การศึกษากรณี: การแก้ปัญหาด้านการผลิตด้วยอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟียร์ในการผลิตเครื่องสําอาง
อุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์เป็นเครื่องมือการแปรรูปหลักในอุตสาหกรรมเครื่องสําอาง ซึ่งรวมฟังก์ชันของการผสมวัสดุ การกระจายกระจาย การผสมเอมูลซีเฟียร์การตัด และการควบคุมอุณหภูมิมันมีบทบาทสําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสําอางที่ระบายน้ําที่ต้องการเนื้อเยื่อแบบเดียวกัน, ผลงานที่มั่นคง และการกระจายสารส่วนประกอบอย่างต่อเนื่อง เช่น ครีม โลชั่น แฟนเดชั่น และเซรมการศึกษากรณีนี้บันทึกอย่างเป็นประสงค์ว่าผู้ผลิตเครื่องสําอางวิธีการแก้ไขจุดปวดในการผลิตที่เกิดขึ้นมานานโดยการนําอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์, เน้นผลการใช้งานเชิงปฏิบัติการ, การปรับปรุงกระบวนการ, และผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้. ไม่มีภาษาการตลาด, เนื้อหาที่มีความรู้สึก, ตัวอักษรจีน, หรือตัวระบุบริษัทเฉพาะเจาะจง
1สถานการณ์และโจทย์สําคัญในการผลิต
ผู้ผลิตเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและเครื่องสําอางระดับกลางถึงสูง โดยมีขนาดการผลิตที่ลักษณะของชุดเล็กและกลางปริมาณของชุดเดียวของมันจะแพร่หลายจาก 100L ถึง 300L, และพอร์ตฟอลเล่ย์สินค้ารวมครีมบํารุงความชุ่มชื้น, แฟนเดชั่นเหลว, โลชั่นบํารุงความชุ่มชื้น, และเซรูมต้านการแก่ตัวบริษัทพึ่งพาเครื่องผสมผสานที่อิสระ, เครื่องกระจายความเร็วสูง, และเครื่องขีดน้ํามันธรรมดา เพื่อให้กระบวนการการผลิตเสร็จสิ้นรูปแบบการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือแบบดั้งเดิม ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการดําเนินงานของบริษัทได้ส่งผลให้เกิดปัญหาที่คงอยู่หลายอย่าง ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและการแข่งขันของผลิตภัณฑ์
1.1 คุณภาพและเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง
จุดเด่นของผู้ผลิตคือคุณภาพการผสมผสานที่ไม่สม่ําเสมอที่เกิดจากการแยกระหว่างกระบวนการผสมและกระบวนการผสมผสานเครื่องผสมที่อิสระสามารถทําได้เพียงแค่ผสมก่อนของวัสดุแพร่, และการกระจายความเร็วสูงและ emulsifier ปัจจัยถัดไปที่ขาดพารามิเตอร์การทํางานที่ประสาน.และการกระจายตัวที่ไม่เท่าเทียมกันของส่วนประกอบที่ใช้งานอย่างแข็งแรง (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์ในพื้นฐาน, ไฮยอลูรอนิกแอซิดในเซรม และอนุภาคสารสกัดจากพืชในครีม) ผลิตภัณฑ์เสร็จมักมีปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ขนาดเมล็ด, เนื้อเยื่อไม่เท่าเทียมกัน, และความสามารถในการกระจายที่ไม่ดีพื้นฐานของของเหลวที่ผลิตมีอนุภาคที่เห็นได้ซึ่งส่งผลต่อการครอบคลุมของผลิตภัณฑ์และการติดต่อผิวหนัง; ครีมบํารุงความชุ่มชื้นแสดงให้เห็นถึงความสม่ําเสมอบางชุดหนาเกินไปและบางชุดบางเกินไป
1.2 ความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอายุการใช้งานที่สั้น
รูปแบบการแปรรูปแบบประเพณีไม่สามารถให้ความมั่นคงของวัตถุดิบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ระบบสินค้าไม่มั่นคงหรือการฝากถังระหว่างการเก็บและขนส่งตัวอย่างเช่น โลชั่นปรับความชุ่มชื้นมักแสดงให้เห็นถึงการแยกน้ํามันจากน้ําหลังจากเก็บไว้ 4-6 เดือนและซารูมป้องกันการแก่ตัวที่มีสารประกอบที่มีผลการใช้ มีการปะทะที่เห็นได้ชัดในด้านล่างของขวดซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราการคืนสินค้า แต่ยังทําลายชื่อเสียงของบริษัทในตลาดด้วย ความยาวเฉลี่ยของสินค้าของบริษัทเพียง 8 ถึง 12 เดือนซึ่งสั้นกว่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 12 ถึง 24 เดือนสําหรับสินค้าคล้าย ๆ กัน.
