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Firmennachrichten über Was sind die wichtigsten Betriebsvorkehrungen für Schermischemulgatoren?

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Was sind die wichtigsten Betriebsvorkehrungen für Schermischemulgatoren?

2025-12-25

Was sind die wichtigsten Betriebsvorkehrungen für Schermischemulgatoren?

Zur Gewährleistung des sicheren Betriebs und der Produktqualität sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:
  • Materielle Ernährung: Zufuhrstoffe in der richtigen Reihenfolge (in der Regel zunächst die kontinuierliche Phase, dann die dispergierte Phase) hinzufügen, um eine Überlastung der Anlage zu vermeiden.Nicht starten, wenn der Behälter leer ist (trockener Betrieb), um eine Beschädigung des Rotor-Stators und der Dichtung zu vermeiden.
  • Geschwindigkeitsregelung: Die Drehgeschwindigkeit nach und nach von niedrig auf hoch entsprechend der Viskosität des Materials einstellen; bei hochviskotischen Materialien mit niedriger Drehzahl (3000-5000 U/min) starten, um eine Motorüberlastung zu vermeiden;dann erhöhen Sie die Geschwindigkeit auf das erforderliche Niveau.
  • Temperaturüberwachung: Echtzeitüberwachung der Werkstofftemperatur während des Betriebs.
  • Druckkontrolle: Bei geschlossenen Tanks oder Vakuumsystemen darf der Nenndruck (normalerweise -0,1 MPa bis 0,6 MPa) nicht überschritten werden, um Verformungen oder Leckagen des Tanks zu vermeiden.
  • Schutz des Betreibers: Verwenden Sie während des Betriebs Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille).
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Was sind die wichtigsten Betriebsvorkehrungen für Schermischemulgatoren?

2025-12-25

Was sind die wichtigsten Betriebsvorkehrungen für Schermischemulgatoren?

Zur Gewährleistung des sicheren Betriebs und der Produktqualität sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:
  • Materielle Ernährung: Zufuhrstoffe in der richtigen Reihenfolge (in der Regel zunächst die kontinuierliche Phase, dann die dispergierte Phase) hinzufügen, um eine Überlastung der Anlage zu vermeiden.Nicht starten, wenn der Behälter leer ist (trockener Betrieb), um eine Beschädigung des Rotor-Stators und der Dichtung zu vermeiden.
  • Geschwindigkeitsregelung: Die Drehgeschwindigkeit nach und nach von niedrig auf hoch entsprechend der Viskosität des Materials einstellen; bei hochviskotischen Materialien mit niedriger Drehzahl (3000-5000 U/min) starten, um eine Motorüberlastung zu vermeiden;dann erhöhen Sie die Geschwindigkeit auf das erforderliche Niveau.
  • Temperaturüberwachung: Echtzeitüberwachung der Werkstofftemperatur während des Betriebs.
  • Druckkontrolle: Bei geschlossenen Tanks oder Vakuumsystemen darf der Nenndruck (normalerweise -0,1 MPa bis 0,6 MPa) nicht überschritten werden, um Verformungen oder Leckagen des Tanks zu vermeiden.
  • Schutz des Betreibers: Verwenden Sie während des Betriebs Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille).