logo
ব্যানার
মামলার বিবরণ
বাড়ি > মামলা >

কোম্পানি মামলা সম্বন্ধে তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের প্রয়োগের একটি ব্যবহারিক উদাহরণ

ঘটনা
আমাদের সাথে যোগাযোগ
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
এখনই যোগাযোগ করুন

তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের প্রয়োগের একটি ব্যবহারিক উদাহরণ

2025-11-14

১. ভূমিকা
আধুনিক শিল্প উৎপাদনে, তরল পণ্যের গুণমান প্রায়শই ইমালসিফিকেশনের দক্ষতা এবং একরূপতার উপর নির্ভর করে। তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জাম, তেল-জল এবং অন্যান্য অমিশ্রিত পদার্থের স্থিতিশীল মিশ্রণ অর্জনের জন্য একটি মূল ডিভাইস হিসাবে, প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক প্রকৌশলের মতো ক্ষেত্রগুলিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এই কেস স্টাডি [নির্দিষ্ট শিল্প, যেমন, উচ্চ-শ্রেণীর স্কিনকেয়ার উৎপাদন]-এর একজন গ্রাহক কীভাবে উন্নত তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন করে দীর্ঘস্থায়ী উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সফলভাবে সমাধান করেছেন এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণে উন্নতি অর্জন করেছেন তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
২. প্রকল্পের পটভূমি
২.১ প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা
গ্রাহক প্রধানত [পণ্যের প্রকার, যেমন, তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসন স্কিনকেয়ার পণ্য] তৈরি করে, যার জন্য ইমালশনের কণার আকার, সংরক্ষণের সময় স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের টেক্সচারের ধারাবাহিকতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নতুন তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তনের আগে, গ্রাহকের উত্পাদন লাইনের নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা ছিল:
  • ইমালসিফিকেশন একরূপতা: ইমালশনের কণার আকার ১-৫ মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে পণ্যটির মসৃণ টেক্সচার থাকে এবং ব্যবহারের সময় কোনও সুস্পষ্ট দানাদার অনুভূতি না হয়।
  • পণ্যের স্থিতিশীলতা: ইমালসিফিকেশনের পরে ইমালসনকে স্বাভাবিক স্টোরেজ পরিস্থিতিতে ১২ মাসের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে, স্তরবিন্যাস, বৃষ্টিপাত বা রঙের পরিবর্তন ছাড়াই।
  • নিরাপত্তা এবং সম্মতি: সরঞ্জামটি অবশ্যই খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড উপকরণ (যেমন, 316L স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি করতে হবে যাতে উপাদানের দূষণ এড়ানো যায় এবং চাপ, তাপমাত্রা এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের জন্য শিল্পের সুরক্ষা মান পূরণ করতে পারে।
  • নতুন তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে, গ্রাহক ইমালসিফিকেশনের জন্য ঐতিহ্যবাহী আলোড়ন সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করত, যা বেশ কয়েকটি সমস্যার দিকে পরিচালিত করে যা এন্টারপ্রাইজের উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করে:
অনুন্নত ইমালসিফিকেশন একরূপতা: ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি একটি একক আলোড়ন প্যাডেল ব্যবহার করত, যা তেল পর্যায়কে সম্পূর্ণরূপে ছোট ফোঁটাগুলিতে ভাঙতে পারত না। উৎপাদিত ইমালশনের কণার আকার প্রায়শই ৮-১৫ মাইক্রনের মধ্যে ছিল এবং কিছু ব্যাচ এমনকি ২০ মাইক্রনের বেশি ছিল। এটি কেবল পণ্যের টেক্সচারকে রুক্ষ করে তোলে না বরং কিছু গ্রাহকের কাছ থেকে "অসম প্রয়োগ" সম্পর্কে অভিযোগের কারণও হয়।
কম উৎপাদন দক্ষতা: ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম একটি ব্যাচ উত্পাদন মোড গ্রহণ করে। প্রতিটি ইমালসিফিকেশন ব্যাচের জন্য ৪-৫ ঘন্টা (গরম করা, আলোড়ন, শীতলকরণ এবং নমুনা পরিদর্শন সহ) প্রয়োজন ছিল এবং দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় ২,০০০ লিটার, যা বাজারের চাহিদা মেটাতে অনেক দূরে ছিল। এছাড়াও, প্রতিটি ব্যাচের পরে, সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হতো, যার জন্য অতিরিক্ত ১-২ ঘন্টা সময় লাগত, যা কার্যকর উত্পাদন সময়কে আরও হ্রাস করে।
