কেস স্টাডিঃ কসমেটিক উত্পাদনে মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সাথে উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করা
মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি প্রসাধনী শিল্পের একটি মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম, যা উপাদান মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া, কাটিয়া এমুলসিফিকেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা সংহত করে।এটি সমতুল্য টেক্সচার প্রয়োজন যে emulsified প্রসাধনী পণ্য উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, এবং ক্রমাগত উপাদান ছড়িয়ে, যেমন ক্রিম, লোশন, ফাউন্ডেশন, এবং সিরাম।এই কেস স্টাডিতে অবজেক্টিভভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে যে কীভাবে একটি প্রসাধনী প্রস্তুতকারক মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম গ্রহণ করে দীর্ঘস্থায়ী উত্পাদন ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধান করেছে, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব, প্রক্রিয়া উন্নতি, এবং পরিমাপযোগ্য ফলাফল উপর ফোকাস। কোন বিপণন ভাষা, সংবেদনশীল বিষয়বস্তু, চীনা অক্ষর, বা নির্দিষ্ট কোম্পানির সনাক্তকারী অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
1. পটভূমি এবং মূল উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
নির্মাতারা মাঝারি থেকে উচ্চ-শেষ ত্বক যত্ন এবং মেকআপ পণ্য উত্পাদন বিশেষীকরণ, একটি উত্পাদন স্কেল ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ দ্বারা চিহ্নিত।এর একক ব্যাচের ভলিউম 100L থেকে 300L পর্যন্ত ছিল, এবং পণ্যের পোর্টফোলিওতে আর্দ্রকরণকারী ক্রিম, তরল ভিত্তি, হাইড্রেটিং লোশন এবং অ্যান্টি-এজিং সিরাম অন্তর্ভুক্ত ছিল।প্রতিষ্ঠানটি স্বাধীন মিশ্রণ যন্ত্রের সংমিশ্রণে নির্ভর করেতবে, পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতার জন্য বাজারের চাহিদা আরও কঠোর হয়ে উঠার সাথে সাথে, পণ্যের মান এবং ধারাবাহিকতা আরও ভাল হয়ে ওঠে।ঐতিহ্যগত মাল্টি-ইকুইপমেন্ট প্রসেসিং মোড কোম্পানির অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি ধারাবাহিক চ্যালেঞ্জের দিকে পরিচালিত করে।
1.১ অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমুলসিফিকেশন গুণমান এবং পণ্য টেক্সচার
মেশানো এবং এমল্সিফিকেশন প্রক্রিয়া পৃথক করার কারণে উত্পাদনকারীর জন্য একটি প্রধান অসুবিধা ছিল অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমল্সিফিকেশন গুণ।স্বতন্ত্র মিশ্রণ মেশিন শুধুমাত্র কাঁচামাল প্রাথমিক মিশ্রণ অর্জন করতে পারে, এবং তারপরে উচ্চ গতির ডিসপারেটর এবং সাধারণ এমুলসিফায়ারের সমন্বিত অপারেশন পরামিতিগুলির অভাব ছিল। এর ফলে এমুলসিফাইড পণ্যগুলিতে তেল এবং জলের পর্যাপ্ত একীকরণ ছিল না,এবং কঠিন কার্যকরী উপাদানগুলির অসম ছড়িয়ে পড়া (যেমন ফাউন্ডেশনে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড)সেরামে হাইয়ালুরোনিক অ্যাসিড এবং ক্রিমে উদ্ভিদ নিষ্কাশন কণা) । সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রায়শই গুণগত সমস্যা যেমন দানা, অসামঞ্জস্যপূর্ণ টেক্সচার এবং দুর্বল ছড়িয়ে দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ,প্রাপ্ত তরল ভিত্তিতে দৃশ্যমান কণা ছিলএটি পণ্যের আচ্ছাদন এবং ত্বকের সংযুক্তিকে প্রভাবিত করে; আর্দ্রকরণকারী ক্রিমগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ধারাবাহিকতা দেখায়, কিছু লট খুব ঘন এবং অন্যরা খুব পাতলা।
1.২ পণ্যের দুর্বল স্থিতিশীলতা এবং সংক্ষিপ্ত শেল্ফ জীবন
ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি কাঁচামালের সম্পূর্ণ এমুলসিফিকেশন নিশ্চিত করতে পারেনি, যার ফলে অস্থির পণ্য সিস্টেম ঘটে।অথবা সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় অবসানউদাহরণস্বরূপ, হাইড্রেটিং লশনে প্রায়শই ৪ থেকে ৬ মাস সংরক্ষণের পর তেল-জল বিচ্ছেদ দেখা যায়।এবং সক্রিয় উপাদান সহ এন্টি-এজিং সেরামগুলির বোতলের নীচে স্পষ্ট অবসান ছিলএটি কেবল পণ্য ফেরতের হার বাড়িয়ে দেয়নি, তবে কোম্পানির বাজারের খ্যাতিও ক্ষতিগ্রস্ত করেছে। কোম্পানির পণ্যগুলির গড় বালুচর জীবন মাত্র 8 থেকে 12 মাস ছিল,যা অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য শিল্পের গড় 12 থেকে 24 মাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল.
