사례 연구: 화장품 제조에서 혼합 에뮬레이터 장비를 사용하여 생산 과제를 해결
혼합 에뮬레이터 장비는 화장품 산업의 핵심 처리 도구이며, 재료 혼합, 분산, 절단 에뮬레이션 및 온도 제어 기능을 통합합니다.균일한 질감을 필요로 하는 에뮬러션 화장품 생산에 중요한 역할을 합니다, 안정적인 성능, 그리고 크림, 로션, 파운데이션, 세럼과 같은 일관된 성분 분산.이 사례 연구에서는 화장품 제조업체가 혼합 에뮬레이터 장비를 채택함으로써 오랫동안 지속된 생산 문제점을 해결하는 방법을 객관적으로 문서화합니다., 실제 응용 효과, 프로세스 개선 및 측정 가능한 결과에 초점을 맞추고 있습니다. 마케팅 언어, 민감한 콘텐츠, 중국 문자 또는 특정 회사 식별자가 포함되어 있지 않습니다.
1. 배경 및 핵심 생산 과제
이 제조업체는 중고급 피부 관리 및 메이크업 제품의 생산에 특화되어 있으며, 생산 규모는 중소량으로 특징입니다.단 한 대의 용량은 100L에서 300L까지, 그리고 제품 포트폴리오에는 수분화 크림, 액체 파운데이션, 수분화 로션 및 항 노화 세럼이 포함되었습니다.회사는 독립적인 혼합 기계 조합에 의존했습니다.그러나 제품 품질과 일관성에 대한 시장 요구가 점점 더 엄격해짐에 따라전통적인 다중 장비 처리 방식은 기업의 운영 요구 사항을 충족하지 못했습니다., 생산 효율성과 제품 경쟁력에 영향을 미치는 일련의 지속적인 도전으로 이어졌습니다.
1.1 불일치한 에뮬시피션 품질 및 제품 질감
제조업체의 주요 문제점은 혼합과 발효 과정의 분리로 인한 불일치한 발효 품질이었습니다.독립 혼합 기계는 원료의 예비 혼합을 달성 할 수 있습니다., 그리고 그 후의 고속 분산기와 일반 에뮬레이터는 조정 된 작동 매개 변수가 부족했습니다. 이것은 기름과 물 단계가 에뮬레이션 된 제품에 적절히 통합되지 않았음을 초래했습니다.고체 기능성 성분의 불균형 분포 (기반물질의 티타늄 이산화 등), 혈청에 있는 히알루론산, 크림에 있는 식물성 추출물 입자). 완제품은 종종 곡성성, 불규칙한 질감, 그리고 열악한 분포성 등의 품질 문제가 있었다. 예를 들어,생성된 액체 기반에는 가시적인 입자가 있었습니다.이 때문에 제품의 덮개와 피부 부착에 영향을 미쳤으며, 수습 크림은 일정하지 않은 일관성을 보였으며, 일부 롯데는 너무 두껍고 다른 롯데는 너무 얇았습니다.
1.2 제품의 안정성 저하 및 유통기한 단축
전통적인 처리 방식은 원료의 완전한 발효를 보장 할 수 없었고 불안정한 제품 시스템을 초래했습니다.또는 저장 및 운송 중 침착예를 들어, 수분화 용액은 4-6개월의 보관 후에 종종 기름과 물의 분리가 나타났습니다.그리고 활성 성분을 가진 항 노화 세럼은 병 바닥에 명백한 퇴적이 있었습니다.이는 제품 반환률을 높이는 것뿐만 아니라 기업의 시장 평판을 손상시켰습니다. 기업의 제품의 평균 유통 기간은 8~12개월에 불과했습니다.이는 비슷한 제품에 대한 12~24개월의 산업 평균보다 현저히 짧았습니다..
1.3 생산 효율이 낮고 소재 폐기량이 높습니다
전통적인 생산 과정은 독립적인 장비 사이의 여러 차례의 재료 전송이 필요했습니다. 예를 들어,200L의 수습 크림 팩을 생산하기 위해 먼저 물 단계와 오일 단계를 분리 혼합 기계에서 혼합합니다 (2 시간), 그런 다음 혼합 된 물질을 초고속 분산기 (1, 5 시간) 로 옮기고 마지막으로 일반 발효기 (2,5 시간) 로 이동합니다.이 모든 과정에 3~4명의 작업자가 참여했습니다., 그리고 한 팩 당 총 생산 주기는 6 ~ 8 시간이었습니다.각 장비의 내부 벽과 파이프 라인에 붙어있는 잔류가 완전히 복구 될 수 없었습니다., 매 팩 당 8~11%의 물질 폐기물 비율을 초래합니다.