  • অস্থিতিশীল পণ্যের গুণমান: ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের অসংগত আলোড়ন গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে, বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে ইমালশনের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা ছিল। প্রায় ৫-৮% পণ্যের ৬-৮ মাস সংরক্ষণের পরে স্তরবিন্যাস দেখা দিত, যার ফলে পণ্য বাতিল এবং ব্যয় বৃদ্ধি হতো।
  • ৩. তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের নির্বাচন
  • ৩.১ নির্বাচিত সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
  • ডুয়াল-শ্যাফ্ট শিয়ার কাঠামো: সরঞ্জামটিতে একটি উচ্চ-গতির শিয়ার রটার এবং একটি নিম্ন-গতির আলোড়ন প্যাডেল ছিল। উচ্চ-গতির শিয়ার রটার ১০,০০০ rpm পর্যন্ত শিয়ার শক্তি তৈরি করতে পারে, যা তেল পর্যায়কে ছোট ফোঁটাগুলিতে কার্যকরভাবে ভেঙে দেয়; নিম্ন-গতির আলোড়ন প্যাডেল ট্যাঙ্কে উপাদানের অভিন্ন সঞ্চালন নিশ্চিত করতে পারে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত ইমালসিফিকেশন এড়িয়ে।
সঠিক তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ: সরঞ্জামটিতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা সেন্সর এবং একটি স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছিল। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা ছিল ০-১৫০°C, ±০.৫°C ত্রুটি সহ, এবং চাপ ০.১-০.৩ MPa এ বজায় রাখা যেতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে ইমালসিফিকেশন প্রতিক্রিয়া স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরিস্থিতিতে পরিচালিত হয়।
খাদ্য-গ্রেড উপাদান এবং সহজ পরিষ্কার করা: অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক এবং উপাদানের সাথে সমস্ত যোগাযোগের অংশগুলি 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি ছিল, যার ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ছিল এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, সরঞ্জামটি একটি CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছিল, যা বিচ্ছিন্ন না করেই ৩০ মিনিটের মধ্যে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে, যা শ্রমের তীব্রতা এবং পরিষ্কারের সময় হ্রাস করে।
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা রেকর্ডিং: সরঞ্জামটিতে একটি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছিল, যা আলোড়ন গতি, তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো পরামিতি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে। একই সময়ে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন ডেটা (যেমন তাপমাত্রা, চাপ, সময় এবং আউটপুট) রেকর্ড করতে এবং প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে, যা গ্রাহকের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সনাক্ত করা এবং শিল্পের গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সুবিধাজনক ছিল।
  • ৩.২ এটি কীভাবে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে
  • ইমালসিফিকেশন একরূপতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ: উচ্চ-গতির শিয়ার রটারের মাধ্যমে, সরঞ্জামটি স্থিতিশীলভাবে ইমালশনের কণার আকার ১-৩ মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয় ১-৫ মাইক্রনের চেয়ে ভাল ছিল। পরীক্ষার পরে, পণ্যের টেক্সচার উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ ছিল এবং "দানাদার অনুভূতি" সম্পর্কিত গ্রাহক অভিযোগের হার ০.৫% এর নিচে নেমে আসে।
  • উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ: সরঞ্জামটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সমর্থন করে। প্রক্রিয়াটি অপটিমাইজ করার পরে, প্রতি টন পণ্যের ইমালসিফিকেশন সময় ১.৫ ঘন্টা কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং একটি একক উত্পাদন লাইনের দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা ৬,০০০ লিটারে পৌঁছেছিল, যা গ্রাহকের ৫,০০০ লিটারের লক্ষ্যকে ছাড়িয়ে গেছে। এছাড়াও, CIP ক্লিনিং সিস্টেম পরিষ্কারের সময় ৭০% কমিয়ে দিয়েছে, যা কার্যকর উত্পাদন সময়কে আরও উন্নত করেছে।
