دراسة حالة: حل تحديات الإنتاج مع معدات خلط المستنقعات في تصنيع مستحضرات التجميل
تعد معدات المستحلبات المختلطة أداة معالجة أساسية في صناعة مستحضرات التجميل ، وتدمج وظائف خلط المواد والتشتت ومستحلبة القطع والتحكم في درجة الحرارة.يلعب دوراً حيوياً في إنتاج منتجات التجميل المستحلبة التي تتطلب نسيج موحد، أداء مستقر، وتشتت المكونات بشكل ثابت، مثل الكريمات والحمامات والأساسات والمصلات.هذه الدراسة الحالة توثق بشكل موضوعي كيفية تصحيح مصنع مستحضرات التجميل نقاط الألم طويلة الأمد في الإنتاج من خلال اعتماد معدات خليط المستحلبات، مع التركيز على آثار التطبيق العملي وتحسين العمليات والنتائج القابلة للقياس. لا يتم تضمين لغة التسويق أو المحتوى الحساس أو الحروف الصينية أو معرفات الشركات المحددة.
1خلفية وتحديات الإنتاج الأساسية
كان المصنع متخصصًا في إنتاج منتجات العناية بالبشرة ومكياج متوسطة إلى عالية الجودة ، مع نطاق إنتاج يتميز باللوازم الصغيرة والمتوسطة.حجم الدفعة الواحدة تتراوح من 100L إلى 300L، ومجموعة المنتجات شملت الكريمات المرطبة ، والأساس السائل ، والمرطبات ، والمصلات المضادة للشيخوخة.اعتمدت الشركة على مجموعة من آلات الخلط المستقلةومع ذلك، مع تزايد طلب السوق على جودة المنتج واتساقه،وضع المعالجة التقليدي لمعدات متعددة فشل في تلبية متطلبات التشغيل للمؤسسة، مما أدى إلى سلسلة من التحديات المستمرة التي أثرت على كفاءة الإنتاج وتنافسية المنتجات.
1.1 عدم التوافق بين نوعية التبخير وملمس المنتج
كانت نقطة ألم رئيسية للشركة المصنعة هي نوعية التخفيف غير المتسقة الناجمة عن فصل عمليات الخلط والتخفيف.آلة الخلط المستقلة يمكن أن تحقق فقط الخلط الأولي للمواد الخام، والمرشح السريع اللاحق والمستحلب العادي يفتقرون إلى معايير تشغيل منسقة ، مما أدى إلى عدم تكامل كاف من مراحل الزيت والماء في المنتجات المستحلبة ،وانتشار غير متساوي للمكونات الوظيفية الصلبة (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم في الأساس)في المنتجات النهائية غالباً ما تكون هناك مشاكل نوعية مثل الحبيبية والتركيب غير المتكافئ والضعف في الانتشار. على سبيل المثال،الأساس السائل المنتج كان لديه جسيمات مرئية، مما أثر على تغطية المنتج والتماسك الجلدي؛ كريمات الترطيب أظهرت استمرارية غير متساوية، مع بعض الدفعات كثيفة جدا وأخرى رقيقة جدا.
1.2 عدم استقرار المنتج وفترة صلاحيته القصيرة
لا يمكن أن يضمن وسيلة المعالجة التقليدية المحلب الكامل للمواد الخام، مما يؤدي إلى أنظمة منتجات غير مستقرة.أو الرواسب أثناء التخزين والنقلعلى سبيل المثال، عادة ما تظهر مستحضرات الترطيب فصل الزيت والماء بعد 4 إلى 6 أشهر من التخزين.و المصلات المضادة للشيخوخة مع المكونات النشطة كانت واضحة الرواسب في الجزء السفلي من الزجاجةهذا لم يزيد فقط من معدل استرداد المنتج، بل أضر أيضًا بسمعة الشركة في السوق. كان متوسط مدة صلاحية منتجات الشركة من 8 إلى 12 شهرًا فقط.الذي كان أقصر بكثير من متوسط الصناعة من 12 إلى 24 شهرًا للمنتجات المماثلة.
