1. Εισαγωγή
Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, η ποιότητα των υγρών προϊόντων εξαρτάται συχνά από την αποτελεσματικότητα και την ομοιομορφία της γαλακτωματοποίησης. Ο εξοπλισμός υγρής γαλακτωματοποίησης, ως μια βασική συσκευή για την επίτευξη σταθερής ανάμειξης ελαίου-νερού και άλλων μη αναμίξιμων ουσιών, παίζει έναν αναντικατάστατο ρόλο σε τομείς όπως τα καλλυντικά, τα φαρμακευτικά προϊόντα, η επεξεργασία τροφίμων και η χημική μηχανική. Αυτή η περίπτωση επικεντρώνεται στο πώς ένας πελάτης στον [συγκεκριμένο κλάδο, π.χ., κατασκευή προϊόντων περιποίησης δέρματος υψηλής ποιότητας] έλυσε με επιτυχία μακροχρόνιες προκλήσεις παραγωγής εισάγοντας προηγμένο εξοπλισμό υγρής γαλακτωματοποίησης και, τελικά, πέτυχε βελτιώσεις στην ποιότητα των προϊόντων, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τον έλεγχο του κόστους.
2. Ιστορικό του Έργου
2.1 Απαιτήσεις Έργου
Ο πελάτης παράγει κυρίως [τύπος προϊόντος, π.χ., προϊόντα περιποίησης δέρματος γαλακτώματος νερού σε λάδι], τα οποία απαιτούν αυστηρό έλεγχο στο μέγεθος των σωματιδίων του γαλακτώματος, τη σταθερότητα κατά την αποθήκευση και τη συνέπεια της υφής του προϊόντος. Πριν από την εισαγωγή του νέου εξοπλισμού υγρής γαλακτωματοποίησης, η γραμμή παραγωγής του πελάτη είχε τις ακόλουθες συγκεκριμένες απαιτήσεις:
- Ομοιομορφία Γαλακτωματοποίησης: Το μέγεθος των σωματιδίων του γαλακτώματος πρέπει να ελέγχεται εντός 1-5 μικρομέτρων για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν έχει λεία υφή και δεν υπάρχει αισθητή αίσθηση κόκκων κατά τη χρήση.
- Παραγωγική Ικανότητα: Για να καλυφθεί η αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς, η ημερήσια παραγωγική ικανότητα μιας μόνο γραμμής παραγωγής πρέπει να φτάσει τουλάχιστον τα 5.000 λίτρα και ο εξοπλισμός θα πρέπει να υποστηρίζει συνεχή παραγωγή για να αποφεύγεται η συχνή αλλαγή παρτίδων.
- Σταθερότητα Προϊόντος: Το γαλάκτωμα μετά τη γαλακτωματοποίηση πρέπει να διατηρεί σταθερή απόδοση για 12 μήνες υπό κανονικές συνθήκες αποθήκευσης, χωρίς στρώση, καθίζηση ή αλλαγή χρώματος.
- Ασφάλεια και Συμμόρφωση: Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι κατασκευασμένος από υλικά κατάλληλα για τρόφιμα ή φαρμακευτικά προϊόντα (όπως ανοξείδωτο χάλυβα 316L) για να αποφεύγεται η μόλυνση των υλικών και να πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα ασφαλείας για την πίεση, τη θερμοκρασία και τον ηλεκτρικό έλεγχο.
2.2 Προκλήσεις που Αντιμετωπίστηκαν
Πριν από τη χρήση του νέου εξοπλισμού υγρής γαλακτωματοποίησης, ο πελάτης βασιζόταν σε παραδοσιακό εξοπλισμό ανάδευσης για γαλακτωματοποίηση, γεγονός που οδήγησε σε μια σειρά προβλημάτων που περιόρισαν την ανάπτυξη της επιχείρησης:
- Κακή Ομοιομορφία Γαλακτωματοποίησης: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός χρησιμοποιούσε ένα μόνο πτερύγιο ανάδευσης, το οποίο δεν μπορούσε να διασπάσει πλήρως τη φάση του ελαίου σε μικρά σταγονίδια. Το μέγεθος των σωματιδίων του παραγόμενου γαλακτώματος ήταν συχνά μεταξύ 8-15 μικρομέτρων και ορισμένες παρτίδες ξεπερνούσαν ακόμη και τα 20 μικρόμετρα. Αυτό όχι μόνο έκανε την υφή του προϊόντος τραχιά, αλλά προκάλεσε επίσης παράπονα από ορισμένους πελάτες σχετικά με την «ανομοιόμορφη εφαρμογή».