1.3 ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ํา และการเสียววัสดุที่สูง
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมจําเป็นต้องมีการถ่ายทอดวัสดุหลายรอบระหว่างอุปกรณ์อิสระการผลิตครีมบํารุงความชุ่มชื้น 200 ลิตร โดยรวมการผสมผสานตอนน้ําและตอนน้ํามันในเครื่องผสมแยก (2 ชั่วโมง), จากนั้นนําวัสดุผสมไปยังเครื่องกระจายความเร็วสูงเพื่อกระจายอนุภาค (1.5 ชั่วโมง) และสุดท้ายนํามันไปยังเครื่องกระจายน้ํายาธรรมดาเพื่อกระจายน้ํายา (2.5 ชั่วโมง)กระบวนการทั้งหมดต้องการ 3 ถึง 4 ผู้ประกอบการที่จะประสานงาน, และระยะการผลิตทั้งหมดต่อชุดคือ 6 ถึง 8 ชั่วโมงการถ่ายทอดวัสดุระหว่างอุปกรณ์ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุที่สําคัญส่งผลให้มีอัตราการทิ้งวัสดุที่ 8% ถึง 11% ต่อชุด
1.4 ความเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่สําคัญจากชุดไปชุด
รูปแบบการแปรรูปแบบประเพณีขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ประกอบการอย่างมาก เนื่องจากปริมาตรเช่น ความเร็วในการผสม, เวลากระจาย, อุณหภูมิการผสมและความเข้มข้นในการผสมถูกปรับด้วยมือไม่มีการประสานงานแบบรวมกันระหว่าง ปริมาตรของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันส่งผลให้มีอัตราแปรปรวนคุณภาพที่สําคัญจากชุดหนึ่งไปยังชุดหนึ่ง เช่น viscosity ของครีมบํารุงความชุ่มชื้นชนิดเดียวกันแตกต่างกัน 20% ถึง 30% ระหว่างชุดและขนาดอนุภาคของไทเทเนียมไดออกไซด์ในพื้นฐานของเหลวแตกต่างกัน 10 ถึง 15 ไมโครเมตรอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์อยู่ที่เพียง 83% ถึง 88% และอัตราการคืนผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 7% ถึง 9% ซึ่งสูงกว่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 3% ถึง 5% มาก
1.5 ความเข้มข้นแรงงานสูงและความซับซ้อนในการปฏิบัติงาน
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมใช้อุปกรณ์หลายอย่าง และขั้นตอนการทํางานที่ซับซ้อน ผู้ประกอบการจําเป็นต้องติดตามสถานะการทํางานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นในเวลาจริง ปรับปริมาตรฐานด้วยมือและการโอนวัสดุที่สมบูรณ์แบบระหว่างอุปกรณ์การใช้งานของผู้ประกอบการใหม่ที่จําเป็นต้องมีการฝึกอบรม 2 ถึง 3 เดือนเพื่อฝึกฝนกระบวนการทั้งหมดส่งผลให้การหมุนเวียนบุคลากรสูงและเพิ่มต้นทุนการฝึกอบรมนอกจากนี้ การทําความสะอาดอุปกรณ์อิสระหลายอย่างหลังจากการผลิต ใช้เวลา 1.5 ถึง 2 ชั่วโมงต่อชุด ทําให้ภาระงานของผู้ประกอบการเพิ่มมากขึ้น
2กระบวนการเลือกอุปกรณ์และการดําเนินการ
เพื่อตอบโจทย์ปัญหาข้างต้น บริษัทได้ดําเนินการประเมินรายละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์การแปรรูปที่เหมาะสมกับความต้องการการผลิตมีฟังก์ชันการผสมผสานและการเอมูลซีฟิชั่นที่บูรณาการ เพื่อป้องกันการถ่ายทอดวัสดุการควบคุมปริมาตรที่แม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพการหมักและความสม่ําเสมอของชุด การทํางานที่มั่นคงเพื่อเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่คอมพักทัดเพื่อประหยัดพื้นที่โรงงานและการทํางานและการบํารุงรักษาที่ง่ายเพื่อลดความเข้มข้นแรงงานหลังจากเปรียบเทียบอุปกรณ์หลายประเภทและดําเนินการทดสอบในสถานที่, บริษัทในที่สุดเลือกสามชุดของอุปกรณ์เอมูลซีเฟอร์การผสมผสาน (150L, 200L, และ 300L)การกระจาย, การผสมผสานและการควบคุมอุณหภูมิ, และชุดหนึ่งของ 50 ลิตรตัวผสมผสานขนาดเล็กสําหรับการทดสอบสูตรและการพัฒนาสินค้าใหม่
ลักษณะสําคัญของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ที่เลือก
- การออกแบบการผสมผสานและการผสมผสาน: อุปกรณ์รวมการผสมผสานความเร็วต่ํา, การกระจายความเร็วสูง, และฟังก์ชันการผสมผสานความเร็วสูงในหน่วยเดียว, ยกเลิกความจําเป็นในการโอนวัสดุระหว่างอุปกรณ์หลาย.การทํางานที่ประสานกันของงานสามประการนี้ทําให้การผสมผสานและการผสมผสานของวัตถุดิบได้เต็มที่.
- ระบบควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยํา: อุปกรณ์มีระบบควบคุมจอสัมผัส PLC สามารถตั้งค่าและปรับปริมาตรต่างๆ ได้อย่างแม่นยํา เช่น ความเร็วในการผสม (0-60 รอบ/นาที) ความเร็วในการกระจาย (3000-12000 รอบ/นาที)ความเร็วการขีดน้ํามัน (8000-18000 รอบต่อนาที), อุณหภูมิ (อุณหภูมิห้อง-110 °C) และเวลาการประมวลผล ความแม่นยําการควบคุมปารามิเตอร์ถึง ± 5 รอบ / นาทีสําหรับความเร็วและ ± 1 °C สําหรับอุณหภูมิ, รับประกันปารามิเตอร์กระบวนการที่ตรงกันระหว่างชุด
- โครงสร้างการหมุนสองแบบสําหรับการผสมแบบเรียบร้อย: ใช้การออกแบบการผสมผสานแบบสองแบบ ประกอบด้วย เครื่องผสมผสานแบบแอนเกอร์และ เครื่องผสมผสานแบบปลา เครื่องผสมผสานแบบแอนเกอร์เข้ากับผนังถังอย่างใกล้ชิด เพื่อป้องกันการติดตัวของวัสดุและบริเวณที่ตายขณะที่เครื่องปั่นปัดกระตุ้นการไหลเวียนของวัสดุโดยรวมการให้ความมั่นคงในการผสมผสานของวัตถุดิบทั้งหมด
- หัวเอมูลซีเฟคชั่นแบบตัดสูง: อุปกรณ์พร้อมกับหัวหมุน-สเตาเตอร์การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพสูง, ซึ่งผลิตแรงตัดที่แข็งแรง, แรงกระแทก, และผล cavitation ระหว่างหมุนความเร็วสูง.มันสามารถแยกอนุภาคที่บดลงเป็นอนุภาคละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2-6 ไมโครเมตร) และรวมโฟสน้ํามันและน้ําได้อย่างเต็มที่เพื่อสร้างเอมูลชั่นที่มั่นคง.