  • নিরাপত্তা এবং সম্মতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ: 316L স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান এবং কঠোর গুণমান পরিদর্শন নিশ্চিত করেছে যে সরঞ্জামটি শিল্পের সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে। ডেটা রেকর্ডিং ফাংশন গ্রাহককে প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের বার্ষিক গুণমান নিরীক্ষা সহজে পাস করতে সহায়তা করেছে।
৪. বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
৪.১ ইনস্টলেশন এবং সেটআপ
  • তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের ইনস্টলেশন এবং সেটআপ সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পাঠানো একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল সম্পন্ন করেছে এবং পুরো প্রক্রিয়াটিতে ১০ কার্যদিবস লেগেছে:
  • সরঞ্জাম স্থাপন: সরঞ্জাম আসার দিন, প্রযুক্তিগত দল প্রথমে সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করে, তারপরে উত্তোলন, অবস্থান এবং পাইপলাইন সংযোগ করে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, দলটি ট্যাঙ্ক বডির সিলিং পারফরম্যান্স এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির সারিবদ্ধকরণের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেয় যাতে অপারেশন চলাকালীন তেল লিক বা অস্বাভাবিক শব্দ এড়ানো যায়।
  • কমিশনিং এবং টেস্টিং: ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রযুক্তিগত দল ৩ দিনের কমিশনিং কাজ পরিচালনা করে। তারা প্রথমে বৈদ্যুতিক সিস্টেম, গরম করার সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করে নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। তারপরে, তারা গ্রাহকের আসল কাঁচামাল ব্যবহার করে ট্রায়াল প্রোডাকশন করে। ট্রায়াল প্রোডাকশন চলাকালীন, আলোড়ন গতি, তাপমাত্রা এবং ইমালসিফিকেশন সময়ের মতো পরামিতিগুলি বারবার সামঞ্জস্য করা হয়েছিল যতক্ষণ না ইমালশনের কণার আকার, টেক্সচার এবং স্থিতিশীলতা সবই গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
  • গ্রাহকের অপারেটররা যাতে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সরবরাহকারী একটি ৫ দিনের প্রশিক্ষণ কোর্স সরবরাহ করে, যার মধ্যে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত ছিল:
তাত্ত্বিক প্রশিক্ষণ: প্রশিক্ষক তরল ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের কার্যকারী নীতি, প্রতিটি উপাদানের কাজ, সাধারণ ত্রুটির কারণ এবং সমাধান এবং সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতি ব্যাখ্যা করেছেন। অপারেটরদের ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের মৌলিক জ্ঞান অর্জন করতে হয়েছিল।
ব্যবহারিক অপারেশন প্রশিক্ষণ: প্রশিক্ষণ শিক্ষকের নির্দেশনায়, প্রতিটি অপারেটর পরামিতি সেট করা, কাঁচামাল খাওয়ানো, ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার করার মতো ব্যবহারিক অপারেশন পরিচালনা করে। শিক্ষক সময়মতো ভুল অপারেশন পদ্ধতিগুলি সংশোধন করেছেন এবং নিশ্চিত করেছেন যে প্রতিটি অপারেটর স্বাধীনভাবে সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ: প্রশিক্ষণে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজও অন্তর্ভুক্ত ছিল, যেমন ঘূর্ণায়মান অংশগুলির লুব্রিকেশন পরীক্ষা করা, ফিল্টার পরিষ্কার করা এবং তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করা। অপারেটরদের শব্দ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য সংকেতের মাধ্যমে সরঞ্জামের অস্বাভাবিক অবস্থা বিচার করতে এবং ত্রুটি দেখা দিলে কীভাবে জরুরি ব্যবস্থা নিতে হয় তা শেখানো হয়েছিল।
  • প্রশিক্ষণের পরে, সরবরাহকারী অপারেটরদের একটি মূল্যায়ন পরিচালনা করে। সকল ৮ জন অপারেটর মূল্যায়ন পাস করেছেন এবং সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য যোগ্যতার শংসাপত্র অর্জন করেছেন।