1.3 انخفاض كفاءة الإنتاج وارتفاع نفايات المواد
تتطلب عملية الإنتاج التقليدية جولات متعددة من نقل المواد بين المعدات المستقلة.إنتاج دفعة من كريم ترطيب من 200 لتر يتضمن خلط المرحلة المائية والمرحلة الزيتية أولاً في آلات خلط منفصلة (ساعتين)، ثم نقل المواد المختلطة إلى جهاز تشتيت عالي السرعة لتشتيت الجسيمات (1،5 ساعة) ، وأخيرا نقلها إلى محلب عادي للتحلب (2،5 ساعة).العملية بأكملها تطلب 3 إلى 4 مشغلين لتنسيق، وكانت دورة الإنتاج الإجمالية لكل دفعة من 6 إلى 8 ساعات.نقل المواد بين المعدات أدى إلى خسائر كبيرة في المواد، ولم يتم استرداد المخلفات التي تلتصق بالجدران الداخلية وأنابيب كل معدات بالكامل.، مما يؤدي إلى نسبة نفايات المواد من 8 إلى 11٪ لكل دفعة.
1.4 تقلبات جودة كبيرة من دفعة إلى أخرى
اعتمدت طريقة المعالجة التقليدية بشكل كبير على خبرة المشغل ، حيث تم ضبط معايير مثل سرعة الخلط ووقت التشتت ودرجة حرارة التحلية وكثافة التحريك يدويًا.لم يكن هناك تنسيق موحد بين معايير معدات مختلفة، مما أدى إلى تقلبات نوعية كبيرة من دفعة إلى أخرى. على سبيل المثال ، تتباين لزجة نفس النوع من كريم الترطيب بنسبة 20٪ إلى 30٪ بين الدفعات ،وحجم الجسيمات من ثاني أكسيد التيتانيوم في الأساس السائل يختلف عن 10 إلى 15 ميكرومتركان معدل تأهيل المنتج من 83٪ إلى 88٪ فقط وبلغ معدل عودة المنتج من 7٪ إلى 9٪ ، وهو أعلى بكثير من متوسط الصناعة من 3٪ إلى 5٪.
1.5 كثافة العمل العالية وتعقيد العمليات
تتضمن عملية الإنتاج التقليدية العديد من المعدات وخطوات التشغيل المعقدة. كان على المشغلين مراقبة حالة عمل كل معدات في الوقت الحقيقي، وتعديل المعلمات يدويًا،ونقل كامل للمواد بين المعداتهذا لم يزيد من كثافة العمل فحسب ، بل رفع أيضًا عتبة التشغيل. يتطلب المشغلون الجدد تدريبًا مدته شهرين إلى ثلاثة أشهر لإتقان العملية بأكملها.مما يؤدي إلى ارتفاع معدل تدوير الموظفين وزيادة تكاليف التدريببالإضافة إلى ذلك، استغرق تنظيف العديد من المعدات المستقلة بعد الإنتاج 1.5 إلى 2 ساعة لكل دفعة، مما زاد من عبء عمل المشغلين.
2عملية اختيار المعدات وتنفيذها
لمواجهة التحديات المذكورة أعلاه، أجرت الشركة تقييمًا شاملًا لمعدات المعالجة المناسبة لاحتياجاتها الإنتاجية. وشملت معايير الاختيار الأساسية:وظائف مزج ومستحلبة متكاملة لتجنب نقل المواد، تحكم دقيق في المعلمات لضمان جودة التحلية وتناسق المجموعة ، أداء مستقر لتحسين استقرار المنتج ، تصميم مضغوط لتوفير مساحة ورشة العمل ،وسهولة التشغيل والصيانة لتقليل كثافة العملبعد مقارنة أنواع متعددة من المعدات وإجراء اختبارات في الموقع، اختارت المؤسسة في النهاية ثلاث مجموعات من معدات خلاط المحلبات (150L، 200L، و 300L) مع الخلط المتكامل،التشتت، وظائف تحلية القطع ، ومراقبة درجة الحرارة ، ومجموعة واحدة من 50 لتر محلب الخلط على نطاق صغير لاختبار الصيغة وتطوير منتجات جديدة.
الخصائص الرئيسية لمعدات المحلبات المختارة
- التصميم المتكامل للخلط والتصلب: يدمج المعدات وظائف الخلط منخفضة السرعة ، والتهاب عالية السرعة ، وتحلية عالية القطع في وحدة واحدة ، مما يلغي الحاجة إلى نقل المواد بين معدات متعددة.العمل المنسق للوظائف الثلاثة يضمن خلط كامل وتحلية كاملة للمواد الخام.
