고속 전단 분산 유화기는 분산, 유화, 균질화 기능을 통합한 기계 장치로, 주로 다상 물질(고체-액체, 액체-액체)을 처리하는 데 사용됩니다. 핵심 구성 요소는 전단 헤드(로터-스테이터 어셈블리)로, 강한 전단, 캐비테이션, 난류를 생성하기 위해 고속 회전 속도(일반적으로 3,000-15,000rpm)로 작동합니다.
작동 원리는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다:
전단: 로터가 고속으로 회전하여 재료를 로터와 스테이터 사이의 간격(일반적으로 0.1-0.5mm)으로 끌어들입니다. 회전하는 로터와 고정된 스테이터 간의 속도 차이는 큰 입자와 오일 방울을 더 작은 크기로 분해하는 강력한 전단력을 생성합니다.
캐비테이션: 고속 회전에 의해 발생하는 급격한 압력 변화는 재료 내에 미세 기포를 형성합니다. 이 기포는 즉시 붕괴되어 엄청난 에너지를 방출하여 입자 응집을 더욱 파괴하고 상 융합을 촉진합니다.
분산: 전단 헤드에 의해 생성된 난류는 재료를 지속적으로 순환시켜 분산상의 균일한 분포를 보장하고, 입자의 재응집을 방지하며, 안정적인 유화 또는 분산 효과를 달성합니다.
기존 믹서와 달리 고속 전단 유화기는 단순한 교반 대신 기계적 전단에 의존하여 더 미세한 입자 크기 제어와 더 안정적인 상 통합을 가능하게 합니다.
고속 전단 분산 유화기는 분산, 유화, 균질화 기능을 통합한 기계 장치로, 주로 다상 물질(고체-액체, 액체-액체)을 처리하는 데 사용됩니다. 핵심 구성 요소는 전단 헤드(로터-스테이터 어셈블리)로, 강한 전단, 캐비테이션, 난류를 생성하기 위해 고속 회전 속도(일반적으로 3,000-15,000rpm)로 작동합니다.
작동 원리는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다:
전단: 로터가 고속으로 회전하여 재료를 로터와 스테이터 사이의 간격(일반적으로 0.1-0.5mm)으로 끌어들입니다. 회전하는 로터와 고정된 스테이터 간의 속도 차이는 큰 입자와 오일 방울을 더 작은 크기로 분해하는 강력한 전단력을 생성합니다.
캐비테이션: 고속 회전에 의해 발생하는 급격한 압력 변화는 재료 내에 미세 기포를 형성합니다. 이 기포는 즉시 붕괴되어 엄청난 에너지를 방출하여 입자 응집을 더욱 파괴하고 상 융합을 촉진합니다.
분산: 전단 헤드에 의해 생성된 난류는 재료를 지속적으로 순환시켜 분산상의 균일한 분포를 보장하고, 입자의 재응집을 방지하며, 안정적인 유화 또는 분산 효과를 달성합니다.
기존 믹서와 달리 고속 전단 유화기는 단순한 교반 대신 기계적 전단에 의존하여 더 미세한 입자 크기 제어와 더 안정적인 상 통합을 가능하게 합니다.