উৎপাদন শ্রেষ্ঠত্ব বৃদ্ধি: হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ার বাস্তবায়নের একটি কেস স্টাডি
১. ভূমিকা
প্রসাধনী ও ফার্মাসিউটিক্যালস থেকে শুরু করে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং শিল্প আবরণ পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে, ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা সরাসরি পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি অভিন্ন, স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করা—যেখানে দুটি অমিশ্র তরল (যেমন তেল এবং জল) সূক্ষ্ম কণা আকারে মিশ্রিত হয়—শিয়ার ফোর্স, তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। তবে, অনেক নির্মাতার জন্য, ঐতিহ্যবাহী ইমালসিফিকেশন সরঞ্জাম প্রায়শই ক্রমবর্ধমান উত্পাদন চাহিদা মেটাতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে পণ্যের গুণমানের অমিল, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং উপাদানগুলির অপচয় বৃদ্ধি পায়। এই কেস স্টাডিটি একটি বিশেষ রাসায়নিক খাতে কাজ করা একজন প্রস্তুতকারকের জন্য কীভাবে একটি হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ারের ব্যবহার এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করেছে, যা দক্ষতা, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতাতে পরিমাপযোগ্য উন্নতি এনেছে তা অনুসন্ধান করে।
২. প্রকল্পের পটভূমি
২.১ প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা
আলোচ্য প্রস্তুতকারক শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন তরল ফর্মুলেশন তৈরি করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই ফর্মুলেশনগুলির জন্য ধারাবাহিক সান্দ্রতা, শেলফ-লাইফ এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা (যেমন, জারা প্রতিরোধ, আনুগত্য) নিশ্চিত করার জন্য একটি স্থিতিশীল ইমালসন প্রয়োজন ছিল। প্রধান প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল:
- ৫ মাইক্রোমিটারের কম কণার আকার বিতরণ অর্জন করা, যা ইমালসনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, কারণ বৃহত্তর কণা প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্যে পর্যায় বিভাজন ঘটায়।
- গ্রাহকের অর্ডারে ৩০% বৃদ্ধি মেটানোর জন্য উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, পণ্যের গুণমান বা লিড টাইম (lead time) কমানোর সাথে আপস না করে।
- শক্তি খরচ এবং উপাদানের অপচয় হ্রাস করা, কারণ কোম্পানিটি তাদের অপারেশনাল কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস করার টেকসই লক্ষ্যগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে চেয়েছিল।
- শিল্প-নির্দিষ্ট মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা, যা ইমালসনের অভিন্নতা এবং ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ ধারাবাহিকতার কঠোর পরীক্ষার নির্দেশ দেয়।
২.২ প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ
হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ার প্রয়োগ করার আগে, প্রস্তুতকারক ইমালসিফিকেশনের জন্য একটি প্রচলিত উচ্চ-গতির মিক্সারের উপর নির্ভর করত। এই সেটআপটি তিনটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে:
- গুণগত অমিল: প্রচলিত মিক্সার বৃহত্তর তরল কণা ভাঙতে পর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে সংগ্রাম করত। ফলস্বরূপ, প্রায় ৮-১০% ব্যাচ পর্যায় বিভাজন বা অসম সান্দ্রতার কারণে গুণমান পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছিল, যার জন্য পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ বা বাতিল করার প্রয়োজন ছিল।
- কম উৎপাদন দক্ষতা: প্রতিটি ৫০০ লিটারের ব্যাচকে প্রায় স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করতে ৯০ মিনিট সময় লাগত—যা ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে খুবই ধীর ছিল। এছাড়াও, মিক্সারের জন্য ম্যানুয়াল পর্যবেক্ষণ এবং ঘন ঘন প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন ছিল, যা অপারেটরের সময় নষ্ট করত।
- উচ্চ উপাদান এবং শক্তির অপচয়: অসংগত ইমালসিফিকেশনের কারণে, প্রস্তুতকারক প্রায়শই দুর্বল কণা বিস্তারের ক্ষতিপূরণ করতে স্থিতিশীল অ্যাডিটিভগুলির অতিরিক্ত ব্যবহার করত, যা বার্ষিক কাঁচামালের খরচ ১২% বৃদ্ধি করে। মিক্সারটি আধুনিক বিকল্পগুলির চেয়ে ২৫% বেশি শক্তি খরচ করত, যা উচ্চতর পরিচালন ব্যয়ে অবদান রাখে।
৩. হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ারের নির্বাচন
৩.১ গবেষণা এবং মূল্যায়ন
এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, প্রস্তুতকারক উপযুক্ত ইমালসিফিকেশন সমাধানগুলি সনাক্ত করতে ছয় মাসের একটি গবেষণা পর্যায় শুরু করে। দলটি তিনটি ধরণের সরঞ্জামের মূল্যায়ন করেছে: প্রচলিত উচ্চ-শিয়ার মিক্সার (তাদের বিদ্যমান সেটআপের মতো), কলয়েড মিল এবং হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ার। মূল মূল্যায়ন মানদণ্ডগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল:
- শিয়ার ফোর্স ক্যাপাসিটি: প্রয়োজনীয় কণার আকার (≤৫ মাইক্রোমিটার) ধারাবাহিকভাবে অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার তৈরি করার ক্ষমতা।
- মাপযোগ্যতা: ৩০০ থেকে ১,০০০ লিটার পর্যন্ত ব্যাচের আকারের সাথে সামঞ্জস্যতা, ভবিষ্যতের প্রসারের সুযোগ সহ।
- শক্তি দক্ষতা: শিল্প মানগুলির বিপরীতে পরিমাপ করা প্রতি ব্যাচে বিদ্যুতের ব্যবহার।
- স্বয়ংক্রিয়তা ক্ষমতা: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের সুবিধা দিতে বিদ্যমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংহতকরণ।
- নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময় (এমটিবিএফ) এবং পরিষ্কারের সহজতা, কারণ ডাউনটাইম সরাসরি উত্পাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করে।
পরীক্ষার সময়, হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ার আলাদা ছিল: এটি ধারাবাহিকভাবে ২-৩ মাইক্রোমিটার কণার আকার অর্জন করেছে (লক্ষ্যের চেয়ে অনেক কম), প্রচলিত মিক্সারের চেয়ে ৩০% কম শক্তি ব্যবহার করেছে এবং শিয়ার গতি, তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। কলয়েড মিলগুলি, সূক্ষ্ম বিস্তারের জন্য কার্যকর হলেও, বৃহত্তর ব্যাচের জন্য মাপযোগ্যতার অভাব ছিল এবং আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছিল।
৩.২ সিদ্ধান্ত গ্রহণের কারণ
হোমোজিনাইজিং শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার চূড়ান্ত সিদ্ধান্তটি চারটি মূল কারণের দ্বারা চালিত হয়েছিল:
- কর্মক্ষমতা সারিবদ্ধকরণ: এর কঠোর কণার আকার এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের ক্ষমতা ব্যাচ ব্যর্থতার ঝুঁকি দূর করে, যা সরাসরি প্রস্তুতকারকের শীর্ষ মানের উদ্বেগকে সমাধান করে।
- দক্ষতা বৃদ্ধি: সিমুলেশনগুলি দেখিয়েছে যে সরঞ্জামগুলি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় ৯০ মিনিট থেকে ৪৫ মিনিটে কমাতে পারে, যা প্রস্তুতকারককে অতিরিক্ত শিফট যোগ না করেই চাহিদার ৩০% বৃদ্ধি মেটাতে সক্ষম করে।
- খরচ সাশ্রয়: কম শক্তি খরচ এবং স্থিতিশীল অ্যাডিটিভগুলির উপর নির্ভরতা হ্রাস বার্ষিক পরিচালন খরচ প্রায় ১৫% কমিয়ে দেবে বলে ধারণা করা হয়েছিল।
- নমনীয়তা: ইমালসিফায়ারের মডুলার ডিজাইন প্রস্তুতকারকের বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের সাথে সহজে সংহত করার অনুমতি দেয়, যা ব্যয়বহুল সুবিধা পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে যায়।
৪. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
৪.১ পেশাদার ইনস্টলেশন দল
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের একটি দল দ্বারা পরিচালিত হয়েছিল, যা প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল দলের সাথে সহযোগিতা করে। প্রক্রিয়াটিতে দুই সপ্তাহ সময় লেগেছিল এবং এতে অন্তর্ভুক্ত ছিল:
- সাইট প্রস্তুতি: ইমালসিফায়ারের মাত্রা (২.৫মি x ১.৮মি x ২.২মি) মিটানোর জন্য উৎপাদন এলাকার পরিবর্তন করা এবং কাঁচামাল গ্রহণ এবং সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তরের জন্য বিদ্যমান পাইপিংয়ের সাথে এটিকে একত্রিত করা।
- যান্ত্রিক ইনস্টলেশন: কম্পন কমাতে (যা সুনির্দিষ্ট শিয়ার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ) ইমালসিফায়ারটিকে একটি শক্তিশালী কংক্রিট ভিত্তির সাথে সুরক্ষিত করা এবং এটিকে পাওয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা।
- নিরাপত্তা পরীক্ষা: পেশাগত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে জরুরি স্টপ ফাংশন, চাপ ত্রাণ ভালভ এবং তাপমাত্রা সেন্সর পরীক্ষা করা।
ইনস্টলেশন দলটি প্রতিদিনের অগ্রগতি আপডেট সরবরাহ করেছে, ছোটখাটো লজিস্টিক্যাল চ্যালেঞ্জগুলি (যেমন, বিদ্যমান লেআউটের সাথে মানানসই করার জন্য পাইপের দৈর্ঘ্য সমন্বয় করা) তাৎক্ষণিকভাবে সমাধান করেছে যাতে বিলম্ব এড়ানো যায়।
৪.২ কমিশনিং প্রক্রিয়া
বাস্তব-বিশ্ব পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য ডিজাইন করা কমিশনিং—এক সপ্তাহ সময় নেয় এবং একটি কাঠামোগত পদ্ধতি অনুসরণ করে:
গোপনীয়তা নীতি |
সাইট ম্যাপ
| চীন ভালো মানের ভ্যাকুয়াম হোমোজেনাইজার মেশিন সরবরাহকারী। কপিরাইট © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!