- نظام التحكم بدقة في المعلمات: مجهزة بنظام تحكم شاشة اللمس PLC ، يمكن للمعدات ضبط وتعديل معايير دقيقة مثل سرعة الخلط (0-60 دورة في الدقيقة) ، سرعة التشتت (3000-12000 دورة في الدقيقة) ،سرعة التحلية (8000-18000 دورة في الدقيقة)، درجة الحرارة (درجة حرارة الغرفة - 110 درجة مئوية) ، ووقت المعالجة. يصل دقة التحكم في المعلمات إلى ± 5 دورات في الدقيقة للسرعة و ± 1 درجة مئوية لدرجة الحرارة ، مما يضمن متابعة معايير العملية بين المجموعات.
- هيكل التوجيه المزدوج لخلط موحد: يعتمد على تصميم مزدوج التحريك يتكون من محرك تحريك مرساة ومحرك قافزة. يتناسب محرك التحريك بشكل وثيق مع جدار الخزان لتجنب التماسك المادي والمناطق الميتة ،في حين أن محرك المياه يدعم الدورة العامة للموادلضمان خلط موحد لجميع المواد الخام.
- رأس التحلية عالية القطع: مجهزة برأس ترطيب الدوار-الستاتور عالي الأداء ، الذي يولد قوة قشر قوية وقوة تأثير وتأثير تجويف أثناء دوران عالية السرعة.يمكن أن تحطم الجسيمات المتجمعة بفعالية إلى جزيئات دقيقة (2-6 ميكرومتر) وتدمج بالكامل مراحل الزيت والماء لتشكيل مستحلب مستقر.
- بناء نظيف ومقاوم للتآكل: جميع الأجزاء التي تتلامس مع المواد الخام التجميلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ، والذي يتوافق مع معايير GMP ومعايير مستوى التجميلية.يتم صقل السطح الداخلي للخزان إلى خشونة Ra ≤ 0.8 ميكروميتر ، والتي هي ناعمة وخالية من الزوايا الميتة ، وتجنب بقايا المواد الخام والتلوث المتقاطع.
- التصميم المدمج والذي يوفر الطاقة: تستخدم المعدات محركًا توفيرًا للطاقة وتصميمًا هيكليًا محسّنًا ، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 35٪ إلى 45٪ مقارنةً بتجميع المعدات المتعددة التقليدي.التصميم المدمج يوفر مساحة ورشة العمل، مع كل مجموعة من المعدات تحتل فقط 1.8 إلى 2.5 متر مربع.
عملية التنفيذ المرحلية
لضمان التكامل السلس لمعدات محلبات الخلط في سير العمل الحالي للإنتاج وتقليل الاضطرابات التشغيلية إلى الحد الأدنى، تبنت الشركة نهج تنفيذ مرحلي,الذي استغرق 10 أسابيع لإكمال:
- المرحلة 1: تثبيت المعدات وتشغيلها (الأسابيع 1-2): تم تثبيت محولات خلط 150L و 200L و 300L في ورشة الإنتاج ، وتم وضع معدات 50L الصغيرة في مختبر البحث والتطوير.فنيون محترفون من مورد المعدات يقومون بتشغيل المعدات في الموقع، بما في ذلك اختبار توحيد الخلط، وتأثير المحلبة، ودقة التحكم في درجة الحرارة، وأداء التشتت، ووظائف حماية السلامة للمعدات.كما تم توصيل المعدات إلى نظام التغذية القائمأنظمة التفريغ والتنظيف لضمان سير العمل السلس.
- المرحلة 2: تحسين معايير العملية وتدريب المشغلين (الأسابيع 3-4): عمل المهندسون والمشغلون معًا لتحسين معايير العملية لكل منتج رئيسي. على سبيل المثال ، تم تحديد المعلمات المثلى للكريم المرطب 200 لتر على النحو التالي:سرعة الخلط 30 دورة في الدقيقة (20 دقيقة)، سرعة التشتت 8000 دورة في الدقيقة (30 دقيقة) ، سرعة التحلية 15000 دورة في الدقيقة (40 دقيقة) ، ودرجة الحرارة 75 درجة مئوية.سرعة التشتت 10000 دورة في الدقيقة (25 دقيقة)، سرعة التحلية 16000 دورة في الدقيقة (35 دقيقة) ودرجة حرارة 65 درجة مئوية. تم تدريب المشغلين على تشغيل المعدات، وتعديل المعلمات، والصيانة اليومية،وإصلاح الأخطاء لضمان التشغيل الموحد.
