de uniformiteit van de deeltjesgrootte met meer dan 88% verbeterde.Het stabiele geëmulgeerde systeem dat is gevormd door homogenisatie met een hoge scheerkracht elimineerde de delaminatie van het product effectief.Onderzoek naar de opslagstabiliteit heeft aangetoond dat het product gedurende 12 maanden bij kamertemperatuur kan worden bewaard, zonder dat er duidelijke delaminatie of neerslag optreedt, waardoor de houdbaarheid van het product aanzienlijk wordt verlengd.het gesloten roeren van de apparatuur verminderde de luchtinvoer met 95% in vergelijking met traditionele open apparatuurIn het kader van het onderzoek werd vastgesteld dat de kwaliteit van de geproduceerde coatings niet langer was afhankelijk van de oppervlakte van de producten en dat het kwaliteitspercentage van 82% tot 97,5% was gestegen.
Wat de productie-efficiëntie betreft, verkort de flexibele hoogte-instelling van het pneumatische hefsysteem de roertijd per partij materialen van 2,5 tot 3 uur tot 40 minuten.een vermindering van bijna 78%Het aanpassingsontwerp van de apparatuur voor de verschillende specificaties van de loop elimineerde de noodzaak van materiaaloverdracht tussen verschillende apparaten, waardoor de overdrachtstijd met ongeveer 20 minuten per partij werd bespaard.De geïntegreerde emulgerings- en mengfuncties hebben ook de onafhankelijke na-verwerkingsprocedures zoals staande ontfoonning geëlimineerd.De continue werking van de apparatuur ondersteunt grootschalige massaproductie en de dagelijkse productie wordt met 2,3 maal verhoogd in vergelijking met het traditionele proces.het pneumatische hefsysteem vereenvoudigt het schoonmaken van de apparatuur na de productie, kan het roerhoofd worden opgeheven tot een vaste hoogte voor gecentraliseerde reiniging, waardoor de reinigingstijd met 40% wordt verkort.
Wat de kostencontrole betreft, daalde het energieverbruik per product met 35% door de verminderde emulgatietijd en reinigingstijd.Het stabiele emulgatie-effect vermijdt materiaalverlies als gevolg van emulgatieafwijkingen., waardoor het afval van grondstoffen met ongeveer 16% wordt verminderd. De eliminatie van chemische demulgatoren heeft de kosten van hulpmiddelen verder verlaagd. De duurzame pneumatische onderdelen van de apparatuur hebben een lange levensduur,en het modulaire ontwerp vergemakkelijkt het onderhoudDe gesloten structuur vermindert ook het verlies aan vluchtige grondstoffen, waardoor de totale operationele kosten verder worden geoptimaliseerd.
Wat de processtabiliteit betreft, is de apparatuur uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat de belangrijkste parameters, zoals roer snelheid, hefpositie,en temperatuur in realtimeDe variatie van de parameters wordt binnen ± 2% gecontroleerd, zodat de kwaliteit van het product tussen de partijen constant blijft.De 360° schraapwand hulp roerapparaat werkt samen met de heffunctie om materiaal residu op de binnenwand van het vat te voorkomen, waardoor de eenvormigheid van elke partij van de producten verder wordt gewaarborgd.
Samenvatting van de exploitatie op lange termijn en ervaring
In de huidige statistische periode is de chemische pneumatische emulgatorapparatuur voor het opheffen van vloeistoffen al meer dan 8.000 uur in continue stabiele werking, met een storingspercentage van minder dan 1%.Het pneumatische systeem gebruikt geïmporteerde onderdelen met een sterke corrosiebestendigheid en slijtvastheidDe modulaire opzet van de apparatuur vergemakkelijkt het onderhoud en de vervanging van slijtagelementen.en de 24-uurs technische ondersteuning op afstand van de leverancier en de 48-uurs service voor het oplossen van problemen ter plaatse zorgen voor de continuïteit van de productie.
Uit de toepassingspraktijk blijkt dat chemische pneumatische emulgatoren met flexibele hoogteinstelling, hoge homogenisatie door scheerkracht en gesloten roerenkan effectief gemeenschappelijke problemen oplossen in traditionele chemische emulgatieprocessenDoor het optimaliseren van de uniformiteit van het mengmateriaal en het elimineren van bubbelresten, verbetert het de kwaliteit en stabiliteit van het product.vermindert energieverbruik en materiaalverlies, en realiseert de dubbele verbetering van de productie-efficiëntie en de economische voordelen.
Voor chemische producenten moet de keuze van emulgatorapparatuur nauw samenhangen met de productkenmerken, de grondstofeigenschappen en de productieomvang.De pneumatische heffunctie is vooral geschikt voor productiescenario's met meerdere vatspecificaties en variabele materiaalniveausHet op maat gemaakte parameterontwerp en de strenge tests voor de inbedrijfstelling zijn essentieel om de matching tussen apparatuur en productieprocessen te waarborgen. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!