1.4 대량에서 대량으로의 중요한 품질 변동
전통적인 처리 방식은 조작자의 경험에 크게 의존했으며 혼합 속도, 분산 시간, 발효 온도 및 혼합 강도와 같은 매개 변수를 수동으로 조정했습니다.서로 다른 장비의 매개 변수들 사이에 통일된 조율이 없었습니다.예를 들어, 같은 유형의 수분 크림의 점도가 대차로 20%에서 30%까지 변했습니다.그리고 액체 기반의 티타늄 이산화물의 입자 크기는 10 ~ 15 미크로미터 차이가 났습니다.제품 자격률은 83%에서 88%에 불과했고 제품 수익률은 7%에서 9%에 달하며 산업 평균 3%에서 5%보다 훨씬 높았습니다.
1.5 높은 노동 강도와 운영 복잡성
전통적인 생산 과정에는 여러 장비와 복잡한 작업 단계가 포함되었습니다. 운영자는 각 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 매개 변수를 수동으로 조정해야했습니다.그리고 장비 사이의 완전한 재료 전송이는 노동 강도를 높일 뿐만 아니라 운영의 한계를 높였습니다. 새로운 운영자는 2 ~ 3 개월의 훈련을 필요로했습니다.높은 인력 교류와 교육 비용 증가로 이어집니다.또한, 생산 후 여러 개의 독립적인 장비의 청소는 한 팩당 1.5~2시간이 걸렸고, 이로 인해 운영자의 작업 부하가 더욱 증가했습니다.
2장비 선택 및 실행 과정
위 과제들에 대처하기 위해, 기업은 생산 필요에 적합한 가공 장비에 대한 포괄적 인 평가를 실시했습니다. 주요 선택 기준은 다음을 포함했습니다.재료 전달을 피하기 위해 통합 혼합 및 발효 기능, 정밀한 매개 변수 제어 에뮬레이션 품질 및 팩 일관성을 보장, 안정적인 성능 제품 안정성을 향상, 협소 설계 작업실 공간을 절약그리고 작업과 유지보수 용이성을 줄이기여러 종류의 장비를 비교하고 현장 테스트를 수행 한 후 기업은 궁극적으로 통합 혼합과 함께 혼합 에뮬레이터 장비 (150L, 200L, 300L) 의 세 세트를 선택했습니다.분산, 절단 에뮬레이션 및 온도 제어 기능, 그리고 공식 테스트 및 새로운 제품 개발을 위해 50L 소규모 혼합 에뮬레이터 한 세트.
선택된 혼합 에뮬레이터 장비의 주요 특징
- 융합 혼합 및 발효 설계: 장비는 낮은 속도 혼합, 높은 속도 분산, 고 절단 에뮬레이션 기능을 하나의 단위로 통합하여 여러 장비 사이의 재료 전송의 필요성을 제거합니다.세 가지 기능의 조율 된 작동은 원료의 완전한 혼합과 완전한 발효를 보장합니다..
- 정밀 파라미터 제어 시스템: PLC 터치 스크린 제어 시스템으로 장착된 장비는 혼합 속도 (0-60 rpm), 분산 속도 (3000-12000 rpm) 와 같은 매개 변수를 정확하게 설정하고 조정할 수 있습니다.에뮬러션 속도 (8000~18000 rpm), 온도 (실온 -110°C) 및 처리 시간. 매개 변수 제어 정확도는 속도에서 ± 5 rpm, 온도에서 ± 1°C까지 도달하여 대량 사이에 일관성있는 프로세스 매개 변수를 보장합니다.
- 균일 혼합을 위한 이중 스티링 구조: 앵커 앵커와 펠드 앵커로 구성된 듀얼 앵커를 사용한다. 앵커 앵커는 물체 접착과 죽은 구역을 피하기 위해 탱크 벽에 잘 맞는다.펠러 어우러기는 전체 물질 순환을 촉진하는 동안모든 원료의 균일한 혼합을 보장합니다.
- 고 절단 에뮬시피션 헤드: 고성능의 로터-스테터 발효 머리로 장착되어 있으며, 고속 회전 중에 강한 절단 힘, 충격 힘 및 캐비테이션 효과를 발생시킵니다.그것은 효과적으로 미세먼지 (2-6 미크로미터) 로 집적 된 입자를 분해하고 안정적인 발효제를 형성하기 위해 기름과 물 단계를 완전히 통합 할 수 있습니다..
