1. مقدمة
في الإنتاج الصناعي الحديث، غالبًا ما تعتمد جودة المنتجات السائلة على كفاءة وتوحيد الاستحلاب. تلعب معدات الاستحلاب السائل، كجهاز أساسي لتحقيق الخلط المستقر للزيت والماء والمواد الأخرى غير القابلة للامتزاج، دورًا لا غنى عنه في مجالات مثل مستحضرات التجميل والأدوية وتجهيز الأغذية والهندسة الكيميائية. تركز هذه الحالة على كيفية قيام عميل في [الصناعة المحددة، على سبيل المثال، تصنيع منتجات العناية بالبشرة الراقية] بحل تحديات الإنتاج المستمرة بنجاح من خلال إدخال معدات استحلاب سائل متطورة، وتحقيق تحسينات في جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف في نهاية المطاف.
2. خلفية المشروع
2.1 متطلبات المشروع
ينتج العميل بشكل أساسي [نوع المنتج، على سبيل المثال، منتجات العناية بالبشرة المستحلبة من الزيت في الماء]، والتي تتطلب تحكمًا صارمًا في حجم جسيمات المستحلب، والاستقرار أثناء التخزين، واتساق ملمس المنتج. قبل إدخال معدات الاستحلاب السائل الجديدة، كان لخط إنتاج العميل المتطلبات المحددة التالية:
- توحيد الاستحلاب: يجب التحكم في حجم جسيمات المستحلب في حدود 1-5 ميكرون لضمان أن المنتج يتمتع بملمس ناعم وعدم وجود إحساس حبيبي واضح عند الاستخدام.
- القدرة الإنتاجية: لتلبية الطلب المتزايد في السوق، يجب أن تصل القدرة الإنتاجية اليومية لخط إنتاج واحد إلى 5000 لتر على الأقل، ويجب أن تدعم المعدات الإنتاج المستمر لتجنب تبديل الدُفعات المتكرر.
- استقرار المنتج: يجب أن يحافظ المستحلب بعد الاستحلاب على أداء مستقر لمدة 12 شهرًا في ظل ظروف التخزين العادية، دون حدوث طبقات أو ترسبات أو تغير في اللون.
- السلامة والامتثال: يجب أن تكون المعدات مصنوعة من مواد صالحة للأغذية أو من الدرجة الصيدلانية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L) لتجنب تلوث المواد، وتلبية معايير السلامة الصناعية للضغط ودرجة الحرارة والتحكم الكهربائي.
2.2 التحديات التي تواجهها
قبل استخدام معدات الاستحلاب السائل الجديدة، اعتمد العميل على معدات التحريك التقليدية للاستحلاب، مما أدى إلى سلسلة من المشاكل التي قيدت تطوير المؤسسة:
- ضعف توحيد الاستحلاب: استخدمت المعدات التقليدية مجداف تحريك واحدًا، والذي لم يتمكن من تكسير الطور الزيتي بالكامل إلى قطرات صغيرة. غالبًا ما كان حجم جسيمات المستحلب المنتج يتراوح بين 8-15 ميكرون، وحتى أن بعض الدُفعات تجاوزت 20 ميكرون. هذا لم يجعل ملمس المنتج خشنًا فحسب، بل تسبب أيضًا في شكوى بعض العملاء من "التطبيق غير المتساوي".
- انخفاض كفاءة الإنتاج: اعتمدت المعدات التقليدية وضع الإنتاج على دفعات. استغرق كل دفعة استحلاب 4-5 ساعات (بما في ذلك التسخين والتحريك والتبريد وفحص العينات)، وكانت القدرة الإنتاجية اليومية حوالي 2000 لتر فقط، وهو ما لم يلبِ متطلبات السوق. بالإضافة إلى ذلك، بعد كل دفعة، كانت المعدات بحاجة إلى التنظيف الشامل، والذي استغرق ساعة إلى ساعتين إضافيتين، مما أدى إلى تقليل وقت الإنتاج الفعلي.
- جودة المنتج غير المستقرة: نظرًا لعدم اتساق سرعة التحريك والتحكم في درجة الحرارة للمعدات التقليدية، كان استقرار المستحلب بين الدُفعات المختلفة مختلفًا بشكل كبير. ظهرت طبقات في حوالي 5-8٪ من المنتجات بعد 6-8 أشهر من التخزين، مما أدى إلى التخلص من المنتج وزيادة خسائر التكلفة.