- Χαμηλή Αποδοτικότητα Παραγωγής: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός υιοθέτησε μια λειτουργία παραγωγής κατά παρτίδες. Κάθε παρτίδα γαλακτωματοποίησης απαιτούσε 4-5 ώρες (συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης, της ανάδευσης, της ψύξης και της επιθεώρησης δειγμάτων) και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα ήταν μόνο περίπου 2.000 λίτρα, γεγονός που απείχε πολύ από την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς. Επιπλέον, μετά από κάθε παρτίδα, ο εξοπλισμός έπρεπε να καθαρίζεται σχολαστικά, κάτι που απαιτούσε επιπλέον 1-2 ώρες, μειώνοντας περαιτέρω τον αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής.
- Ασταθής Ποιότητα Προϊόντος: Λόγω της ασυνεπής ταχύτητας ανάδευσης και του ελέγχου της θερμοκρασίας του παραδοσιακού εξοπλισμού, η σταθερότητα του γαλακτώματος μεταξύ διαφορετικών παρτίδων ήταν σημαντικά διαφορετική. Περίπου το 5-8% των προϊόντων θα εμφανίζονταν στρώση μετά από 6-8 μήνες αποθήκευσης, με αποτέλεσμα την απόρριψη προϊόντων και την αύξηση των απωλειών κόστους.
- Υψηλή Κατανάλωση Ενέργειας και Σπατάλη Υλικών: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός απαιτούσε υψηλή ισχύ για τη διατήρηση της ταχύτητας ανάδευσης και η κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο προϊόντος έφτασε τα 120 kWh. Ταυτόχρονα, λόγω του κακού αποτελέσματος γαλακτωματοποίησης, ορισμένες πρώτες ύλες δεν μπορούσαν να αναμειχθούν και να αντιδράσουν πλήρως, οδηγώντας σε ποσοστό σπατάλης υλικού περίπου 3-5%.
3. Επιλογή του Εξοπλισμού Υγρής Γαλακτωματοποίησης
3.1 Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα του Επιλεγμένου Εξοπλισμού
Μετά από εις βάθος έρευνα στην αγορά και πολλαπλές επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές, ο πελάτης επέλεξε τελικά έναν εξοπλισμό υγρής γαλακτωματοποίησης διάτμησης διπλού άξονα. Αυτός ο εξοπλισμός είχε τα ακόλουθα βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα:
- Δομή Διάτμησης Διπλού Άξονα: Ο εξοπλισμός ήταν εξοπλισμένος με ένα ρότορα διάτμησης υψηλής ταχύτητας και ένα πτερύγιο ανάδευσης χαμηλής ταχύτητας. Ο ρότορας διάτμησης υψηλής ταχύτητας θα μπορούσε να δημιουργήσει μια δύναμη διάτμησης έως και 10.000 σ.α.λ., διασπώντας αποτελεσματικά τη φάση του ελαίου σε μικρά σταγονίδια. Το πτερύγιο ανάδευσης χαμηλής ταχύτητας θα μπορούσε να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κυκλοφορία των υλικών στη δεξαμενή, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση ή την ανεπαρκή γαλακτωματοποίηση.