- 위생적 인 건축물 과 부식 저항성: 화장품 원료와 접촉하는 모든 부품은 GMP 및 화장품 수준의 표준을 준수하는 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다.탱크의 내부 표면은 Ra ≤ 0의 거칠성으로 닦습니다..8μm, 매끄럽고 죽은 구석이 없으므로 원료 잔해와 교차 오염을 피합니다.
- 에너지 절감 및 소형 디자인: 장비는 에너지 절감 모터와 최적화된 구조 디자인을 채택하여 전통적인 멀티 장비 조합에 비해 에너지 소비를 35~45% 감소시킵니다.콤팩트한 디자인으로 작업실 공간을 절약합니다., 각 장비 세트는 1.8에서 2.5 평방 미터만을 차지합니다.
단계적 시행 과정
혼합 에뮬레이터 장비를 기존 생산 작업 흐름에 원활하게 통합하고 운영 장애를 최소화하기 위해 기업은 단계적인 구현 접근 방식을 채택했습니다.,10주간 걸렸는데:
- 단계 1: 장비 설치 및 운용 (1-2주): 150L, 200L, 300L 혼합 에뮬레이터가 생산 작업장에 설치되었고, 50L 소규모 장비는 R&D 실험실에 배치되었습니다.장비를 공급하는 전문 기술자가 현장 시공을 수행합니다., 혼합의 일률성, 에뮬레이션 효과, 온도 조절 정확성, 분산 성능 및 안전 보호 기능을 테스트하는 것을 포함하여.장비는 또한 기존 공급에 연결되었습니다, 배출 및 청소 시스템으로 원활한 작업 흐름을 보장합니다.
- 단계 2: 프로세스 매개 변수 최적화 및 운영자 교육 (3-4주): 엔지니어와 운영자는 각 핵심 제품에 대한 프로세스 매개 변수를 최적화하기 위해 함께 노력했습니다. 예를 들어 200L 수분 크림의 최적 매개 변수는 다음과 같습니다.혼합 속도 30 rpm (20분), 분산 속도는 8000 rpm (30 분), 발효 속도는 15000 rpm (40 분), 온도는 75°C. 150L 액체 기초에 대한 매개 변수는분산 속도 10000 rpm (25분), 에뮬시피션 속도는 16000 rpm (35 분) 이며 온도는 65°C입니다. 운영자는 장비 작동, 매개 변수 조정, 매일 유지 관리에 대한 교육을 받았습니다.표준화 된 작동을 보장하기 위해 문제 해결.
- 단계 3: 파일럿 생산 및 품질 검증 (5-7주): 기업에서는 4가지 핵심 제품의 시범 생산을 실시했습니다.그리고 250L의 항 노화 혈청) 이 새로운 혼합 에뮬레이터 장비를 사용하여각 제품은 4개의 연속 대량으로 생산되었으며, 제품의 품질은 독립적인 제3자 실험실에서 테스트되었습니다. 테스트 지표에는 텍스처 균일성,입자 크기 분포, 에뮬션 안정성, 점착성 및 유효 기간 파일럿 생산 결과 모든 제품이 요구 된 품질 표준을 충족하거나 초과 한 것으로 나타났습니다.그리고 팩에서 팩의 일관성이 크게 향상되었습니다..
- 단계 4: 본격적인 적용 및 프로세스 정제 (8-10주): 성공적인 시범 생산 후, 혼합 에뮬레이터 장비는 공식적으로 본격적인 생산에 들어갔다.그리고 일반 에뮬레이터는 점차적으로 폐지되었습니다.이 회사는 또한 50L 소규모 혼합 에뮬레이터를 수식 시험 및 새로운 제품 개발에 사용했습니다.생산을 확대하기 전에 새로운 제품에 대한 정제 공정 매개 변수.
3측정 가능한 결과와 운영 개선
혼합 에뮬레이터 장비를 완전히 적용한 7 개월 후, 기업은 제품 품질, 생산 효율성, 비용 통제,사용 편의성모든 결과는 지속적인 생산 데이터 모니터링, 제3자 품질 테스트 및 고객 피드백을 통해 검증되었으며 객관성과 정확성을 보장합니다.
