Cas d'application de l'équipement d'émulsification de crème
Dans le domaine de la production de produits chimiques quotidiens, la stabilité et l'uniformité des produits de crème ont toujours été des facteurs clés affectant la qualité des produits et l'acceptation du marché. Un fabricant engagé dans la recherche, le développement et la production de crèmes de soin de la peau a été confronté à une série de goulets d'étranglement de production, qui ont finalement été résolus grâce à l'introduction d'un équipement d'émulsification de crème professionnel, permettant une amélioration globale de l'efficacité de la production et de la qualité des produits.
Contexte des difficultés de production
Avant d'acheter l'équipement d'émulsification, le fabricant s'appuyait principalement sur des équipements de mélange traditionnels pour la production de crème. L'équipe technique a constaté des problèmes importants dans le processus de production. Premièrement, l'uniformité du mélange des matières premières était insuffisante. Les matières premières des phases huileuse et aqueuse ne pouvaient pas être entièrement fusionnées, ce qui entraînait la présence de petites particules précipitées dans la crème finie, affectant la texture et l'expérience utilisateur du produit. Deuxièmement, le temps d'émulsification était trop long. Un seul lot de produits de crème prenait plus de 3 heures, de l'alimentation des matières premières à l'achèvement de l'émulsification, ce qui limitait la capacité de production globale et ne pouvait pas répondre à la demande croissante du marché.
De plus, l'équipement traditionnel avait une faible précision de contrôle de la température pendant le processus de production. La plage de fluctuation de la température dépassait souvent ±5℃, ce qui entraînait facilement l'inactivation de certains ingrédients actifs dans la crème, réduisant l'efficacité du produit. Le taux élevé de produits non conformes a également augmenté le coût de production de l'entreprise, et les réclamations après-vente liées à la texture du produit ont progressivement augmenté, exerçant une certaine pression sur la réputation de la marque.
Sélection et introduction de l'équipement d'émulsification de crème
Après avoir mené des études de marché et des vérifications techniques à plusieurs reprises, le fabricant a décidé d'introduire un ensemble d'équipements d'émulsification de crème sous vide entièrement automatiques. L'équipement a été sélectionné en fonction de multiples dimensions telles que les paramètres techniques, la capacité de production et le service après-vente. Il était équipé d'une tête d'émulsification à cisaillement élevé, d'un système de contrôle précis de la température et d'un environnement d'opération sous vide fermé, ce qui pouvait résoudre efficacement les problèmes de production existants.
Avant la mise en service formelle, le fournisseur d'équipement a envoyé du personnel technique professionnel à l'atelier de production du fabricant pour l'installation et le débogage sur site. L'équipe technique du fabricant a également mené une formation systématique, maîtrisant le processus d'opération, le réglage des paramètres et les compétences de maintenance quotidienne de l'équipement. Après une semaine d'opération d'essai et d'optimisation des paramètres, l'équipement est officiellement entré dans la phase de production de masse.
Effet d'application et amélioration de la production
1. Optimisation de la qualité des produits
Après avoir utilisé le nouvel équipement d'émulsification de crème, le changement le plus évident a été l'amélioration significative de l'uniformité des produits. La tête d'émulsification à cisaillement élevé de l'équipement pouvait briser l'interface huile-eau à une vitesse élevée de 3000 tr/min, ce qui permettait aux matières premières des phases huileuse et aqueuse d'être entièrement émulsifiées et mélangées. Les données de détection ont montré que la distribution granulométrique de la crème finie était plus concentrée et que le diamètre des particules était contrôlé à moins de 5 μm, ce qui était bien inférieur à la norme de 20 μm des produits d'équipement traditionnels. Le produit fini était délicat et lisse, sans aucune sensation granuleuse, et le taux de produits conformes dans chaque lot est passé de 82 % à 99,5 %, et les réclamations après-vente liées à la texture du produit ont diminué de plus de 90 % en six mois.