- Ακριβής Έλεγχος Θερμοκρασίας και Πίεσης: Ο εξοπλισμός ήταν εξοπλισμένος με έναν αισθητήρα θερμοκρασίας πολλαπλών σημείων και ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου πίεσης. Το εύρος ελέγχου θερμοκρασίας ήταν 0-150°C, με σφάλμα ±0,5°C και η πίεση θα μπορούσε να διατηρηθεί στα 0,1-0,3 MPa, διασφαλίζοντας ότι η αντίδραση γαλακτωματοποίησης πραγματοποιούνταν υπό σταθερές συνθήκες διεργασίας.
- Υλικό κατάλληλο για τρόφιμα και εύκολος καθαρισμός: Η εσωτερική δεξαμενή και όλα τα μέρη επαφής με τα υλικά ήταν κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, ο οποίος είχε καλή αντοχή στη διάβρωση και θα μπορούσε να αποστειρωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, ο εξοπλισμός σχεδιάστηκε με ένα σύστημα καθαρισμού CIP (Clean-in-Place), το οποίο θα μπορούσε να ολοκληρώσει τη διαδικασία καθαρισμού σε 30 λεπτά χωρίς αποσυναρμολόγηση, μειώνοντας την ένταση εργασίας και τον χρόνο καθαρισμού.
- Έξυπνος Έλεγχος και Καταγραφή Δεδομένων: Ο εξοπλισμός ήταν εξοπλισμένος με ένα σύστημα ελέγχου οθόνης αφής, το οποίο θα μπορούσε να ρυθμίσει και να προσαρμόσει παραμέτρους όπως η ταχύτητα ανάδευσης, η θερμοκρασία και ο χρόνος. Ταυτόχρονα, θα μπορούσε να καταγράφει αυτόματα δεδομένα παραγωγής (όπως θερμοκρασία, πίεση, χρόνος και απόδοση) και να δημιουργεί αναφορές, κάτι που ήταν βολικό για τον πελάτη να παρακολουθεί τη διαδικασία παραγωγής και να πληροί τις απαιτήσεις διαχείρισης ποιότητας του κλάδου.
3.2 Πώς πληρούσε τις απαιτήσεις
Ο επιλεγμένος εξοπλισμός υγρής γαλακτωματοποίησης πληρούσε πλήρως τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη και έλυσε τις προηγούμενες προκλήσεις:
- Εκπλήρωση των απαιτήσεων ομοιομορφίας γαλακτωματοποίησης: Μέσω του ρότορα διάτμησης υψηλής ταχύτητας, ο εξοπλισμός θα μπορούσε να ελέγξει σταθερά το μέγεθος των σωματιδίων του γαλακτώματος εντός 1-3 μικρομέτρων, κάτι που ήταν καλύτερο από τα 1-5 μικρόμετρα που απαιτούσε ο πελάτης. Μετά από δοκιμές, η υφή του προϊόντος ήταν σημαντικά πιο λεία και το ποσοστό παραπόνων πελατών που σχετίζονται με την «αισθηση κόκκων» μειώθηκε σε λιγότερο από 0,5%.
- Εκπλήρωση των απαιτήσεων παραγωγικής ικανότητας: Ο εξοπλισμός υποστήριζε συνεχή παραγωγή. Μετά την βελτιστοποίηση της διαδικασίας, ο χρόνος γαλακτωματοποίησης ανά τόνο προϊόντος μειώθηκε σε 1,5 ώρα και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα μιας μόνο γραμμής παραγωγής έφτασε τα 6.000 λίτρα, ξεπερνώντας τον στόχο του πελάτη των 5.000 λίτρων. Επιπλέον, το σύστημα καθαρισμού CIP μείωσε τον χρόνο καθαρισμού κατά 70%, βελτιώνοντας περαιτέρω τον αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής.
- Εκπλήρωση των απαιτήσεων σταθερότητας προϊόντος: Το ακριβές σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και πίεσης διασφάλισε ότι η διαδικασία γαλακτωματοποίησης ήταν συνεπής μεταξύ διαφορετικών παρτίδων. Μετά από 12 μήνες δοκιμών αποθήκευσης, το ποσοστό στρώσης του προϊόντος μειώθηκε σε λιγότερο από 0,3%, γεγονός που πληρούσε πλήρως τις απαιτήσεις σταθερότητας του πελάτη.