1.3 উৎপাদন দক্ষতা কম এবং উচ্চ পদার্থ বর্জ্য
ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য স্বতন্ত্র সরঞ্জামগুলির মধ্যে মালবাহী স্থানান্তরের একাধিক রাউন্ড প্রয়োজন।200 লিটার ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের একটি প্যাচ তৈরিতে প্রথমে পৃথক মিশ্রণ মেশিনে জল এবং তেল পর্ব মিশ্রিত করা হয় (2 ঘন্টা), তারপর মিশ্রিত উপকরণগুলি একটি উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারীকে কণা বিচ্ছিন্ন করার জন্য (1,5 ঘন্টা), এবং অবশেষে তাদের একটি সাধারণ এমুলসিফায়ারে প্রেরণ করার জন্য (2,5 ঘন্টা) স্থানান্তর করা হয়।পুরো প্রক্রিয়াটি 3 থেকে 4 জন অপারেটরকে সমন্বয় করার প্রয়োজন ছিল, এবং প্রতি ব্যাচের মোট উৎপাদন চক্র ছিল 6 থেকে 8 ঘন্টা।সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর উল্লেখযোগ্য উপাদান হ্রাসের ফলে ঘটেছে each প্রতিটি সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ দেয়াল এবং পাইপলাইনে সংযুক্ত অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায়নি, যার ফলে উপাদান বর্জ্যের হার 8% থেকে 11% প্রতি ব্যাচ।
1.৪ লটের থেকে লটের মধ্যে গুণগত মানের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ মোডটি অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরশীল ছিল, যেমন মিশ্রণের গতি, ছড়িয়ে পড়ার সময়, এমুলসিফিকেশন তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের তীব্রতা যেমন প্যারামিটারগুলি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।বিভিন্ন সরঞ্জামের পরামিতিগুলির মধ্যে অভিন্ন সমন্বয় ছিল নাউদাহরণস্বরূপ, একই ধরণের ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের সান্দ্রতা লটের মধ্যে 20% থেকে 30% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়,এবং তরল ফাউন্ডেশনে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের কণার আকার ১০ থেকে ১৫ মাইক্রোমিটার ভিন্ন ছিলপণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র ৮৩% থেকে ৮৮% এবং পণ্যের রিটার্ন হার ৭% থেকে ৯% পৌঁছেছে, যা শিল্পের গড় ৩% থেকে ৫% এর চেয়ে অনেক বেশি।
1.5 উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং অপারেশনাল জটিলতা
ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক সরঞ্জাম এবং জটিল অপারেশন ধাপ জড়িত ছিল। অপারেটরদের রিয়েল টাইমে প্রতিটি সরঞ্জামের কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, ম্যানুয়ালি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে,এবং সরঞ্জাম মধ্যে সম্পূর্ণ উপাদান স্থানান্তরএটি কেবলমাত্র শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি করেনি বরং অপারেশনের জন্য প্রান্তিকতাও বৃদ্ধি করেছে। নতুন অপারেটরদের পুরো প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করতে ২ থেকে ৩ মাসের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন ছিল।যার ফলে কর্মীদের উচ্চ ঘূর্ণনশীলতা এবং প্রশিক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি পায়এছাড়াও, উৎপাদন শেষে একাধিক স্বতন্ত্র সরঞ্জাম পরিষ্কার করতে প্রতি ব্যাচে ১.৫ থেকে ২ ঘন্টা সময় লেগেছিল, যা অপারেটরদের কাজের চাপ আরও বাড়িয়ে তুলেছিল।
