مورد استفاده از تجهیزات امولفایزر کرم
در زمینه تولید مواد شیمیایی روزانه، ثبات و یکنواخت محصولات کرم همیشه عوامل اصلی تاثیرگذار بر کیفیت محصول و پذیرش بازار بوده است.یک سازنده که در تحقیق و توسعه و تولید کرم های مراقبت از پوست مشغول است، زمانی با یک سری تنگنایی های تولید روبرو شد، که در نهایت با معرفی تجهیزات حرفه ای امولفای کرم حل شدند و به بهبود جامع بهره وری تولید و کیفیت محصول دست یافتند.
زمینه مشکلات تولید
قبل از خرید تجهیزات امولفایزر، تولید کننده عمدتاً به تجهیزات مخلوط سنتی برای تولید کرم تکیه می کرد.تیم فنی متوجه شد که مشکلات برجسته ای در فرآیند تولید وجود دارداول، یکنواخت مخلوط مواد اولیه کافی نبود. مواد اولیه فاز روغن و فاز آب نمی توانستند به طور کامل مخلوط شوند.که منجر به وجود ذرات کوچک در کرم نهایی می شود.، که بر بافت و تجربه کاربر محصول تأثیر می گذارد. دوم، زمان امولسیفیکیشن بیش از حد طولانی بود.یک دسته از محصولات خامه ای بیش از 3 ساعت از تغذیه مواد اولیه تا اتمام امولسیفیکیشن طول کشید، که ظرفیت تولید کلی را محدود می کند و نمی تواند تقاضای رو به رشد بازار را برآورده کند.
علاوه بر این، تجهیزات سنتی دقت کنترل دمای ضعیف را در طول فرآیند تولید داشتند. محدوده نوسانات دمای اغلب از ± 5 °C فراتر می رفت،که به راحتی منجر به غیر فعال شدن برخی از مواد فعال در کرم می شود.، کاهش اثربخشی محصول. نرخ بالای محصولات غیر واجد شرایط همچنین هزینه تولید شرکت را افزایش داد.و شکایات پس از فروش مربوط به بافت محصول به تدریج افزایش یافت، که باعث فشار بر شهرت برند می شود.
انتخاب و معرفی تجهیزات امولفایزر کرم
پس از انجام تحقیقات بازار و تأیید فنی چندین بار، تولید کننده تصمیم به معرفی مجموعه ای از تجهیزات امولفایر کرم خلاء کاملا خودکار گرفت.تجهیزات بر اساس ابعاد متعددی مانند پارامترهای فنی انتخاب شدند، ظرفیت تولید و خدمات پس از فروش. آن را با یک سر امولسیفاسیون بالا، یک سیستم کنترل دمای دقیق و محیط کار خلاء بسته مجهز بود.که می تواند به طور موثر مشکلات تولید موجود را حل کند.
قبل از استفاده رسمی، تامین کننده تجهیزات پرسنل فنی حرفه ای را برای نصب و عیب یابی در محل به کارگاه تولید کننده فرستاد.تیم فنی سازنده همچنین آموزش های سیستماتیک را انجام داد، تسلط بر فرآیند کار، تنظیم پارامترها و مهارت های نگهداری روزانه تجهیزات. پس از یک هفته آزمایش و بهینه سازی پارامترها،تجهیزات به طور رسمی وارد مرحله تولید انبوه شده اند.
اثر کاربرد و بهبود تولید
1. بهینه سازی کیفیت محصول
پس از استفاده از تجهیزات جدید خامه ای، واضح ترین تغییر بهبود قابل توجهی در یکپارچگی محصول بود.سر امولفاسیون با برش بالا از تجهیزات می تواند رابط روغن-آب را با سرعت بالا 3000r / min بشکننداز این رو مواد اولیه فاز روغن و فاز آب به طور کامل جذب شده و مخلوط می شوند. داده های تشخیص نشان داد که توزیع اندازه ذرات کرم نهایی متمرکز تر است.و قطر ذرات در عرض 5μm کنترل شد، که بسیار پایین تر از استاندارد 20μm محصولات تجهیزات سنتی بود. محصول نهایی ظریف و صاف بود، بدون هیچ احساس دانه دار،و نرخ واجد شرایط محصولات در هر دسته از 82 درصد به 99 درصد افزایش یافت..5٪ و شکایت های پس از فروش مربوط به بافت محصول در عرض شش ماه بیش از 90٪ کاهش یافت.