- ارتفاع استهلاك الطاقة وهدر المواد: تطلبت المعدات التقليدية طاقة عالية للحفاظ على سرعة التحريك، ووصل استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج إلى 120 كيلو واط ساعة. في الوقت نفسه، بسبب تأثير الاستحلاب الضعيف، لم تتمكن بعض المواد الخام من الاختلاط والتفاعل بشكل كامل، مما أدى إلى معدل هدر للمواد يبلغ حوالي 3-5٪.
3. اختيار معدات الاستحلاب السائل
3.1 ميزات ومزايا المعدات المختارة
بعد بحث متعمق في السوق وعمليات تفتيش واختبارات ميدانية متعددة، اختار العميل أخيرًا معدات استحلاب سائل ذات قص ثنائي العمود. تتمتع هذه المعدات بالميزات والمزايا الرئيسية التالية:
- هيكل القص ثنائي العمود: كانت المعدات مزودة بدوار قص عالي السرعة ومجداف تحريك منخفض السرعة. يمكن لدوار القص عالي السرعة أن يولد قوة قص تصل إلى 10000 دورة في الدقيقة، مما يؤدي إلى تكسير الطور الزيتي بشكل فعال إلى قطرات صغيرة؛ يمكن لمجداف التحريك منخفض السرعة أن يضمن الدوران المنتظم للمواد في الخزان، وتجنب التسخين الموضعي المفرط أو الاستحلاب غير الكافي.
- التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط: كانت المعدات مزودة بمستشعر درجة حرارة متعدد النقاط ونظام تحكم أوتوماتيكي في الضغط. كان نطاق التحكم في درجة الحرارة 0-150 درجة مئوية، مع خطأ يبلغ ±0.5 درجة مئوية، ويمكن الحفاظ على الضغط عند 0.1-0.3 ميجا باسكال، مما يضمن إجراء تفاعل الاستحلاب في ظل ظروف عملية مستقرة.
- المواد الغذائية وسهولة التنظيف: كان الخزان الداخلي وجميع الأجزاء التي تتلامس مع المواد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن تعقيمه في درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم المعدات بنظام تنظيف CIP (التنظيف في الموقع)، والذي يمكنه إكمال عملية التنظيف في 30 دقيقة دون تفكيك، مما يقلل من كثافة اليد العاملة ووقت التنظيف.
- التحكم الذكي وتسجيل البيانات: كانت المعدات مزودة بنظام تحكم بشاشة تعمل باللمس، والذي يمكنه ضبط وتعديل معلمات مثل سرعة التحريك ودرجة الحرارة والوقت. في الوقت نفسه، يمكنه تسجيل بيانات الإنتاج تلقائيًا (مثل درجة الحرارة والضغط والوقت والإخراج) وإنشاء تقارير، وهو أمر مناسب للعميل لتتبع عملية الإنتاج وتلبية متطلبات إدارة الجودة في الصناعة.
3.2 كيف لبت المتطلبات
لبت معدات الاستحلاب السائل المختارة متطلبات إنتاج العميل بالكامل وحلت التحديات السابقة:
- تلبية متطلبات توحيد الاستحلاب: من خلال دوار القص عالي السرعة، يمكن للمعدات التحكم بثبات في حجم جسيمات المستحلب في حدود 1-3 ميكرون، وهو أفضل من 1-5 ميكرون المطلوبة من قبل العميل. بعد الاختبار، كان ملمس المنتج أكثر سلاسة بشكل ملحوظ، وانخفض معدل شكاوى العملاء المتعلقة بـ "الإحساس الحبيبي" إلى أقل من 0.5٪.
- تلبية متطلبات القدرة الإنتاجية: دعمت المعدات الإنتاج المستمر. بعد تحسين العملية، تم تقصير وقت الاستحلاب لكل طن من المنتج إلى 1.5 ساعة، ووصلت القدرة الإنتاجية اليومية لخط إنتاج واحد إلى 6000 لتر، متجاوزة هدف العميل البالغ 5000 لتر. بالإضافة إلى ذلك، قلل نظام تنظيف CIP وقت التنظيف بنسبة 70٪، مما أدى إلى تحسين وقت الإنتاج الفعلي.