2সরঞ্জাম নির্বাচন ও বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
উপরের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সংস্থাটি তার উত্পাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন করেছে। মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলির মধ্যে রয়েছেঃউপাদান স্থানান্তর এড়াতে ইন্টিগ্রেটেড মিশ্রণ এবং emulsification ফাংশনপণ্যের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য স্থিতিশীল পারফরম্যান্স, কর্মশালার স্থান সংরক্ষণের জন্য কম্প্যাক্ট ডিজাইন,এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম তীব্রতা কমাতেবিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামগুলির তুলনা করার পর এবং সাইটে পরীক্ষা করার পরে, অবশেষে এন্টারপ্রাইজটি সমন্বিত মিশ্রণের সাথে মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির তিনটি সেট (150L, 200L, এবং 300L) বেছে নিয়েছে,ছড়িয়ে পড়াফর্মুলা পরীক্ষার জন্য এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য 50L ছোট স্কেল মিশ্রণ এমুলসিফায়ারের একটি সেট।
নির্বাচিত মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামের মূল বৈশিষ্ট্য
- ইন্টিগ্রেটেড মিক্সিং এবং এমুলসিফিকেশন ডিজাইন: সরঞ্জামটি একটি একক ইউনিটে কম গতির মিশ্রণ, উচ্চ গতির ছড়িয়ে পড়া, এবং উচ্চ-সিয়ার ইমুলসিফিকেশন ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে, একাধিক সরঞ্জামের মধ্যে উপাদান স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।তিনটি ফাংশনের সমন্বিত অপারেশন কাঁচামালের সম্পূর্ণ মিশ্রণ এবং সম্পূর্ণ এমুলসিফিকেশন নিশ্চিত করে.
- সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি পিএলসি টাচস্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, সরঞ্জাম সঠিকভাবে সেট এবং মিশ্রণ গতি (0-60 rpm), ছড়িয়ে গতি (3000-12000 rpm) মত পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারেন,এমুলসিফিকেশন গতি (8000-18000 rpm), তাপমাত্রা (রুম তাপমাত্রা-110°C), এবং প্রক্রিয়াকরণ সময়। প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা গতি জন্য ± 5 rpm এবং তাপমাত্রা জন্য ± 1 °C পৌঁছায়, ব্যাচ মধ্যে ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতি নিশ্চিত।
- অভিন্ন মিশ্রণের জন্য ডাবল-স্টিয়ারিং কাঠামো: একটি নোঙ্গর মিশ্রণকারী এবং একটি প্যাডল মিশ্রণকারী সমন্বিত একটি দ্বৈত মিশ্রণকারী নকশা গ্রহণ করে। উপাদান আঠালো এবং মৃত অঞ্চল এড়ানোর জন্য নোঙ্গর মিশ্রণকারী ট্যাংক প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে,যখন প্যাডেল stirrer সামগ্রিক উপাদান সঞ্চালন উন্নীত, যাতে সমস্ত কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা যায়।
- হাই-সিয়ার এমুলসিফিকেশন হেড: একটি উচ্চ-কার্যকারিতা রটার-স্ট্যাটর এমুলসিফিকেশন হেড দিয়ে সজ্জিত, যা উচ্চ গতির ঘূর্ণনের সময় শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং cavitation প্রভাব উৎপন্ন করে।এটি কার্যকরভাবে জমে থাকা কণাগুলিকে সূক্ষ্ম কণাগুলিতে (2-6 মাইক্রোমিটার) ভেঙে দিতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল এমুলেশন গঠনের জন্য তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করতে পারে.