- การ สร้าง ที่ ปลอดภัย และ กัน แผล: ทุกส่วนที่สัมผัสกับวัสดุแพร่เครื่องสําอางถูกทําจากเหล็กไร้ขัด 316L ซึ่งตรงกับ GMP และมาตรฐานระดับเครื่องสําอางด้านในของถังถูกเคลือบจนถึงความหยาบ Ra ≤ 0.8 μm ซึ่งเรียบและไม่มีมุมตาย โดยหลีกเลี่ยงซากของวัสดุแพร่และการติดเชื้อข้าม
- การ ประหยัด พลังงาน และ การ ออกแบบ แบบ เล็ก: อุปกรณ์ใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานและการออกแบบโครงสร้างที่ปรับปรุงเพื่อลดการบริโภคพลังงาน 35% ถึง 45% เมื่อเทียบกับการรวมอุปกรณ์หลายแบบแบบดั้งเดิมการออกแบบที่คอมแพคต์ ช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงานโดยแต่ละชุดของอุปกรณ์มีพื้นที่เพียง 1.8 ถึง 2.5 ตารางเมตร
ขั้นตอนการดําเนินการ
เพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการที่เรียบร้อยของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ในกระแสการผลิตที่มีอยู่และลดการหยุดยั้งการดําเนินงานให้น้อยที่สุด,ซึ่งใช้เวลา 10 สัปดาห์ในการทําสําเร็จ
- ขั้นตอนที่ 1: การติดตั้งอุปกรณ์และการใช้งาน (สัปดาห์ที่ 1-2): เครื่องผสม 150L, 200L และ 300L ถูกติดตั้งในโรงงานผลิต และอุปกรณ์ขนาดเล็ก 50L ถูกวางอยู่ในห้องปฏิบัติการ R & Dช่างเทคนิคมืออาชีพจากผู้จําหน่ายอุปกรณ์ดําเนินการเปิดใช้งานในสถานที่, รวมถึงการทดสอบความเหมือนกันของการผสมผสาน, ผลลัพธ์ของการผสมผสาน, ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิ, ผลงานการกระจายและฟังก์ชันป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์อุปกรณ์ยังถูกเชื่อมต่อกับการให้อาหารที่มีอยู่ระบบการล้างและทําความสะอาด เพื่อให้การทํางานเรียบร้อย
- ขั้นตอนที่ 2: การปรับปรุงพาราเมตรกระบวนการและการฝึกอบรมผู้ประกอบการ (สัปดาห์ 3-4): วิศวกรและผู้ประกอบการทํางานร่วมกันเพื่อปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการสําหรับแต่ละผลิตภัณฑ์หลัก เช่น ปริมาตรที่ดีที่สุดสําหรับครีมบํารุงความชุ่มชื้น 200 ลิตรถูกกําหนดว่า:ความเร็วการผสม 30 รอบ/นาที (20 นาที), ความเร็วในการกระจาย 8000 รอบต่อนาที (30 นาที), ความเร็วในการผสม 15000 รอบต่อนาที (40 นาที) และอุณหภูมิ 75 °C. สําหรับพื้นฐานของเหลว 150 ลิตร ปริมาตรคือ:ความเร็วการกระจาย 10000 รอบต่อนาที (25 นาที), ความเร็วการผสมผสาน 16000 รอบต่อนาที (35 นาที) และอุณหภูมิ 65°C. ผู้ใช้บริการได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์, การปรับปรุงปริมาตรฐาน, การบํารุงรักษาประจําวันและการแก้ไขปัญหาเพื่อให้แน่ใจว่าการดําเนินงานมาตรฐาน.
- ขั้นตอนที่ 3: การผลิตแบบทดลองและการตรวจสอบคุณภาพ (สัปดาห์ที่ 5-7): บริษัทดําเนินการผลิตแบบทดลองของผลิตภัณฑ์หลัก 4 ชิ้น (ครีมบํารุงความชุ่มชื้น 200 ลิตร, พื้นฐานเหลว 150 ลิตร, โลชั่นบํารุงความชุ่มชื้น 100 ลิตร,และ 250 ลิตรของเซรูมต้านการแก่ตัว) โดยใช้อุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ใหม่สินค้าแต่ละชิ้นถูกผลิตใน 4 ชุดติดต่อกัน และคุณภาพของสินค้าถูกทดสอบโดยห้องปฏิบัติการที่เป็นอิสระจากผู้อื่นการกระจายขนาดอนุภาคผลการผลิตแบบทดลองแสดงว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตอบสนองหรือเกินมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการและความสม่ําเสมอของชุดต่อชุดดีขึ้นอย่างมาก.
- ขั้นตอนที่ 4: การนําไปใช้ในขนาดใหญ่และการปรับปรุงกระบวนการ (สัปดาห์ที่ 8-10): หลังจากการผลิตแบบทดลองที่ประสบความสําเร็จ อุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ถูกนําไปผลิตอย่างเป็นทางการในขนาดใหญ่และเครื่องขีดน้ํามันธรรมดา ได้ถูกกําจัดไปอย่างช้าๆ, ยกเว้นจํานวนน้อยของอุปกรณ์ที่เก็บไว้เพื่อสํารองฉุกเฉิน บริษัทยังใช้เครื่องผสมผสานขนาดเล็ก 50L สําหรับการทดสอบสูตรและการพัฒนาสินค้าใหม่ปริมาตรกระบวนการการปรับปรุงสําหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ก่อนการปรับขนาดการผลิต.
3ผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้ และการปรับปรุงการดําเนินงาน
หลังจากใช้อุปกรณ์ผสมเอมูลฟิเออร์ในขนาดใหญ่ 7 เดือน บริษัทสามารถปรับปรุงคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพการผลิต, การควบคุมต้นทุนและความสะดวกในการใช้งานผลทั้งหมดถูกตรวจสอบผ่านการติดตามข้อมูลการผลิตอย่างต่อเนื่อง การทดสอบคุณภาพจากฝ่ายที่สาม และการตอบสนองจากลูกค้า เพื่อรับรองความเป็นจริงและแม่นยํา
3.1 การปรับปรุงคุณภาพการผสมผสานและเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน
การผสมผสานและการผสมผสานของอุปกรณ์ใหม่ได้แก้ปัญหาของคุณภาพการผสมผสานที่ไม่สม่ําเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพหัวเอมูลซีเฟคชั่นความเร็วสูงและระบบปั่นแบบสองแบบรับประกันการบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบของระยะน้ําและน้ําและการกระจายกระจายของส่วนประกอบการที่แข็งแรงผลการทดสอบจากผู้บริการที่สามพรรคแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคเฉลี่ยของส่วนประกอบที่แข็งแรงในผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นถูกรักษาอย่างมั่นคงที่ 2 ถึง 6 ไมโครเมตรมีอัตราการกระจายหลาย (PDI) ต่ํากว่า 0.25 มากกว่าขนาด 12 ถึง 25 ไมโครเมตรที่ได้รับกับอุปกรณ์ประเพณี ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปมีเนื้อเยื่อเรียบและอ่อนแอและความสามารถในการกระจายและการติดผูกผิวหนังได้ดีขึ้นอย่างมากตัวอย่างเช่น พื้นฐานของเหลวที่ผลิตด้วยอุปกรณ์ใหม่ไม่มีอนุภาคที่เห็นได้ และการครอบคลุมและความเป็นมิตรกับผิวหนังถูกเพิ่มขึ้น,ด้วยความหนาที่คงตามชุด
3.2 การเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การควบคุมกระบวนการทําน้ํามันซึมอย่างแม่นยํา และการบูรณาการของวัสดุแพร่ได้เพิ่มความมั่นคงของระบบผลิตภัณฑ์ขึ้นอย่างสําคัญเอมูลชั่นไม่ค่อยมีแนวโน้มที่จะแยกระยะอายุการใช้ของน้ํายาปรับอากาศเพิ่มขึ้นจาก 4 ถึง 6 เดือน (ก่อน) เป็น 18 ถึง 24 เดือน (หลัง)และอายุการใช้ของเซรมป้องกันการแก่ตัวขยายจาก 6 ถึง 8 เดือน (ก่อน) เป็น 15 ถึง 20 เดือน (หลัง)ครีมบํารุงความชุ่มชื้นและพื้นฐานของเหลวรักษาคุณภาพคงที่เป็นเวลา 24 เดือน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดในเนื้อเยื่อหรือผลงานนี่ไม่เพียงแต่ลดอัตราการคืนสินค้า แต่ยังทําให้บริษัทขยายการเข้าถึงตลาดไปยังภูมิภาคที่มีวงจรการขนส่งและการจัดเก็บที่ยาวนาน.
3.3 เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดค่าแรงงาน
การออกแบบที่บูรณาการของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์กําจัดความจําเป็นในการโอนวัสดุระหว่างอุปกรณ์หลายอย่าง ทําให้รอบการผลิตสั้นลงอย่างมากแชทเดียวของครีมบํารุงความชื้น 200 ลิตรซึ่งก่อนหน้านี้ใช้เวลา 6 ถึง 8 ชั่วโมง และผู้ใช้งาน 3 ถึง 4 คน (ด้วยอุปกรณ์ดั้งเดิม) ตอนนี้ใช้เวลาเพียง 2-3 ชั่วโมง และผู้ใช้งาน 1-2 คน (ด้วยอุปกรณ์ใหม่)วงจรการผลิตต่อชุดถูกสั้นลง 60% ถึง 70%, และศักยภาพการผลิตรายเดือนของบริษัทเพิ่มขึ้นจาก 20 ถึง 25 ชุด (ก่อน) เป็น 40 ถึง 45 ชุด (หลัง) โดยไม่เพิ่มจํานวนผู้ประกอบการ
ความเข้มข้นแรงงานที่ลดลงทําให้ความพึงพอใจของพนักงานเพิ่มขึ้นและลดการหมุนเวียนของบุคลากร จํานวนผู้ประกอบการที่จําเป็นต่อการผลิตต่อวันลดลงจาก 7 ถึง 9 (ก่อน) เป็น 2 ถึง 3 (หลัง)การอนุญาตให้บริษัทจัดสรรทรัพยากรบุคคลใหม่ให้กับฝ่ายวิจัยและพัฒนา และฝ่ายควบคุมคุณภาพการประหยัดค่าแรงงานประจําปีรวมถึง $35,000 ถึง $45,000.