Dans le même temps, l'environnement d'opération sous vide de l'équipement a évité le contact entre les matériaux et l'air pendant le processus de production, réduisant efficacement l'oxydation des ingrédients actifs. Le système de contrôle précis de la température a contrôlé la plage de fluctuation de la température à moins de ±1℃, garantissant que les ingrédients actifs de la crème se trouvaient dans un environnement stable pendant le processus d'émulsification, et l'efficacité du produit était plus stable. Le rapport de test d'un tiers a montré que le taux de rétention des principaux ingrédients actifs du produit a augmenté d'environ 25 % par rapport au passé.
2. Amélioration de l'efficacité de la production
La capacité d'émulsification à haut rendement de l'équipement a considérablement raccourci le cycle de production d'un seul lot de produits. Le temps d'émulsification d'un seul lot de crème a été réduit de 3 heures à 45 minutes, et le cycle de production de l'ensemble du lot a été raccourci de plus de 70 %. La capacité de production quotidienne de l'entreprise est passée de 5 lots à 18 lots, et la production mensuelle est passée de 12 tonnes à 40 tonnes, répondant pleinement à la demande du marché et ayant même la capacité de prendre en charge des commandes de production personnalisées.
De plus, le système de contrôle automatique de l'équipement a réalisé la liaison de l'alimentation, de l'émulsification, du contrôle de la température et de la décharge, réduisant les liens d'opération manuelle. Le nombre d'opérateurs dans une seule ligne de production a été réduit de 5 à 2, ce qui a non seulement permis d'économiser les coûts de main-d'œuvre, mais a également réduit l'écart de qualité des produits causé par les erreurs d'opération manuelle, améliorant encore la stabilité du processus de production.
3. Réduction des coûts de production
L'amélioration du taux de qualification des produits a directement réduit la perte de matières premières. Le gaspillage de matières premières par lot a été réduit de 8 % à moins de 1 %, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser beaucoup de coûts de matières premières chaque mois. La consommation d'énergie du nouvel équipement était également inférieure à celle de l'équipement traditionnel. La consommation d'énergie par tonne de produits a été réduite d'environ 30 %, et la consommation quotidienne d'eau a également été réduite grâce au système de circulation fermé, réalisant l'objectif de conservation de l'énergie et de réduction des émissions dans le processus de production.
En termes de maintenance, l'équipement a une conception modulaire, et les pièces d'usure peuvent être rapidement remplacées. Le taux de défaillance est inférieur à 2 % par mois, ce qui est bien inférieur au taux de défaillance de 15 % de l'équipement traditionnel, réduisant les coûts de maintenance et les pertes d'arrêt de l'entreprise.
Valeur à long terme et signification du développement
L'application de l'équipement d'émulsification de crème a non seulement résolu les problèmes de production immédiats de l'entreprise, mais a également jeté des bases solides pour son développement à long terme. L'amélioration de la qualité des produits a renforcé la compétitivité des produits de l'entreprise sur le marché, et le volume des ventes de produits de crème a augmenté de 40 % dans l'année suivant l'utilisation de l'équipement. L'amélioration de la capacité de production a également permis à l'entreprise d'élargir sa gamme de produits et de lancer avec succès trois nouveaux types de produits de crème fonctionnels, ouvrant davantage l'espace du marché.
De plus, le mode de production standardisé et automatisé apporté par l'équipement a aidé l'entreprise à obtenir la certification du système de gestion de la production de niveau supérieur, améliorant le niveau de gestion global de l'atelier de production. La qualité stable des produits et la capacité d'approvisionnement suffisante ont également établi une bonne relation de coopération avec davantage de distributeurs en aval, renforçant l'influence de la marque de l'entreprise dans l'industrie.
Conclusion
L'application réussie de l'équipement d'émulsification de crème chez ce fabricant prouve que l'équipement de production professionnel est une force motrice importante pour la transformation et la modernisation de l'industrie de la production de produits chimiques quotidiens. En ciblant les points sensibles de la production, en sélectionnant l'équipement approprié et en effectuant une application et une gestion standardisées, les entreprises peuvent réaliser l'amélioration double de la qualité des produits et de l'efficacité de la production, et obtenir un élan de développement durable dans la concurrence féroce du marché. Pour les entreprises engagées dans la production de crème, l'allocation rationnelle de l'équipement d'émulsification n'est pas seulement une mise à niveau technique, mais aussi une stratégie de développement à long terme.
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