- স্বাস্থ্যকর এবং জারা প্রতিরোধী নির্মাণ: প্রসাধনী কাঁচামালের সাথে যোগাযোগের সমস্ত অংশ 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা GMP এবং প্রসাধনী গ্রেডের মান পূরণ করে।ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি Ra ≤ 0 এর রুক্ষতা পর্যন্ত পোলিশ করা হয়.8 μm, যা মসৃণ এবং মৃত কোণাগুলির মুক্ত, কাঁচামাল অবশিষ্টাংশ এবং ক্রস-দূষণ এড়ানো।
- শক্তি সঞ্চয় এবং কম্প্যাক্ট ডিজাইন: সরঞ্জামটি একটি শক্তি সঞ্চয়কারী মোটর এবং অপ্টিমাইজড কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে, যা ঐতিহ্যগত মাল্টি-সরঞ্জাম সংমিশ্রণের তুলনায় শক্তি খরচ 35% থেকে 45% হ্রাস করে।কম্প্যাক্ট ডিজাইন কর্মশালার স্থান সংরক্ষণ করে, প্রতিটি সরঞ্জাম সেট শুধুমাত্র 1.8 থেকে 2.5 বর্গ মিটার দখল করে।
পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলিকে বিদ্যমান উত্পাদন কর্মপ্রবাহের মধ্যে মসৃণ সংহতকরণ নিশ্চিত করতে এবং অপারেশনাল ব্যাঘাতকে যতটা সম্ভব হ্রাস করতে, সংস্থাটি ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন পদ্ধতি গ্রহণ করেছে,যা সম্পন্ন করতে ১০ সপ্তাহ সময় লেগেছে:
- ধাপ ১ঃ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশন (১-২ সপ্তাহ): উৎপাদন কর্মশালায় ১৫০L, ২০০L এবং ৩০০L মিশ্রণ ইমুলেটর স্থাপন করা হয়েছে এবং ৫০L ক্ষুদ্র-স্কেল সরঞ্জাম গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষাগারে স্থাপন করা হয়েছে।সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা সাইটে কমিশনিং পরিচালনা করেন, যার মধ্যে মিশ্রণের অভিন্নতা, এমল্সিফিকেশন প্রভাব, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, ছড়িয়ে পড়ার কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সুরক্ষা ফাংশন পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।সরঞ্জাম এছাড়াও বিদ্যমান খাওয়ানোর সাথে সংযুক্ত ছিল, নিষ্কাশন, এবং পরিষ্কার সিস্টেম মসৃণ কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য।
- ধাপ ২ঃ প্রসেস প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ (৩-৪ সপ্তাহ): ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটররা প্রতিটি মূল পণ্যের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য একসাথে কাজ করেছিল। উদাহরণস্বরূপ, 200L ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিলঃমিশ্রণের গতি 30 rpm (20 মিনিট), ছড়িয়ে পড়া গতি 8000 rpm (30 মিনিট), emulsification গতি 15000 rpm (40 মিনিট), এবং তাপমাত্রা 75°C. 150L তরল বেস জন্য পরামিতি ছিলঃ মিশ্রণের গতি 40 rpm (15 মিনিট),বিচ্ছিন্নতার গতি 10000 rpm (25 মিনিট), এমুলসিফিকেশন গতি 16000 rpm (35 মিনিট) এবং তাপমাত্রা 65°C। অপারেটরদের সরঞ্জাম অপারেশন, পরামিতি সমন্বয়, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ,এবং সমস্যা সমাধানের মানক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য.
- ধাপ ৩ঃ পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং গুণমান যাচাইকরণ (৫-৭ সপ্তাহ): এন্টারপ্রাইজটি ৪টি মূল পণ্যের পাইলট উৎপাদন পরিচালনা করেছে (২০০ লিটার ময়শ্চারাইজিং ক্রিম, ১৫০ লিটার তরল ফাউন্ডেশন, ১০০ লিটার হাইড্রেটিং লশন,এবং 250L অ্যান্টি-এজিং সিরাম) নতুন মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম ব্যবহার. প্রতিটি পণ্য পরপর ৪ টি ব্যাচে তৈরি করা হয়েছিল এবং পণ্যের গুণমান একটি স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার সূচকগুলির মধ্যে টেক্সচার অভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত ছিল,কণার আকার বিতরণপরীক্ষামূলক উৎপাদন ফলাফল দেখিয়েছে যে সমস্ত পণ্য প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে.
- চতুর্থ ধাপঃ সম্পূর্ণ আকারের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়া পরিমার্জন (সপ্তাহ 8-10): পরীক্ষামূলক উৎপাদন সফল হওয়ার পর, মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম আনুষ্ঠানিকভাবে পূর্ণ আকারের উৎপাদন শুরু হয়।এবং সাধারণ emulsifiers ধীরে ধীরে বন্ধ করা হয়, জরুরী ব্যাক-আপের জন্য রাখা কয়েকটি ডিভাইস ব্যতীত। ফর্মুলা পরীক্ষার জন্য এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য 50L ছোট স্কেল মিশ্রণ এমুলসিফায়ারটিও ব্যবহার করা হয়েছিল,উৎপাদন বাড়ানোর আগে নতুন পণ্যের জন্য পরিশোধক প্রক্রিয়া পরামিতি.
