Wat zijn de belangrijkste soorten emulgatorhomogenisatoren en hoe verschillen ze?

a. Hogedruk-homogenisatoren

• Ontwerp: Gebruiken een zuigerpomp en homogeniseerklep om druk te genereren.
• Sterke punten: Leveren consistente deeltjesgroottevermindering (tot 0,1 micrometer), ideaal voor stabiele emulsies die een lange houdbaarheid vereisen (bijv. cosmetica, farmaceutische producten).
• Beperkingen: Hoger energieverbruik; niet optimaal voor zeer viskeuze materialen (bijv. dikke pasta's).
• Typische toepassingen: Huidverzorgingscrèmes, zuivelproducten (bijv. melkhomogenisatie), injecteerbare farmaceutische producten.

b. Rotor-stator-homogenisatoren

• Ontwerp: Beschikken over een roterende rotor (hoge snelheid, 3.000–30.000 RPM) en een vaste stator met kleine gaten/sleuven.
• Sterke punten: Lagere kosten; gemakkelijk schoon te maken; geschikt voor materialen met gemiddelde viscositeit; snelle verwerking voor kleine tot middelgrote batches.
• Beperkingen: Minder precieze controle over deeltjesgrootte (meestal 1–10 micrometer); werkt mogelijk niet voor ultrastabiele emulsies.
• Typische toepassingen: Voedingssauzen (bijv. saladedressing), industriële lijmen, cosmetica met lage viscositeit (bijv. serums).

c. Ultrasone homogenisatoren

• Ontwerp: Gebruiken een sonde die hoogfrequente geluidsgolven (20–100 kHz) uitzendt om mechanische trillingen te creëren.
• Sterke punten: Zacht voor hittegevoelige ingrediënten; effectief voor kleine batches of laboratoriumtesten; werkt voor nano-emulsies (deeltjesgrootte <100 nm).
• Beperkingen: Lage doorvoer (niet ideaal voor grootschalige productie); slijtage van de sonde in de loop der tijd; gevoelig voor luchtbellen.
• Typische toepassingen: Laboratoriumformuleertesten, farmaceutische nano-geneesmiddelen, hoogwaardige cosmetica (bijv. anti-verouderingsserums).

d. Colloïdemolens

• Ontwerp: Bestaan uit twee roterende schijven (één vast, één bewegend) met kleine openingen; materialen worden afgeschoven terwijl ze door de opening gaan.
• Sterke punten: Geschikt voor materialen met hoge viscositeit (bijv. pasta's, gels); duurzaam voor schurende ingrediënten.
• Beperkingen: Grovere deeltjesgrootte (5–50 micrometer); langzamere verwerking dan hogedrukmodellen.
• Typische toepassingen: Tandpasta, industriële smeermiddelen, dikke voedingsspreads (bijv. pindakaas).