3.1 향상된 에뮬레이션 품질 및 균일한 제품 질감
새로운 장비의 통합 혼합 및 발효 기능이 일관성 없는 발효 품질의 문제를 효과적으로 해결했습니다.높은 절단 에뮬러션 머리와 이중 혼합 시스템은 기름과 물 단계의 완전한 통합과 고체 기능성 성분의 균일 분산을 보장했습니다.제3자 검사 결과, 완제품의 고체 성분의 평균 입자 크기는 2~6 마이크로미터로 안정적으로 유지되었다.소화기, 소화기, 소화기.25~전통 장비에서 달성되는 12~25 마이크로미터보다 훨씬 우월합니다.유연성과 피부 부착력이 크게 향상되었습니다.예를 들어, 새로운 장비로 생산된 액체 파운데이션은 눈에 보이는 입자가 없었고, 커버와 피부 친화성이 향상되었습니다.,일괄적으로 일정한 두께로
3.2 제품 안정성 향상 및 유통기한 연장
발효 과정의 정확한 제어와 원료의 완전한 통합은 제품 시스템의 안정성을 크게 향상 시켰습니다.에뮬션은 더 이상 단계 분리가 불가능했습니다., 크림화 또는 퇴적. 수분화 로션의 유효기간은 4 ~ 6 개월 (전) 에서 18 ~ 24 개월 (후) 으로 증가했습니다.그리고 항 노화 세럼의 유효기간은 6개월에서 8개월 (전) 에서 15개월에서 20개월 (후) 으로 늘었습니다.수습 크림과 액체 파운데이션은 질이나 성능에 명백한 변화가 없이 24개월 동안 안정적인 품질을 유지했습니다.이것은 제품 반환 비율을 줄일뿐만 아니라 더 긴 운송 및 저장 주기가있는 지역으로 시장 진출을 확장 할 수있었습니다..
3.3 생산 효율성 증대 및 노동 비용 감소
혼합 에뮬레이터 장비의 통합 설계는 여러 장비 사이의 재료 전송의 필요성을 제거하여 생산 주기를 크게 단축했습니다.한 대의 200L 수분 크림원래는 6~8시간, 그리고 3~4명의 작업자가 필요했던 (전통적인 장비로), 지금은 2~3시간, 그리고 1~2명의 작업자가 필요해 (새로운 장비로).한 팩 당 생산 주기는 60%에서 70%까지 단축되었습니다., 그리고 사업자의 수를 증가시키지 않고 사업체의 월 생산 용량이 20에서 25 대 (전) 에서 40에서 45 대 (후) 로 증가했습니다.
노동 강도 감소는 직원 만족도를 향상시키고 인력 교류를 줄였습니다. 매일 생산에 필요한 작업자 수는 7 ~ 9 (전) 에서 2 ~ 3 (후) 로 감소했습니다.기업이 인적 자원을 연구개발과 품질 관리 부서에 재분배할 수 있도록 하는 것연간 노동비 절감은 3만 5천 달러에서 4만 5천 달러에 달했습니다.000.
3.4 소재 폐기물 및 생산 비용 감소
혼합 에뮬레이터 장비의 통합 설계는 장비 간의 물질 전송으로 인한 물질 손실을 줄였습니다.팩당 재료 손실 비율은 8%에서 11% (전) 로 1%에서 2%로 감소했습니다..5% (이후). 기업의 연간 원자재 소비량 약 220 달러에 기초하여000이 개선은 연간 원료 비용 절감으로 번역되었습니다.000또한, 새로운 장비의 에너지 효율적인 운영은 연간 전기 비용을 35%에서 45% ($32,000에서 $18,000에서 $20,000까지) 로 줄였습니다.그리고 청소시간과 노동비용이 줄어들면서 생산비용이 더 낮아졌습니다.전체 연간 생산 비용 절감은 3만 5천 달러에서 50만 달러에 달했습니다.000.
3.5 팩에서 팩에 대한 품질 일관성 향상
혼합 에뮬레이터 장비의 정확한 매개 변수 조절은 운영자 경험에 대한 의존도를 제거하여 대량 간의 일관성 프로세스 매개 변수를 보장합니다.제품 점착성의 대조 변동은 20%에서 30% (전) 으로부터 3%에서 5% (후) 으로 감소했습니다., 고체 성분의 입자 크기의 변동은 10 ~ 15 미크로미터 (전) 에서 1 ~ 2 미크로미터 (후) 로 감소했습니다.제품 자격률은 83%에서 88% (전) 로 98%에서 99%로 증가했습니다.. 5% (후), 제품 수익률은 7%에서 9% (전) 으로 1% 또는 그 이하로 감소했습니다 (후).장비 사용 후 5 개월 동안 실시 된 고객 피드백 설문 조사에서 97%의 고객이 제품의 일관성을 개선했다고보고했습니다., 이는 기업의 시장 평판과 고객 충성도를 향상 시켰습니다.