3পরিমাপযোগ্য ফলাফল এবং অপারেশনাল উন্নতি
মিশ্রণ ইমল্সিফায়ার সরঞ্জামগুলির পূর্ণ-স্কেল প্রয়োগের 7 মাসের পরে, উদ্যোগটি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ,এবং অপারেশনাল সুবিধাসব ফলাফলের উপর ক্রমাগত উৎপাদন তথ্য পর্যবেক্ষণ, তৃতীয় পক্ষের গুণমান পরীক্ষা এবং গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে যাচাই করা হয়েছে।
3.1 উন্নত এমুলসিফিকেশন গুণমান এবং অভিন্ন পণ্য টেক্সচার
নতুন সরঞ্জামগুলির সমন্বিত মিশ্রণ এবং এমল্সিফিকেশন ফাংশনগুলি কার্যকরভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমল্সিফিকেশন মানের সমস্যা সমাধান করে।উচ্চ কাটিয়া emulsification মাথা এবং দ্বৈত stirring সিস্টেম তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেশন এবং কঠিন কার্যকরী উপাদান অভিন্ন ছড়িয়ে নিশ্চিততৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে শক্ত উপাদানগুলির গড় কণার আকার 2 থেকে 6 মাইক্রোমিটারে স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখা হয়েছিল,যার পলিডিসপারেসিটি ইনডেক্স (পিডিআই) ০ এর কমঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির সাথে 12 থেকে 25 মাইক্রোমিটারের চেয়ে অনেক বেশি। সমাপ্ত পণ্যগুলির একটি মসৃণ, সূক্ষ্ম টেক্সচার ছিল, granularity ছাড়া,এবং ছড়িয়ে পড়া এবং ত্বকের সংযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছেউদাহরণস্বরূপ, নতুন যন্ত্রপাতি দিয়ে তৈরি তরল ফাউন্ডেশনে কোন দৃশ্যমান কণা ছিল না, এবং কভারেজ এবং ত্বকের বন্ধুত্বপূর্ণতা বাড়ানো হয়েছিল; ময়শ্চারাইজিং ক্রিমগুলির একটি অভিন্ন ধারাবাহিকতা ছিল,ব্যাচগুলোতে একই বেধের।
3.২ পণ্যের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি এবং বর্ধিত বালুচর জীবন
এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ সংহতকরণ পণ্য ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।এমুলেশনগুলি আর ফেজ বিচ্ছেদের জন্য প্রবণ ছিল নাহাইড্রেটিং লশনের স্কেল লাইফ ৪ থেকে ৬ মাস (পূর্বে) থেকে ১৮ থেকে ২৪ মাস (পরে) পর্যন্ত বেড়েছে।এবং অ্যান্টি-এজিং সেরামগুলির শেল্ফ লাইফ 6 থেকে 8 মাস (পূর্বে) থেকে 15 থেকে 20 মাস (পরে) পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছেএই ময়শ্চারাইজিং ক্রিম এবং তরল ফাউন্ডেশনের গুণমান ২৪ মাস ধরে স্থিতিশীল ছিল, যা টেক্সচার বা কার্যকারিতায় কোনো পরিবর্তন ঘটেনি।এটি কেবল পণ্য ফেরতের হারকে হ্রাস করেনি, তবে সংস্থাটিকে দীর্ঘতর পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের চক্র সহ অঞ্চলে তার বাজারের পরিধি প্রসারিত করার অনুমতি দিয়েছে.