- المرحلة 3: الإنتاج التجريبي والتحقق من الجودة (الأسابيع 5-7): أجرت الشركة إنتاجًا تجريبيًا لـ 4 منتجات أساسية (200 لتر من كريم الترطيب، 150 لتر من الأساس السائل، 100 لتر من مستحضرات الترطيب،و 250 لتر من المصل المضاد للشيخوخة) باستخدام معدات الخلاط الجديدةتم إنتاج كل منتج في أربع دفعات متتالية، وتم اختبار نوعية المنتج من قبل مختبر مستقل من طرف ثالث.توزيع حجم الجسيمات، استقرار المستحلبات، اللزوجة، ومدة الصلاحية. أظهرت نتائج الإنتاج التجريبي أن جميع المنتجات استوفت أو تجاوزت معايير الجودة المطلوبة،وتحسن الاتساق من دفعة إلى دفعة بشكل ملحوظ.
- المرحلة 4: التطبيق على نطاق واسع وتحسين العملية (الأسابيع 8-10): بعد الانتاج التجريبي الناجح، تم وضع معدات محلبات الخلط رسمياً في الإنتاج الكامل.و تم التخلص تدريجياً من المستحلبات العادية، باستثناء عدد قليل من الأجهزة التي يتم الاحتفاظ بها لحماية الطوارئ. استخدمت المؤسسة أيضًا مستحلب الخلط على نطاق صغير 50L لاختبار الصيغة وتطوير منتجات جديدة ،معايير عملية التكرير للمنتجات الجديدة قبل زيادة الإنتاج.
3نتائج قابلة للقياس وتحسينات تشغيلية
بعد 7 أشهر من التطبيق على نطاق واسع من معدات المحلبات الخلطية، حققت الشركة تحسينات كبيرة في جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج، والتحكم في التكاليف،وسهولة التشغيلتم التحقق من جميع النتائج من خلال مراقبة مستمرة لبيانات الإنتاج واختبار الجودة من طرف ثالث وتعليقات العملاء، مما يضمن الموضوعية والدقة.
3.1 تحسين جودة التحلية وملمس المنتج المتساوي
وقد حلّت وظائف الخلط والتمييز المتكاملة للمعدات الجديدة بشكل فعال مشكلة عدم التوافق في جودة التمييز.رأس المحلبة عالية القطع ونظام التحريك المزدوج يضمن الاندماج الكامل لمرحلة الزيت والماء وتشتت موحدة للمكونات الوظيفية الصلبةأظهرت نتائج اختبار الطرف الثالث أن متوسط حجم الجسيمات للمكونات الصلبة في المنتجات النهائية حافظ بشكل مستقر على 2 إلى 6 ميكرومترات.مع مؤشر التشتت المتعدد (PDI) أقل من 0.25ـ أفضل بكثير من 12 إلى 25 ميكرومترًا التي يتم تحقيقها مع المعدات التقليدية.وتحسنت قابلية الانتشار والتمسك بالجلد بشكل كبيرعلى سبيل المثال، لم يكن لدى الأساس السائل المنتج مع المعدات الجديدة أي جزيئات مرئية، وتم تعزيز التغطية والصداقة للبشرة.,مع سمك ثابت عبر المجموعات.
3.2 تحسين استقرار المنتج وطول مدة صلاحيته
التحكم الدقيق في عملية التحلية والتكامل الكامل للمواد الخام تحسن بشكل كبير من استقرار نظام المنتج.لم تعد المستحلبات عرضة لفصل المراحلزادت مدة صلاحية مستحضرات الترطيب من 4 إلى 6 أشهر (قبل) إلى 18 إلى 24 شهرًا (بعد)وتمتد مدة صلاحية المصلات المضادة للشيخوخة من 6 إلى 8 أشهر (قبل) إلى 15 إلى 20 شهرًا (بعد)الحلويات الرطبة والأساسات السائلة حافظت على جودة مستقرة لمدة 24 شهرا دون أي تغييرات واضحة في الملمس أو الأداء.هذا لم يقلل فقط من معدل عودة المنتج ولكن أيضا سمح للشركة لتوسيع نطاق السوق إلى المناطق مع دورات نقل وتخزين أطول.