3.4 การลดค่าเสียของวัสดุและค่าการผลิต
การออกแบบที่บูรณาการของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ ลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการโอนวัสดุระหว่างอุปกรณ์อัตราการสูญเสียวัสดุต่อชุดลดลงจาก 8% เป็น 11% (ก่อนหน้านี้) เป็น 1% เป็น 20.5% (หลัง) จากการบริโภควัตถุดิบประจําปีของบริษัทประมาณ 220 ดอลลาร์000, การปรับปรุงนี้แปลว่าการประหยัดต้นทุนวัตถุดิบประจําปี 14,000 ถึง 21,000 ดอลลาร์000นอกจากนี้ การใช้งานที่ประหยัดพลังงานของอุปกรณ์ใหม่ลดต้นทุนไฟฟ้าประจําปี 35% ถึง 45% (จาก $32,000 เป็น $18,000 เป็น $20,000)และการลดเวลาทําความสะอาดและค่าแรงงานลดต้นทุนการผลิตเพิ่มเติมการประหยัดต้นทุนการผลิตรายปีรวมถึง $35,000 ถึง $50,000.
3.5 การปรับปรุงความสม่ําเสมอของคุณภาพจากชุดต่อชุด
การควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยําของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์กําจัดการพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ใช้งาน, รับประกันปารามิเตอร์กระบวนการที่ตรงกันระหว่างชุดความแตกต่างจากชุดต่อชุดของ viscosity ของผลิตภัณฑ์ถูกลดจาก 20% เป็น 30% (ก่อน) เป็น 3% เป็น 5% (หลัง)และความแตกต่างของขนาดอนุภาคของส่วนประกอบที่แข็งแรงลดลงจาก 10 ถึง 15 ไมโครเมตร (ก่อน) เป็น 1 ถึง 2 ไมโครเมตร (หลัง)อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 83% เป็น 88% (ก่อนหน้านี้) เป็น 98% เป็น 99. 5% (หลัง) และอัตราการคืนสินค้าลดลงจาก 7% เป็น 9% (ก่อน) เป็น 1% หรือน้อยกว่า (หลัง)การสํารวจความคิดเห็นจากลูกค้าที่ดําเนินการ 5 เดือนหลังจากที่อุปกรณ์ถูกนําไปใช้งานแสดงให้เห็นว่า 97% ของลูกค้ารายงานการปรับปรุงความสม่ําเสมอของสินค้าซึ่งเพิ่มชื่อเสียงของบริษัทในตลาดและความจงรักภักดีของลูกค้า
3.6 การดําเนินงานที่เรียบง่ายและลดค่าฝึกอบรม
ระบบควบคุมจอสัมผัส PLC ของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ทําให้กระบวนการปฏิบัติงานง่ายขึ้นผู้ประกอบการเพียงแค่ต้องเลือกโปรแกรมปารามิเตอร์ที่กําหนดล่วงหน้าสําหรับแต่ละสินค้าเพื่อเริ่มการผลิตผู้ใช้งานใหม่สามารถเรียนรู้การใช้งานพื้นฐานของอุปกรณ์ภายใน 1-2 สัปดาห์ โดยลดต้นทุนการฝึกอบรมและการเปลี่ยนแปลงบุคลากรอย่างสําคัญปฏิบัติการทําความสะอาดอัตโนมัติของอุปกรณ์ยังลดเวลาทําความสะอาดหลังการผลิต.5 ถึง 2 ชั่วโมง (ก่อน) ถึง 30 ถึง 45 นาที (หลัง) ลดภาระงานของผู้ประกอบการเพิ่มเติม
4.ผลกระทบระยะยาวและแนวคิดสําคัญ
หนึ่งปีหลังจากที่อุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ถูกนําเข้าสู่การผลิตอย่างเต็มขนาด บริษัทยังคงได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง คุณภาพสินค้าที่มั่นคงประสิทธิภาพการผลิตสูง, และการประหยัดค่าใช้จ่ายทําให้บริษัทสามารถรักษาการเติบโตอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมตลาดที่มีความแข่งขันรวมถึงสายใหม่ของครีมสําหรับผิวอ่อนไหว และพื้นฐานของเหลวที่ทนทานนานปริมาณยอดขายรายปีเพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้านี้ และบริษัทได้รับสัญญาการร่วมมือระยะยาวกับผู้จําหน่ายหลัก 4 คน