3.3 উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শ্রম খরচ হ্রাস
মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সমন্বিত নকশা একাধিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উত্পাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে।200 লিটার হুইড্রেটিং ক্রীম এক প্যাচ, যা মূলত 6 থেকে 8 ঘন্টা এবং 3 থেকে 4 অপারেটর (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম সহ) প্রয়োজন, এখন শুধুমাত্র 2 থেকে 3 ঘন্টা এবং 1 থেকে 2 অপারেটর (নতুন সরঞ্জাম সহ) লাগে।প্রতি ব্যাচের উৎপাদন চক্র ৬০% থেকে ৭০% কমেছে, এবং অপারেটরদের সংখ্যা বাড়ানো ছাড়াই কোম্পানির মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা ২০ থেকে ২৫টি লট (পূর্বে) থেকে ৪০ থেকে ৪৫টি লট (পরে) বৃদ্ধি পেয়েছে।
শ্রমের তীব্রতা হ্রাস কর্মচারীদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি এবং কর্মী সঞ্চালন হ্রাস। দৈনিক উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটর সংখ্যা 7 থেকে 9 (পূর্বে) থেকে 2 থেকে 3 (পরে) কমেছে,এন্টারপ্রাইজকে গবেষণা ও উন্নয়ন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগে মানব সম্পদ পুনরায় বরাদ্দ করার অনুমতি দেওয়ামোট বার্ষিক শ্রম খরচ সাশ্রয় $35,000 থেকে $45,000.
3.4 কমিয়ে দেওয়া উপাদান বর্জ্য এবং উৎপাদন খরচ
মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সমন্বিত নকশা সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে।প্রতি ব্যাচের উপাদান ক্ষতির হার ৮% থেকে ১১% (পূর্বে) থেকে ১% থেকে ২% পর্যন্ত কমেছে.5% (পরে) । কোম্পানির বার্ষিক কাঁচামাল খরচ প্রায় 220 ডলার।000, এই উন্নতি বার্ষিক কাঁচামাল খরচ সঞ্চয় $14,000 থেকে $21,000অতিরিক্তভাবে, নতুন সরঞ্জামগুলির শক্তি দক্ষ অপারেশন বার্ষিক বিদ্যুতের খরচ ৩৫% থেকে ৪৫% হ্রাস করেছে (৩২,০০০ ডলার থেকে ১৮,০০০ ডলার থেকে ২০,০০০ ডলার),এবং পরিস্কার করার সময় এবং শ্রমের খরচ কমানোর ফলে উৎপাদন খরচ আরও কমেছে।মোট বার্ষিক উৎপাদন খরচ সাশ্রয় $35,000 থেকে $50,000.
3.5 ব্যাচ থেকে ব্যাচে উন্নত মানের ধারাবাহিকতা
মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ অপারেটর অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরতা দূর করে, ব্যাচগুলির মধ্যে ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে।পণ্যের সান্দ্রতা 20% থেকে 30% (পূর্বে) থেকে 3% থেকে 5% (পরে) পর্যন্ত কমিয়ে আনা হয়েছে, এবং শক্ত উপাদানগুলির কণা আকারের পরিবর্তন 10 থেকে 15 মাইক্রোমিটার (পূর্বে) থেকে 1 থেকে 2 মাইক্রোমিটার (পরে) কমেছে।পণ্যের যোগ্যতার হার 83% থেকে 88% (পূর্বে) থেকে 98% থেকে 99% পর্যন্ত বেড়েছে.৫% (পরে) এবং পণ্য ফেরতের হার ৭% থেকে ৯% (পূর্বে) থেকে ১% বা তারও কম (পরে) কমেছে।যন্ত্রপাতি ব্যবহারের পাঁচ মাস পর পরিচালিত গ্রাহক প্রতিক্রিয়া জরিপ দেখায় যে 97% গ্রাহক পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত বলে জানিয়েছেন, যা কোম্পানির বাজার খ্যাতি এবং গ্রাহকদের আনুগত্যকে উন্নত করেছে।
3.6 সরলীকৃত অপারেশন এবং প্রশিক্ষণ খরচ হ্রাস
মিশ্রণ ইমল্সিফায়ার সরঞ্জামগুলির পিএলসি টাচস্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেশন প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তুলেছে।অপারেটরদের শুধুমাত্র প্রতিটি পণ্যের জন্য উৎপাদন শুরু করার জন্য পূর্বনির্ধারিত পরামিতি প্রোগ্রাম নির্বাচন করতে হবেনতুন অপারেটররা 1 থেকে 2 সপ্তাহের মধ্যে সরঞ্জামগুলির মৌলিক অপারেশন আয়ত্ত করতে পারে, প্রশিক্ষণের খরচ এবং কর্মী সঞ্চালন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।সরঞ্জামটির স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ফাংশনও উৎপাদন পরবর্তী পরিষ্কারের সময়কে 1 থেকে 1 ঘন্টা পর্যন্ত কমিয়ে দিয়েছে।.5 থেকে 2 ঘন্টা (পূর্বে) থেকে 30 থেকে 45 মিনিট (পরে), অপারেটরদের কাজের চাপ আরও হ্রাস করে।
4. দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং মূল অন্তর্দৃষ্টি