3.3 زيادة كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف العمل
التصميم المتكامل لمعدات محلبات الخلط يلغي الحاجة إلى نقل المواد بين معدات متعددة ، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج.دفعة واحدة من كريم ترطيب 200 لتر، والتي كانت تستغرق في الأصل من 6 إلى 8 ساعات و 3 إلى 4 مشغلين (مع المعدات التقليدية) ، والآن تستغرق فقط من 2 إلى 3 ساعات و 1 إلى 2 مشغلين (مع المعدات الجديدة).تم اختصار دورة الإنتاج لكل دفعة بنسبة 60٪ إلى 70٪، وزادت القدرة الإنتاجية الشهرية للشركة من 20 إلى 25 دفعة (قبل) إلى 40 إلى 45 دفعة (بعد) دون زيادة عدد المشغلين.
تحسنت كثافة العمل المنخفضة رضا الموظفين وخفضت دوران الموظفين. انخفض عدد العاملين المطلوبين للإنتاج اليومي من 7 إلى 9 (قبل) إلى 2 إلى 3 (بعد) ،السماح للمؤسسة بإعادة تخصيص الموارد البشرية لإدارات البحث والتطوير ومراقبة الجودةالإجمالي من تكاليف العمالة السنوية وصلت إلى 35،000 $ إلى 45،000.
3.4 تخفيض نفايات المواد وتكاليف الإنتاج
التصميم المتكامل لمعدات المحلبات الخلطية خفض خسائر المواد الناجمة عن نقل المواد بين المعدات.انخفض معدل فقدان المواد لكل دفعة من 8٪ إلى 11٪ (قبل) إلى 1٪ إلى 2٪.5٪ (بعد ذلك) بناءً على استهلاك المواد الخام السنوي للمؤسسة من حوالي 220 دولار000، هذا التحسن ترجمت إلى وفورات سنوية في تكاليف المواد الخام من 14،000 إلى 21،000بالإضافة إلى ذلك، خفضت التشغيل الكفاءة في استخدام الطاقة للمعدات الجديدة تكاليف الكهرباء السنوية بنسبة 35٪ إلى 45٪ (من 32،000 إلى 18،000 إلى 20،000 دولار) ،وتقليل وقت التنظيف وتكاليف العمالة خفضت تكاليف الإنتاجوبلغت إجمالي وفورات تكاليف الإنتاج السنوية 35000 دولار إلى 50 ألف دولار.000.
3.5 تحسين اتساق الجودة من دفعة إلى أخرى
أدى التحكم الدقيق في المعلمات في معدات مستحلبات الخلط إلى القضاء على الاعتماد على خبرة المشغل ، مما يضمن متابعة معايير العملية بين الدفعات.تم تقليل الاختلاف بين المجموعات في لزجة المنتج من 20٪ إلى 30٪ (قبل) إلى 3٪ إلى 5٪ (بعد)، وانخفضت اختلافات حجم الجسيمات للمكونات الصلبة من 10 إلى 15 ميكرومتر (قبل) إلى 1 إلى 2 ميكرومتر (بعد).ارتفع معدل تأهيل المنتج من 83٪ إلى 88٪ (قبل ذلك) إلى 98٪ إلى 99٪. 5٪ (بعد) ، وانخفض معدل عودة المنتج من 7٪ إلى 9٪ (قبل) إلى 1٪ أو أقل (بعد).أظهرت استطلاعات استجابة العملاء التي أجريت بعد 5 أشهر من إدخال المعدات في الخدمة أن 97% من العملاء أبلغوا عن تحسن في اتساق المنتج، مما عزز سمعة الشركة في السوق ولاء العملاء.
3.6 عمليات مبسطة وخفض تكاليف التدريب
نظام التحكم بالشاشة اللمسية PLC لمعدات المحلبات الخلطية أبسط عملية التشغيل.يحتاج المشغلون فقط إلى اختيار برنامج المعلمات المحددة مسبقاً لكل منتج لبدء الإنتاجيمكن للمشغلين الجدد أن يتقنوا التشغيل الأساسي للمعدات في غضون أسبوع إلى أسبوعين ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التدريب وتغير الموظفين.وظيفة التنظيف التلقائي للمعدات قصرت أيضا وقت تنظيف ما بعد الإنتاج من 1.5 إلى ساعتين (قبل) إلى 30 إلى 45 دقيقة (بعد) ، مما يقلل من عبء عمل المشغلين.