บริษัทยังได้รับความรู้ที่คุ้มค่าจากประสบการณ์การปรับปรุงอุปกรณ์นี้ ซึ่งสามารถนําไปใช้กับผู้ผลิตเครื่องสําอางอื่น ๆ ที่เผชิญกับความท้าทายการผลิตที่คล้ายกัน:
- ให้ความสําคัญกับอุปกรณ์บูรณาการสําหรับการผลิตชุดขนาดเล็กและกลาง: สําหรับผู้ผลิตเครื่องสําอางที่มีการผลิตชุดขนาดเล็กถึงกลาง อุปกรณ์ผสมผสานเอมูลซีเฟอร์ที่บูรณาการสามารถกําจัดข้อเสียของการแปรรูปหลายอุปกรณ์แบบดั้งเดิมเช่น การสูญเสียการโอนวัสดุ, ปริมาตรที่ไม่สม่ําเสมอ และประสิทธิภาพต่ํา ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
- เลือกอุปกรณ์ที่มีการควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยํา: การควบคุมอัตราการผสมผสาน, การกระจาย, การระบายและปริมาตรอุณหภูมิที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความสม่ําเสมอของคุณภาพจากชุดต่อชุดอุปกรณ์ที่มีการควบคุมจอสัมผัส PLC และฟังก์ชันการเก็บปารามิเตอร์สามารถหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกิดจากความผิดพลาดในการทํางานด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
- สอดคล้องผลงานของอุปกรณ์กับลักษณะสินค้า: เมื่อเลือกอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ ผู้ผลิตควรให้สอดคล้องกับแรงตัดของอุปกรณ์ ระยะความเร็วผสมและความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิตัวอย่างเช่น สินค้าที่มีความแน่นสูง (เช่นครีม) ต้องการอุปกรณ์ที่มีแรงกระตุ้นที่แข็งแรงขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (เช่นเซรม) ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา.
- การสมดุลการลงทุนเบื้องต้นและประสิทธิภาพในระยะยาว: แม้ว่าการลงทุนเบื้องต้นของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ที่มีคุณภาพสูงอาจสูงกว่าอุปกรณ์อิสระแบบดั้งเดิมการบริโภคพลังงานค่าแรงงาน และผลประโยชน์จากการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการแข่งขันในตลาด ทําให้มันเป็นการลงทุนที่มีประหยัดมากขึ้น
- ให้ความสําคัญกับการฝึกอบรมผู้ประกอบการและการดําเนินงานตามมาตรฐาน: การใช้งานแบบมาตรฐานของอุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์เป็นสิ่งจําเป็นในการยกระดับผลงานให้สูงสุดและรับประกันคุณภาพสินค้าการให้การฝึกอบรมที่ครบถ้วนสําหรับผู้ประกอบการและการกําหนดขั้นตอนการทํางานที่มาตรฐาน สามารถช่วยป้องกันความผิดพลาดในการใช้งานและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์.
สําหรับผู้ผลิตเครื่องสําอาง อุปกรณ์ผสมเอมูลซีเฟอร์ ไม่ใช่เพียงแค่เครื่องมือในการแก้ปัญหาในการผลิต แต่ยังเป็นการสนับสนุนหลักในการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและการแข่งขันในตลาดโดยการเลือกอุปกรณ์ที่ตรงกับขนาดการผลิตและลักษณะของผลิตภัณฑ์ และการนํามาปฏิบัติการและการบํารุงรักษาแบบมาตรฐานผู้ผลิตสามารถบรรลุการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมตลาดที่มีการแข่งขัน และตอบสนองความต้องการของตลาดที่เข้มงวดมากขึ้น สําหรับคุณภาพและความสอดคล้องของสินค้า.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!