logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیست و چگونه با هم تفاوت دارند؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیست و چگونه با هم تفاوت دارند؟

2025-11-25

انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیستند و چه تفاوتی با هم دارند؟

همگن‌سازهای امولسیون‌کننده صنعتی بر اساس مکانیسم عملکردشان طبقه‌بندی می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند:

الف. همگن‌سازهای فشار بالا

  • طراحی: از یک پمپ پیستونی و یک شیر همگن‌کننده برای تولید فشار استفاده می‌کنند.
  • نقاط قوت: کاهش اندازه ذرات ثابت (تا 0.1 میکرومتر)، ایده‌آل برای امولسیون‌های پایدار که نیاز به ماندگاری طولانی‌مدت دارند (مانند لوازم آرایشی، داروها).
  • محدودیت‌ها: مصرف انرژی بالاتر؛ برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند خمیرهای غلیظ) مناسب نیست.
  • کاربردهای معمول: کرم‌های مراقبت از پوست، محصولات لبنی (مانند همگن‌سازی شیر)، داروهای تزریقی.

ب. همگن‌سازهای روتور-استاتور

  • طراحی: دارای یک روتور چرخان (سرعت بالا، 3000 تا 30000 دور در دقیقه) و یک استاتور ثابت با سوراخ‌ها/شیارهای کوچک.
  • نقاط قوت: هزینه کمتر؛ تمیز کردن آسان؛ مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط؛ پردازش سریع برای دسته‌های کوچک تا متوسط.
  • محدودیت‌ها: کنترل اندازه ذرات کمتر دقیق (معمولاً 1 تا 10 میکرومتر)؛ ممکن است برای امولسیون‌های فوق پایدار کارایی نداشته باشد.
  • کاربردهای معمول: سس‌های غذایی (مانند سس سالاد)، چسب‌های صنعتی، لوازم آرایشی با ویسکوزیته کم (مانند سرم‌ها).

ج. همگن‌سازهای اولتراسونیک

  • طراحی: از یک پروب استفاده می‌کنند که امواج صوتی با فرکانس بالا (20 تا 100 کیلوهرتز) را برای ایجاد ارتعاشات مکانیکی منتشر می‌کند.
  • نقاط قوت: ملایم برای مواد تشکیل‌دهنده حساس به حرارت؛ مؤثر برای دسته‌های کوچک یا آزمایش‌های آزمایشگاهی؛ برای نانو امولسیون‌ها (اندازه ذرات <100 نانومتر) کار می‌کند.
  • محدودیت‌ها: توان عملیاتی کم (برای تولید در مقیاس بزرگ ایده‌آل نیست)؛ فرسودگی پروب در طول زمان؛ حساس به حباب‌های هوا.
  • کاربردهای معمول: آزمایش فرمولاسیون در مقیاس آزمایشگاهی، داروهای نانو دارویی، لوازم آرایشی با ارزش بالا (مانند سرم‌های ضد پیری).

د. آسیاب‌های کلوئیدی

  • طراحی: شامل دو دیسک چرخان (یکی ثابت، یکی متحرک) با شکاف‌های کوچک است؛ مواد در حین عبور از شکاف برش داده می‌شوند.
  • نقاط قوت: مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند خمیرها، ژل‌ها)؛ بادوام برای مواد ساینده.
  • محدودیت‌ها: اندازه ذرات درشت‌تر (5 تا 50 میکرومتر)؛ پردازش کندتر نسبت به مدل‌های فشار بالا.
  • کاربردهای معمول: خمیر دندان، روان‌کننده‌های صنعتی، مواد غذایی غلیظ (مانند کره بادام زمینی).
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیست و چگونه با هم تفاوت دارند؟

انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیست و چگونه با هم تفاوت دارند؟

2025-11-25

انواع اصلی همگن‌سازهای امولسیون‌کننده چیستند و چه تفاوتی با هم دارند؟

همگن‌سازهای امولسیون‌کننده صنعتی بر اساس مکانیسم عملکردشان طبقه‌بندی می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند:

الف. همگن‌سازهای فشار بالا

  • طراحی: از یک پمپ پیستونی و یک شیر همگن‌کننده برای تولید فشار استفاده می‌کنند.
  • نقاط قوت: کاهش اندازه ذرات ثابت (تا 0.1 میکرومتر)، ایده‌آل برای امولسیون‌های پایدار که نیاز به ماندگاری طولانی‌مدت دارند (مانند لوازم آرایشی، داروها).
  • محدودیت‌ها: مصرف انرژی بالاتر؛ برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند خمیرهای غلیظ) مناسب نیست.
  • کاربردهای معمول: کرم‌های مراقبت از پوست، محصولات لبنی (مانند همگن‌سازی شیر)، داروهای تزریقی.

ب. همگن‌سازهای روتور-استاتور

  • طراحی: دارای یک روتور چرخان (سرعت بالا، 3000 تا 30000 دور در دقیقه) و یک استاتور ثابت با سوراخ‌ها/شیارهای کوچک.
  • نقاط قوت: هزینه کمتر؛ تمیز کردن آسان؛ مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط؛ پردازش سریع برای دسته‌های کوچک تا متوسط.
  • محدودیت‌ها: کنترل اندازه ذرات کمتر دقیق (معمولاً 1 تا 10 میکرومتر)؛ ممکن است برای امولسیون‌های فوق پایدار کارایی نداشته باشد.
  • کاربردهای معمول: سس‌های غذایی (مانند سس سالاد)، چسب‌های صنعتی، لوازم آرایشی با ویسکوزیته کم (مانند سرم‌ها).

ج. همگن‌سازهای اولتراسونیک

  • طراحی: از یک پروب استفاده می‌کنند که امواج صوتی با فرکانس بالا (20 تا 100 کیلوهرتز) را برای ایجاد ارتعاشات مکانیکی منتشر می‌کند.
  • نقاط قوت: ملایم برای مواد تشکیل‌دهنده حساس به حرارت؛ مؤثر برای دسته‌های کوچک یا آزمایش‌های آزمایشگاهی؛ برای نانو امولسیون‌ها (اندازه ذرات <100 نانومتر) کار می‌کند.
  • محدودیت‌ها: توان عملیاتی کم (برای تولید در مقیاس بزرگ ایده‌آل نیست)؛ فرسودگی پروب در طول زمان؛ حساس به حباب‌های هوا.
  • کاربردهای معمول: آزمایش فرمولاسیون در مقیاس آزمایشگاهی، داروهای نانو دارویی، لوازم آرایشی با ارزش بالا (مانند سرم‌های ضد پیری).

د. آسیاب‌های کلوئیدی

  • طراحی: شامل دو دیسک چرخان (یکی ثابت، یکی متحرک) با شکاف‌های کوچک است؛ مواد در حین عبور از شکاف برش داده می‌شوند.
  • نقاط قوت: مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا (مانند خمیرها، ژل‌ها)؛ بادوام برای مواد ساینده.
  • محدودیت‌ها: اندازه ذرات درشت‌تر (5 تا 50 میکرومتر)؛ پردازش کندتر نسبت به مدل‌های فشار بالا.
  • کاربردهای معمول: خمیر دندان، روان‌کننده‌های صنعتی، مواد غذایی غلیظ (مانند کره بادام زمینی).