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Firmennachrichten über Was sind die Kernkomponenten eines automatischen Emulgators und welche Funktionen erfüllen sie?

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Was sind die Kernkomponenten eines automatischen Emulgators und welche Funktionen erfüllen sie?

2025-12-18

Was sind die Kernkomponenten eines automatischen Emulgators und welche Funktionen erfüllen sie?

Ein automatischer Emulgator besteht typischerweise aus fünf Kernkomponenten, die jeweils eine entscheidende Rolle für eine stabile und effiziente Emulgierung spielen:
1) Rotor-Stator-Arbeitskopf: Als Kernemulgierungseinheit besteht er aus einem präzisionsgefertigten Rotor und Stator. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um den Materialfluss anzutreiben, während der schmale Spalt zwischen Rotor und Stator starke Scher- und Zentrifugalkräfte erzeugt, um große Partikel und nicht mischbare Phasen aufzubrechen. Gängige Ausführungen umfassen geschlitzte, netzartige und verzahnte Strukturen, die je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden können.
2) Automatisches Steuerungssystem: Das "Gehirn" der Anlage, in der Regel bestehend aus einer SPS-Steuerung und einem Touchscreen. Es ermöglicht dem Bediener, Prozessparameter (z. B. Geschwindigkeit, Mischzeit, Temperatur) vorzugeben, und das System führt den Prozess automatisch gemäß dem Programm aus. Es verfügt auch über Echtzeitüberwachungs- und Alarmfunktionen — wenn Parameter wie Temperatur oder Druck den eingestellten Bereich überschreiten, gibt das System einen Alarm aus und stoppt sogar den Betrieb, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten.
3) Antriebssystem: Stellt die Leistung für den Rotor-Stator-Arbeitskopf bereit, in der Regel bestehend aus einem Hochleistungs-Frequenzumrichtermotor und einem Getriebemechanismus. Der Frequenzumrichtermotor ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung, die automatisch an das voreingestellte Programm oder die realen Materialbedingungen angepasst werden kann, um verschiedenen Emulgierungsstadien zu entsprechen (z. B. Mischen mit niedriger Geschwindigkeit für das anfängliche Mischen des Materials, Hochgeschwindigkeitsscheren für die Feinemulgierung).
4) Materialhandhabungssystem: Umfasst automatische Zuführvorrichtungen (z. B. Schlauchpumpen, Zahnradpumpen), Mischtanks mit Temperaturregelfunktionen und Auslassventile. Die automatische Zuführvorrichtung gewährleistet die genaue und gleichmäßige Zugabe von Rohmaterialien gemäß dem Formelverhältnis, während der temperaturgeregelte Mischtank das Material auf der optimalen Emulgierungstemperatur hält (entscheidend für viele temperaturempfindliche Materialien, wie z. B. Pharmazeutika und Kosmetika).
5) Sicherheitsschutzsystem: Umfasst Überlastschutz, Leckageerkennung und Not-Aus-Vorrichtungen. Der Überlastschutz verhindert, dass der Motor durch übermäßige Belastung beschädigt wird; die Leckageerkennung vermeidet Materialaustritt und Umweltverschmutzung; und der Not-Aus-Knopf ermöglicht es dem Bediener, die Anlage im Notfall schnell abzuschalten, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
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2025-12-18

Was sind die Kernkomponenten eines automatischen Emulgators und welche Funktionen erfüllen sie?

Ein automatischer Emulgator besteht typischerweise aus fünf Kernkomponenten, die jeweils eine entscheidende Rolle für eine stabile und effiziente Emulgierung spielen:
1) Rotor-Stator-Arbeitskopf: Als Kernemulgierungseinheit besteht er aus einem präzisionsgefertigten Rotor und Stator. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um den Materialfluss anzutreiben, während der schmale Spalt zwischen Rotor und Stator starke Scher- und Zentrifugalkräfte erzeugt, um große Partikel und nicht mischbare Phasen aufzubrechen. Gängige Ausführungen umfassen geschlitzte, netzartige und verzahnte Strukturen, die je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden können.
2) Automatisches Steuerungssystem: Das "Gehirn" der Anlage, in der Regel bestehend aus einer SPS-Steuerung und einem Touchscreen. Es ermöglicht dem Bediener, Prozessparameter (z. B. Geschwindigkeit, Mischzeit, Temperatur) vorzugeben, und das System führt den Prozess automatisch gemäß dem Programm aus. Es verfügt auch über Echtzeitüberwachungs- und Alarmfunktionen — wenn Parameter wie Temperatur oder Druck den eingestellten Bereich überschreiten, gibt das System einen Alarm aus und stoppt sogar den Betrieb, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten.
3) Antriebssystem: Stellt die Leistung für den Rotor-Stator-Arbeitskopf bereit, in der Regel bestehend aus einem Hochleistungs-Frequenzumrichtermotor und einem Getriebemechanismus. Der Frequenzumrichtermotor ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung, die automatisch an das voreingestellte Programm oder die realen Materialbedingungen angepasst werden kann, um verschiedenen Emulgierungsstadien zu entsprechen (z. B. Mischen mit niedriger Geschwindigkeit für das anfängliche Mischen des Materials, Hochgeschwindigkeitsscheren für die Feinemulgierung).
4) Materialhandhabungssystem: Umfasst automatische Zuführvorrichtungen (z. B. Schlauchpumpen, Zahnradpumpen), Mischtanks mit Temperaturregelfunktionen und Auslassventile. Die automatische Zuführvorrichtung gewährleistet die genaue und gleichmäßige Zugabe von Rohmaterialien gemäß dem Formelverhältnis, während der temperaturgeregelte Mischtank das Material auf der optimalen Emulgierungstemperatur hält (entscheidend für viele temperaturempfindliche Materialien, wie z. B. Pharmazeutika und Kosmetika).
5) Sicherheitsschutzsystem: Umfasst Überlastschutz, Leckageerkennung und Not-Aus-Vorrichtungen. Der Überlastschutz verhindert, dass der Motor durch übermäßige Belastung beschädigt wird; die Leckageerkennung vermeidet Materialaustritt und Umweltverschmutzung; und der Not-Aus-Knopf ermöglicht es dem Bediener, die Anlage im Notfall schnell abzuschalten, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
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