Какие основные компоненты автоматического эмульгатора и какие функции они выполняют?
2025-12-18
Какие основные компоненты автоматического эмульгатора и какие функции они выполняют?
Автоматический эмульгатор обычно состоит из пяти основных компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в обеспечении стабильной и эффективной эмульсификации:
1) Рабочая головка ротор-статор: Являясь основным узлом эмульсификации, она состоит из прецизионно обработанного ротора и статора. Ротор вращается с высокой скоростью, приводя в движение поток материала, в то время как узкий зазор между ротором и статором создает сильные силы сдвига и центробежные силы для разрушения крупных частиц и несмешивающихся фаз. Общие конструкции включают щелевые, сетчатые и зубчатые структуры, которые можно выбирать в зависимости от свойств материала.
2) Система автоматического управления: «Мозг» оборудования, обычно состоящий из ПЛК-контроллера и сенсорного экрана. Она позволяет операторам предварительно устанавливать параметры процесса (например, скорость, время смешивания, температуру), и система автоматически выполняет процесс в соответствии с программой. Она также имеет функции мониторинга в реальном времени и сигнализации — если такие параметры, как температура или давление, превышают заданный диапазон, система выдаст сигнал тревоги и даже остановит работу для обеспечения безопасности процесса.
3) Приводная система: Обеспечивает питание рабочей головки ротор-статор, обычно состоящая из высокопроизводительного частотно-регулируемого двигателя и механизма передачи. Частотно-регулируемый двигатель обеспечивает плавное регулирование скорости, которое может автоматически регулироваться в соответствии с предустановленной программой или условиями материала в реальном времени для соответствия различным этапам эмульсификации (например, низкоскоростное смешивание для начального смешивания материала, высокоскоростной сдвиг для тонкой эмульсификации).
4) Система обработки материалов: Включает в себя устройства автоматической подачи (например, перистальтические насосы, шестеренные насосы), смесительные резервуары с функциями контроля температуры и выпускные клапаны. Устройство автоматической подачи обеспечивает точное и равномерное добавление сырья в соответствии с соотношением по формуле, в то время как смесительный резервуар с регулируемой температурой поддерживает материал при оптимальной температуре эмульсификации (критично для многих чувствительных к температуре материалов, таких как фармацевтические препараты и косметика).
5) Система защиты: Включает в себя защиту от перегрузки, обнаружение утечек и устройства аварийной остановки. Защита от перегрузки предотвращает повреждение двигателя из-за чрезмерной нагрузки; обнаружение утечек позволяет избежать утечки материала и загрязнения окружающей среды; а кнопка аварийной остановки позволяет операторам быстро выключить оборудование в случае чрезвычайных ситуаций, обеспечивая безопасность персонала и оборудования.
Какие основные компоненты автоматического эмульгатора и какие функции они выполняют?
2025-12-18
Какие основные компоненты автоматического эмульгатора и какие функции они выполняют?
Автоматический эмульгатор обычно состоит из пяти основных компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в обеспечении стабильной и эффективной эмульсификации:
1) Рабочая головка ротор-статор: Являясь основным узлом эмульсификации, она состоит из прецизионно обработанного ротора и статора. Ротор вращается с высокой скоростью, приводя в движение поток материала, в то время как узкий зазор между ротором и статором создает сильные силы сдвига и центробежные силы для разрушения крупных частиц и несмешивающихся фаз. Общие конструкции включают щелевые, сетчатые и зубчатые структуры, которые можно выбирать в зависимости от свойств материала.
2) Система автоматического управления: «Мозг» оборудования, обычно состоящий из ПЛК-контроллера и сенсорного экрана. Она позволяет операторам предварительно устанавливать параметры процесса (например, скорость, время смешивания, температуру), и система автоматически выполняет процесс в соответствии с программой. Она также имеет функции мониторинга в реальном времени и сигнализации — если такие параметры, как температура или давление, превышают заданный диапазон, система выдаст сигнал тревоги и даже остановит работу для обеспечения безопасности процесса.
3) Приводная система: Обеспечивает питание рабочей головки ротор-статор, обычно состоящая из высокопроизводительного частотно-регулируемого двигателя и механизма передачи. Частотно-регулируемый двигатель обеспечивает плавное регулирование скорости, которое может автоматически регулироваться в соответствии с предустановленной программой или условиями материала в реальном времени для соответствия различным этапам эмульсификации (например, низкоскоростное смешивание для начального смешивания материала, высокоскоростной сдвиг для тонкой эмульсификации).
4) Система обработки материалов: Включает в себя устройства автоматической подачи (например, перистальтические насосы, шестеренные насосы), смесительные резервуары с функциями контроля температуры и выпускные клапаны. Устройство автоматической подачи обеспечивает точное и равномерное добавление сырья в соответствии с соотношением по формуле, в то время как смесительный резервуар с регулируемой температурой поддерживает материал при оптимальной температуре эмульсификации (критично для многих чувствительных к температуре материалов, таких как фармацевтические препараты и косметика).
5) Система защиты: Включает в себя защиту от перегрузки, обнаружение утечек и устройства аварийной остановки. Защита от перегрузки предотвращает повреждение двигателя из-за чрезмерной нагрузки; обнаружение утечек позволяет избежать утечки материала и загрязнения окружающей среды; а кнопка аварийной остановки позволяет операторам быстро выключить оборудование в случае чрезвычайных ситуаций, обеспечивая безопасность персонала и оборудования.