- Εκπλήρωση των απαιτήσεων ασφάλειας και συμμόρφωσης: Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα 316L και η αυστηρή επιθεώρηση ποιότητας διασφάλισαν ότι ο εξοπλισμός πληρούσε τα βιομηχανικά πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής. Η λειτουργία καταγραφής δεδομένων βοήθησε επίσης τον πελάτη να περάσει ομαλά τον ετήσιο έλεγχο ποιότητας των σχετικών ρυθμιστικών αρχών.
4. Διαδικασία Εφαρμογής
4.1 Εγκατάσταση και Ρύθμιση
Η εγκατάσταση και η ρύθμιση του εξοπλισμού υγρής γαλακτωματοποίησης ολοκληρώθηκαν από μια επαγγελματική τεχνική ομάδα που στάλθηκε από τον προμηθευτή του εξοπλισμού και όλη η διαδικασία διήρκεσε 10 εργάσιμες ημέρες:
- Προετοιμασία πριν από την εγκατάσταση: Πριν φτάσει ο εξοπλισμός, η τεχνική ομάδα επικοινώνησε εκ των προτέρων με τον πελάτη για να επιβεβαιώσει τις συνθήκες του χώρου (όπως μέγεθος χώρου, παροχή ρεύματος, παροχή νερού και αποχέτευση) και έκανε ένα λεπτομερές σχέδιο εγκατάστασης. Ταυτόχρονα, ο πελάτης διέθεσε 2 τεχνικούς πλήρους απασχόλησης για να συνεργαστούν με τις εργασίες εγκατάστασης.
- Εγκατάσταση Εξοπλισμού: Την ημέρα που έφτασε ο εξοπλισμός, η τεχνική ομάδα έλεγξε πρώτα την ακεραιότητα του εξοπλισμού και των αξεσουάρ, στη συνέχεια πραγματοποίησε ανύψωση, τοποθέτηση και σύνδεση αγωγών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης, η ομάδα έδωσε ιδιαίτερη προσοχή στην απόδοση στεγανοποίησης του σώματος της δεξαμενής και στην ευθυγράμμιση των περιστρεφόμενων τμημάτων για την αποφυγή διαρροής λαδιού ή μη φυσιολογικού θορύβου κατά τη λειτουργία.
- Θέση σε λειτουργία και Δοκιμές: Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, η τεχνική ομάδα πραγματοποίησε μια 3ήμερη εργασία θέσης σε λειτουργία. Δοκίμασαν πρώτα το ηλεκτρικό σύστημα, το σύστημα θέρμανσης και το σύστημα ψύξης για να διασφαλίσουν ότι κάθε εξάρτημα λειτουργούσε κανονικά. Στη συνέχεια, χρησιμοποίησαν τις πραγματικές πρώτες ύλες του πελάτη για δοκιμαστική παραγωγή. Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής παραγωγής, παράμετροι όπως η ταχύτητα ανάδευσης, η θερμοκρασία και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης ρυθμίστηκαν επανειλημμένα έως ότου το μέγεθος των σωματιδίων του γαλακτώματος, η υφή και η σταθερότητα πληρούσαν όλες τις απαιτήσεις του πελάτη.
4.2 Εκπαίδευση και Εξοικείωση
Για να διασφαλιστεί ότι οι χειριστές του πελάτη θα μπορούσαν να χρησιμοποιήσουν και να συντηρήσουν σωστά τον εξοπλισμό, ο προμηθευτής παρείχε ένα 5ήμερο εκπαιδευτικό μάθημα, το οποίο περιελάμβανε τα ακόλουθα περιεχόμενα:
Πολιτική μυστικότητας |
Sitemap
| Καλή ποιότητα της Κίνας μηχανή ομογενοποίησης κενού Προμηθευτής. Πνευματικά δικαιώματα © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company . Διατηρούνται όλα τα πνευματικά δικαιώματα.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!