กรณีการใช้งานของสารขีดน้ํายาที่มีความเร็วสูงในการผลิตซัลลัด
สลัดเดรสเซสเป็นผลิตภัณฑ์เอมูลชั่นน้ํามันในน้ํา (O/W) แบบปกติ ซึ่งต้องการการกระจายกระจายของน้ํามันในระยะน้ํา (รวมถึงมะเขือเทศ, ลูกไข่, น้ําตาล,เกลือและสารเสริมอื่น ๆ) เพื่อสร้างระบบคอลโลอยด์ที่มั่นคงคุณภาพของการผสมผสานจะกําหนดรสชาติ เนื้อเยื่อ ความมั่นคงและอายุการใช้ของยาซัดสถานที่ผลิตที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องปรุงสลัดต่างๆ (รวมถึงไมโอนเนส), อาหารประกอบเกาะ, ไวเนอเกรต) เคยเผชิญกับปัญหาที่ต่อเนื่องในกระบวนการกระเทียม ซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่มั่นคงและมีประสิทธิภาพการผลิตที่จํากัดหลังจากนํามาอุปกรณ์เอมูลซีเฟอร์ความเร็วสูงและปรับปรุงกระบวนการผลิต, โรงงานได้แก้ปัญหาเหล่านี้อย่างสําเร็จ โดยได้รับการปรับปรุงอย่างสําคัญในความมั่นคงของผลิตภัณฑ์, ความสม่ําเสมอของรสชาติและประสิทธิภาพการผลิต
สถานการณ์และความท้าทายก่อนการปรับปรุง
โรงงานผลิตส่วนใหญ่ 8 ประเภทของเครื่องปรุงสลัดที่มีความต้องการผลิตต่อวัน 120-180 ตันระดับน้ํา (มะเขือเทศ), ลูกไข่, น้ํา) และสารเสริม (น้ําตาล, เกลือ, สารหนา, สารอนุรักษ์) เพื่อสร้างเอมูลชั่นที่มั่นคงสถานที่ใช้เครื่องผสมปัดปัดแบบดั้งเดิมรวมกับเครื่อง homogenizer ที่ใช้การตัดที่ต่ํา เพื่อให้กระบวนการการผสมผสานได้สําเร็จเนื่องจากข้อจํากัดของผลงานของอุปกรณ์และคุณสมบัติพิเศษของวัสดุการต้มสลัด (มีน้ํามันสูง, ความแน่นสูง, ความรู้สึกต่อการตัดและอุณหภูมิ)ปัญหาสําคัญต่อไปนี้มีอยู่ในการผลิตประจําวัน:
- ความมั่นคงในการขีดน้ํามันและอายุการใช้งานที่สั้น: อุปกรณ์การตัดที่ต่ําแบบดั้งเดิมไม่สามารถแยกน้ํามัน (ขนาดน้ํามันเริ่มต้น 20-50 μm) และกระจายมันอย่างเท่าเทียมกันในระยะน้ําได้สลัดที่เสร็จแล้วมักจะแสดงให้เห็นว่ามีชั้น, การแยกน้ํามันหรือฝนน้ําหลังจากการเก็บรักษา 15-20 วันในอุณหภูมิปกติ (25 ° C) อัตราการแยกน้ํามันถึง 8-12% และเนื้อหาของผลิตภัณฑ์กลายเป็นหยาบซึ่งบังคับให้โรงงานสั้นอายุการใช้งานของสินค้าให้ถึง 3 เดือน (ต่ํากว่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 6-9 เดือน) และเพิ่มความเสี่ยงของการร้องเรียนจากลูกค้าและการเรียกคืนสินค้า.