4التأثير على المدى الطويل والرؤى الرئيسية
بعد عام من بدء إنتاج معدات مستحلبات الخلط على نطاق واسع، استمرت الشركة في الاستفادة من التحسينات التشغيلية المستمرة.كفاءة الإنتاج العالية، وتوفير التكاليف مكنت الشركة من الحفاظ على نمو ثابت في بيئة السوق التنافسية.بما في ذلك خط جديد من كريمات الجلد الحساسة والأساسات السائلة طويلة الأمدوقد ارتفع حجم المبيعات السنوية بنسبة 40% مقارنة بالعام السابق، وحصلت الشركة على عقود تعاون طويلة الأجل مع أربعة موزعين رئيسيين.
كما اكتسبت الشركة رؤى قيمة من تجربة ترقية المعدات هذه، والتي يمكن تطبيقها على شركات تصنيع مستحضرات التجميل الأخرى التي تواجه تحديات إنتاج مماثلة:
- إعطاء الأولوية للمعدات المتكاملة لإنتاج الدفعات الصغيرة والمتوسطة: بالنسبة لمصنعي مستحضرات التجميل الذين ينتجون دفعات صغيرة إلى متوسطة ، يمكن للمعدات المتكاملة للمستحلبات الخلطية القضاء على عيوب المعالجة التقليدية متعددة المعدات ،مثل فقدان نقل المواد، والمعايير المتناقضة، وانخفاض الكفاءة، وتحسين استمرارية الإنتاج وجودة المنتج.
- اختيار المعدات مع التحكم بدقة في المعلمات: السيطرة الدقيقة على معايير الخلط والتشتت والتصلب ودرجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لضمان اتساق الجودة من دفعة إلى أخرى.يمكن للمعدات التي تحتوي على وظائف تحكم شاشة اللمس PLC وتخزين المعلمات تجنب تقلبات الجودة الناجمة عن أخطاء التشغيل اليدوي.
- موازنة أداء المعدات مع خصائص المنتج: عند اختيار معدات المحلبات المختلطة، يجب على الشركات المصنعة أن تتناسب مع قوة القطع الخاصة بالمعدات، ومدى سرعة الخلط،ودقة التحكم في درجة الحرارة لمتطلبات محددة من منتجاتهمعلى سبيل المثال، المنتجات ذات اللزوجة العالية (مثل الكريمات) تتطلب معدات ذات قوة تحريك قوية،في حين أن المنتجات التي تحتوي على مكونات حساسة للحرارة (مثل المصلات) تحتاج إلى تحكم دقيق في درجة الحرارة.
- التوازن بين الاستثمار الأولي وفعالية التكلفة على المدى الطويل: على الرغم من أن الاستثمار الأولي لمعدات المحلبات عالية الجودة قد يكون أعلى من المعدات المستقلة التقليدية ، إلا أن التوفير في التكاليف على المدى الطويل من خفض نفايات المواد ،استهلاك الطاقة، وتكاليف العمالة، فضلا عن الفوائد من تحسين جودة المنتج وتنافسية السوق، تجعلها استثمار أكثر فعالية من حيث التكلفة.
- إعطاء أهمية لتدريب المشغلين والتشغيل القياسي: التشغيل القياسي لمعدات خليط المستحلبات أمر ضروري لتحقيق أقصى قدر من أدائها وضمان جودة المنتج.توفير تدريب شامل للمشغلين وإنشاء إجراءات تشغيل موحدة يمكن أن يساعد في تجنب أخطاء التشغيل ويمدد عمر الخدمة للمعدات.
بالنسبة لمصنعي مستحضرات التجميل، فإن معدات خليط المستحلبات ليست فقط أداة لحل نقاط الألم في الإنتاج ولكن أيضا دعم رئيسي لتحسين جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج،والقدرة التنافسية في السوقمن خلال اختيار المعدات التي تتطابق مع حجم الإنتاج وخصائص المنتج، وتنفيذ ممارسات التشغيل والصيانة الموحدة،يمكن للمصنعين تحقيق التنمية المستمرة في بيئة السوق التنافسية وتلبية الطلب المتزايد على السوق على جودة المنتج والاتساق.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!