মিশ্রণ ইমল্সিফায়ার সরঞ্জাম পূর্ণ আকারের উৎপাদন শুরু করার এক বছর পর, কোম্পানিটি চলমান অপারেশনাল উন্নতি থেকে উপকৃত হতে থাকে।উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, এবং খরচ সাশ্রয় কোম্পানিকে একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে স্থিতিশীল বৃদ্ধি বজায় রাখতে সক্ষম করেছে।যার মধ্যে রয়েছে সংবেদনশীল ত্বকের জন্য নতুন ক্রীম এবং দীর্ঘস্থায়ী তরল ফাউন্ডেশনগত বছরের তুলনায় বার্ষিক বিক্রয় পরিমাণ ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কোম্পানিটি চারটি প্রধান বিতরণকারীর সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা চুক্তি করেছে।
এই যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করার অভিজ্ঞতা থেকে কোম্পানিটি মূল্যবান তথ্যও অর্জন করেছে, যা অন্যান্য প্রসাধনী প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, যারা অনুরূপ উৎপাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখিঃ
- ক্ষুদ্র থেকে মাঝারি ব্যাচ উৎপাদন ক্ষেত্রে সমন্বিত সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দেওয়া হবে: ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ উৎপাদনকারী প্রসাধনী প্রস্তুতকারকদের জন্য, ইন্টিগ্রেটেড মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম ঐতিহ্যগত মাল্টি-সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা দূর করতে পারে,যেমন উপাদান স্থানান্তর ক্ষতি, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরামিতি, এবং নিম্ন দক্ষতা, উত্পাদন ধারাবাহিকতা এবং পণ্য মান উন্নত।
- সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া, এমুলসিফিকেশন এবং তাপমাত্রা পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যাচ থেকে ব্যাচে মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।পিএলসি টাচস্ক্রিন কন্ট্রোল এবং প্যারামিটার স্টোরেজ ফাংশন সহ সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে ম্যানুয়াল অপারেশন ত্রুটির কারণে মানের ওঠানামা এড়াতে পারে.
- পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের মিল: মিশ্রণ ইমল্সিফায়ার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নির্মাতারা সরঞ্জামগুলির কাটার শক্তি, মিশ্রণের গতি পরিসীমা,এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিকতা তাদের পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাউদাহরণস্বরূপ, উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য (যেমন ক্রিম) শক্তিশালী মিশ্রণ শক্তি সহ সরঞ্জাম প্রয়োজন।যদিও তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির সাথে পণ্যগুলি (যেমন সিরাম) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন.
- প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ-কার্যকারিতা ভারসাম্য: যদিও উচ্চ মানের মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ ঐতিহ্যগত স্বাধীন সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি হতে পারে, তবে কম উপাদান বর্জ্য থেকে দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয়,শক্তি খরচ, এবং শ্রম ব্যয়, পাশাপাশি পণ্যের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতির সুবিধাগুলি এটিকে আরও ব্যয়বহুল বিনিয়োগ করে তোলে।
- অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং মানসম্মত অপারেশনকে গুরুত্ব দিন: মিশ্রণ ইমল্সিফায়ার সরঞ্জামগুলির মানসম্মত অপারেশন তার কর্মক্ষমতা সর্বাধিকীকরণ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।অপারেটরদের জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদান এবং মানসম্মত অপারেশন পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা অপারেশন ত্রুটি এড়াতে এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন বাড়াতে সাহায্য করতে পারে.
প্রসাধনী প্রস্তুতকারকদের জন্য, মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র উত্পাদন সমস্যা সমাধানের একটি সরঞ্জাম নয়, পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা,এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতাদের উৎপাদন স্কেল এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সরঞ্জাম নির্বাচন করে এবং মানসম্মত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি বাস্তবায়ন করে,নির্মাতারা একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে স্থিতিশীল উন্নয়ন অর্জন করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতার জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!