3.6 단순화 된 운영 및 훈련 비용 감소
혼합 에뮬레이터 장비의 PLC 터치 스크린 제어 시스템은 작동 과정을 단순화했습니다.사업자는 생산을 시작하기 위해 각 제품에 대한 미리 설정된 매개 변수 프로그램을 선택해야 합니다.새로운 운영자는 1 ~ 2 주 이내에 장비의 기본 동작을 마스터 할 수 있으며 교육 비용과 인력 교류를 크게 줄일 수 있습니다.장비의 자동 청소 기능은 또한 1에서 1까지 생산 후 청소 시간을 단축했습니다..5~2시간 (전) ~30~45분 (후) 에 이르며, 운용자의 작업량을 더욱 줄입니다.
4장기적 영향과 주요 통찰력
혼합 에뮬레이터 장비가 본격적인 생산에 들어간 지 1 년 후에도 회사는 지속적인 운영 개선의 혜택을 계속 받았습니다. 안정적인 제품 품질,높은 생산 효율성, 그리고 비용 절감은 기업 경쟁 시장 환경에서 지속적인 성장을 유지할 수있게했습니다. 기업은 1 년 이내에 7 개의 새로운 제품을 성공적으로 출시했습니다.민감한 피부 크림과 오래 지속되는 액체 파운데이션을 포함한 새로운 라인업시장에서 좋은 반응을 얻었습니다. 연간 판매량은 전년 대비 40% 증가했으며 회사는 4 개의 주요 유통업체와 장기 협력 계약을 체결했습니다.
이 회사는 또한 이러한 장비 업그레이드 경험에서 귀중한 통찰력을 얻었으며, 유사한 생산 과제와 직면한 다른 화장품 제조업체에 적용 할 수 있습니다.
- 중소량 대량 생산에 대한 통합 장비의 우선 순위를 부여: 중소량 대량 생산을 하는 화장품 제조업체의 경우, 통합 혼합 에뮬레이터 장비는 전통적인 멀티 장비 처리 방식의 단점을 제거할 수 있습니다.물질 전송 손실과 같은, 일관성 없는 매개 변수와 낮은 효율성, 생산 연속성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
- 정확한 매개 변수 제어와 함께 장비를 선택: 혼합, 분산, 발효 및 온도 매개 변수의 정확한 통제는 팩에서 팩 품질 일관성을 보장하는 데 중요합니다.PLC 터치 스크린 제어 및 매개 변수 저장 기능이있는 장비는 수동 조작 오류로 인한 품질 변동을 효과적으로 피할 수 있습니다..
- 장비 성능과 제품 특성을 일치: 혼합 에뮬레이터 장비를 선택 할 때 제조업체는 장비의 절단 힘, 혼합 속도 범위,그리고 온도 조절 정확성예를 들어 고 점성이 있는 제품 (크림 같은 것) 은 강한 흔들기 힘을 가진 장비를 필요로 합니다.열에 민감한 성분 (세러움과 같이) 을 가진 제품은 정확한 온도 조절이 필요합니다..
- 초기 투자와 장기적 비용 효율성: 고품질의 혼합 에뮬레이터 장비의 초기 투자는 전통적인 독립 장비보다 높을 수 있지만, 소재 폐기물의 감소로 인한 장기 비용 절감,에너지 소비, 노동 비용, 그리고 제품의 품질 향상과 시장 경쟁력으로 인한 이점은 더 비용 효율적인 투자로 만듭니다.
- 운영자 훈련 및 표준화 된 운영에 중요성을 부여하십시오.: 혼합 에뮬레이터 장비의 표준화 작동은 성능을 극대화하고 제품의 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.운영자 를 위한 포괄적 인 훈련 을 제공 하고 표준화 된 운영 절차 를 마련 하는 것 은 운영 오류 를 피하고 장비 의 사용 수명 을 연장 하는 데 도움 이 될 수 있다.
화장품 제조업체의 경우 혼합 에뮬레이터 장비는 생산의 문제점을 해결하는 도구뿐만 아니라 제품 품질, 생산 효율성,그리고 시장 경쟁력생산 규모와 제품 특성에 맞는 장비를 선택하고 표준화 된 운영 및 유지 보수 관행을 구현함으로써제조업체는 경쟁 시장 환경에서 안정적인 발전을 달성하고 제품 품질과 일관성에 대한 점점 더 엄격한 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!