- تلبية متطلبات استقرار المنتج: ضمن نظام التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط اتساق عملية الاستحلاب بين الدُفعات المختلفة. بعد 12 شهرًا من اختبار التخزين، انخفض معدل طبقات المنتج إلى أقل من 0.3٪، مما لبى تمامًا متطلبات استقرار العميل.
- تلبية متطلبات السلامة والامتثال: ضمنت مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L والفحص الدقيق للجودة أن المعدات تلبي معايير السلامة والنظافة في الصناعة. ساعدت وظيفة تسجيل البيانات أيضًا العميل على اجتياز التدقيق السنوي للجودة من السلطات التنظيمية ذات الصلة بسلاسة.
4. عملية التنفيذ
4.1 التركيب والإعداد
تم الانتهاء من تركيب وإعداد معدات الاستحلاب السائل بواسطة فريق فني محترف أرسله مورد المعدات، واستغرقت العملية بأكملها 10 أيام عمل:
- التحضير قبل التركيب: قبل وصول المعدات، تواصل الفريق الفني مع العميل مسبقًا لتأكيد ظروف الموقع (مثل حجم المساحة وإمدادات الطاقة وإمدادات المياه والصرف) ووضع خطة تركيب مفصلة. في الوقت نفسه، رتب العميل فنيين بدوام كامل للتعاون في أعمال التركيب.
- تركيب المعدات: في اليوم الذي وصلت فيه المعدات، قام الفريق الفني أولاً بفحص سلامة المعدات والملحقات، ثم قام بالرفع والتحديد وتوصيل خطوط الأنابيب. خلال عملية التركيب، أولى الفريق اهتمامًا خاصًا لأداء إحكام إغلاق جسم الخزان ومحاذاة الأجزاء الدوارة لتجنب تسرب الزيت أو الضوضاء غير الطبيعية أثناء التشغيل.
- التشغيل والاختبار: بعد اكتمال التركيب، قام الفريق الفني بعملية تشغيل لمدة 3 أيام. قاموا أولاً باختبار النظام الكهربائي ونظام التسخين ونظام التبريد للتأكد من أن كل مكون يعمل بشكل طبيعي. بعد ذلك، استخدموا المواد الخام الفعلية للعميل للإنتاج التجريبي. أثناء الإنتاج التجريبي، تم تعديل معلمات مثل سرعة التحريك ودرجة الحرارة ووقت الاستحلاب بشكل متكرر حتى لبى حجم جسيمات المستحلب والملمس والاستقرار جميع متطلبات العميل.
4.2 التدريب والتعود
لضمان أن يتمكن مشغلو العميل من استخدام المعدات وصيانتها بشكل صحيح، قدم المورد دورة تدريبية لمدة 5 أيام، والتي تضمنت المحتويات التالية:
- التدريب النظري: شرح مدرس التدريب مبدأ عمل معدات الاستحلاب السائل، ووظيفة كل مكون، وأسباب الأعطال الشائعة والحلول، وإجراءات التشغيل الآمنة. طُلب من المشغلين إتقان المعرفة الأساسية لعملية الاستحلاب والتحكم في المعدات.
- التدريب على التشغيل العملي: تحت إشراف مدرس التدريب، أجرى كل مشغل عمليات عملية مثل إعداد المعلمات وتغذية المواد الخام ومراقبة عملية الاستحلاب وتنظيف المعدات. قام المعلم بتصحيح طرق التشغيل غير الصحيحة في الوقت المناسب وضمان أن كل مشغل يمكنه تشغيل المعدات بشكل مستقل.
- تدريب الصيانة: غطى التدريب أيضًا أعمال الصيانة اليومية، مثل فحص تزييت الأجزاء الدوارة وتنظيف المرشح ومعايرة مستشعر درجة الحرارة. تم تعليم المشغلين كيفية الحكم على الحالة غير الطبيعية للمعدات من خلال الصوت ودرجة الحرارة والإشارات الأخرى، وكيفية اتخاذ إجراءات الطوارئ عند حدوث أعطال.
سياسة الخصوصية |
خريطة الموقع
| الصين جودة جيدة آلة التجانس الفراغية المورد. حقوق الطبع والنشر © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company جميع الحقوق محفوظة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!