در عین حال، محیط عملیاتی خلاء تجهیزات از تماس مواد و هوا در طول فرآیند تولید جلوگیری می کند.کاهش موثر اکسیداسیون مواد فعالسیستم کنترل دمای دقیق محدوده نوسان دمای را در محدوده ±1°C کنترل می کرد.اطمینان از اینکه مواد فعال موجود در کرم در یک محیط پایدار در طول فرآیند امولسیفیکیشن قرار دارند، و اثربخشی محصول پایدارتر بود.گزارش آزمایش شخص ثالث نشان داد که میزان حفظ مواد فعال اصلی محصول در مقایسه با گذشته حدود 25٪ افزایش یافته است..
2بهبود بهره وری تولید
ظرفیت امولسیفیکیشن کارآمد این تجهیزات چرخه تولید یک دسته از محصولات را بسیار کوتاه کرد.زمان ترشح یک دسته از کرم از 3 ساعت اولیه به 45 دقیقه کاهش یافت، و چرخه تولید کل دسته بیش از 70٪ کوتاه شد. ظرفیت تولید روزانه شرکت از 5 دسته به 18 دسته افزایش یافت.و تولید ماهانه از 12 تن به 40 تن افزایش یافت، به طور کامل پاسخگویی به تقاضای بازار و حتی توانایی انجام سفارشات تولید سفارشی.
علاوه بر این، سیستم کنترل خودکار تجهیزات، پیوند تغذیه، امولسیفیکیشن، کنترل دمای و تخلیه را تحقق بخشیده است، که ارتباطات عملیات دستی را کاهش می دهد.تعداد اپراتورها در یک خط تولید واحد از 5 به 2 کاهش یافت، که نه تنها هزینه های نیروی کار را صرفه جویی می کند، بلکه انحراف کیفیت محصول ناشی از اشتباهات عملیاتی دستی را کاهش می دهد و ثبات فرآیند تولید را بهبود می بخشد.
3کاهش هزینه تولید
بهبود نرخ صلاحیت محصول به طور مستقیم از دست دادن مواد اولیه را کاهش داد. ضایعات مواد اولیه در هر دسته از 8٪ به کمتر از 1٪ کاهش یافت.که هر ماه باعث صرفه جویی در هزینه های مواد اولیه برای شرکت می شودمصرف انرژی تجهیزات جدید نیز کمتر از تجهیزات سنتی بود. مصرف انرژی در هر تن از محصولات حدود 30٪ کاهش یافت.و مصرف روزانه آب نیز به دلیل سیستم گردش بسته کاهش یافته است، تحقق هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار در فرآیند تولید.
از نظر تعمیرات، تجهیزات دارای طراحی ماژولار هستند و قطعات فرسوده می توانند به سرعت تعویض شوند. میزان شکست کمتر از 2٪ در ماه است.که بسیار کمتر از 15 درصد میزان شکست تجهیزات سنتی است.، کاهش هزینه های نگهداری و از دست دادن زمان توقف شرکت.
ارزش بلند مدت و اهمیت توسعه
استفاده از تجهیزات خامه ای نه تنها مشکلات فوری تولید شرکت را حل کرده است بلکه پایه ای محکم برای توسعه طولانی مدت آن قرار داده است.بهبود کیفیت محصول باعث افزایش رقابت محصولات شرکت در بازار شده است، و حجم فروش محصولات کرم در عرض یک سال از استفاده از تجهیزات 40٪ افزایش یافته است.بهبود ظرفیت تولید همچنین این شرکت را قادر به گسترش خط تولید خود و با موفقیت راه اندازی سه نوع جدید از محصولات کرم کاربردی، باز کردن بیشتر فضای بازار.
علاوه بر این، حالت تولید استاندارد و خودکار که توسط تجهیزات ارائه شده است، به شرکت کمک کرده است تا گواهینامه سیستم مدیریت تولید سطح بالا را عبور کند.بهبود سطح کلی مدیریت کارگاه تولیدکیفیت محصول پایدار و ظرفیت تامین کافی همچنین روابط همکاری خوبی را با توزیع کنندگان پایین خط تولید ایجاد کرده است.افزایش نفوذ برند شرکت در صنعت.
نتیجه گیری
The successful application of cream emulsifier equipment in this manufacturer proves that professional production equipment is an important driving force for the transformation and upgrading of the daily chemical production industryبا هدف قرار دادن نقاط درد تولید، انتخاب تجهیزات مناسب و انجام کاربرد و مدیریت استاندارد،شرکت ها می توانند دو نوع بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید را به دست آورند.برای شرکت هایی که در تولید کرم فعالیت می کنند،تخصیص منطقی تجهیزات امولفایزر فقط یک ارتقاء فنی نیست.، اما همچنین یک طرح استراتژیک برای توسعه بلند مدت.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!