- รสและเนื้อเยื่อไม่เท่ากัน: เนื่องจากแรงตัดที่ไม่เพียงพอและการผสมผสานที่ไม่เท่าเทียมกัน กระป๋องน้ํามันในยาซัลลาดถูกกระจายไม่เท่าเทียมกันส่งผลให้มีรสชาติไม่ตรงกันระหว่างชุดที่แตกต่างกัน และแม้แต่ในชุดเดียวกันผลิตภัณฑ์บางชนิดมีกลิ่นหอมในปาก (เพราะน้ํามันฝรั่งขนาดใหญ่) ในขณะที่อื่น ๆ เป็นบางเกินไป (เพราะการระบายน้ําและการแยกน้ําที่ไม่ดี)ความแน่นของผลิตภัณฑ์ยังแปรปรวนมาก (ช่วงความแน่น 2000-6000 mPa · s), ไม่สามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐาน 3500-4500 mPa·s
- วงจรการผลิตยาวและประสิทธิภาพต่ํา: เพื่อที่จะสามารถตอบสนองกับผลลัพธ์การขีดน้ํามันได้อย่างง่ายดาย, กระบวนการประเพณีที่จําเป็นต้องผสมผสานและ homogenize ซ้ํา ๆ.ระยะเวลาในการแปรรูปทั้งหมด (การผสม + การผสมผสาน) คือ 45-55 นาทีอุปกรณ์จําเป็นต้องทํางานด้วยภาระเต็มเวลาอย่างยาวนาน และเวลารอระหว่างชุด (สําหรับการทําความสะอาดและการปรับปรุงปริมาตร) เป็น 20-30 นาทีส่งผลให้อัตราการใช้งานอุปกรณ์เพียง 70%นอกจากนี้ อัตราการผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปที่ไม่ผ่านการคัดเลือกอยู่ที่ 12-15% ซึ่งจําเป็นต้องมีการปรับปรุงหรือการกําจัด
- ค่าบริโภคและค่าใช้จ่ายของวัสดุพรุนสูง: The poor emulsification effect led to excessive consumption of additives (such as thickeners and emulsifiers) - the facility had to add 15-20% more thickeners than the standard formula to improve product stabilityในขณะเดียวกัน การแยกน้ํามันและน้ําฝนของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม ทําให้เสียววัสดุแท้ 3-5% ต่อเดือนการบริโภควัตถุดิบและสารเสริมที่สูงเพิ่มต้นทุนการผลิตของเครื่องปรุงสลัดขึ้นอย่างสําคัญ.
- ความรู้สึกต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของวัตถุดิบ: กระบวนการขีดน้ํามันแบบดั้งเดิมมีความสามารถในการปรับตัวต่ําต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของวัตถุดิบ (เช่นการเปลี่ยนแปลงของความสดสดของไข่เหลือง, ความแน่นของน้ํามัน, และความกรดของขมิ้น)เมื่อคุณภาพของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย, ผลลัพธ์ของการผสมผสานจะได้รับผลกระทบอย่างร้ายแรง, ส่งผลให้อัตราการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการคัดเลือกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งบังคับให้โรงงานกําหนดมาตรฐานการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้มงวดมากการจัดหาวัสดุและการจัดการคลังสินค้า
การเลือกอุปกรณ์และการตั้งค่าแกน
เพื่อแก้ปัญหาด้านบนสถานที่ได้ทําการวิจัยอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับลักษณะของการผสมเอมูลซิฟิชั่นของยาซัดสลัด และเลือกตัวผสมเอมูลซิฟิชั่นที่มีการตัดสูง โดยเฉพาะเจาะจงสําหรับผลิตภัณฑ์เอมูลซิฟิชั่นที่มีปริมาณน้ํามันสูงอุปกรณ์นี้พร้อมกับชุดของการปรับปรุงการทํางานที่เหมาะสมสําหรับการผลิตยาซัลลาต, ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความมั่นคงของ emulsification ได้อย่างมีประสิทธิภาพการตั้งค่าและลักษณะทางเทคนิคหลัก ๆ ดังนี้:
1ระบบสแตตเตอร์-โรเตอร์หลายระยะที่มีการตัดสูง
ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์คือโครงสร้างสเตอเตอร์-โรเตอร์ 4 ขั้นตอนที่มีช่องตัด 0.05-0.12 มม ซึ่งทําจากเหล็กไร้ขัด 316L (ตามมาตรฐานของวัสดุที่ติดต่อกับอาหาร)ความเร็วของหมุนสามารถปรับได้อย่างไม่ขั้นต่ํา ภายในช่วง 3000-15000 rpm ผ่านการควบคุมการแปลงความถี่, สร้างอัตราการตัดสูงสุด 90,000 s-1. โครงสร้างตัดหลายระยะนี้สามารถทําความละเอียดต่อเนื่องของน้ํามันฝรั่ง:สองขั้นตอนแรกจะแยกน้ํามันขนาดใหญ่เป็นน้ํามันขนาดเล็ก (5-10 μm), และสองขั้นตอนสุดท้ายปรับปรุงน้ําฝรั่งเล็ก ๆ เป็นน้ําฝรั่งเล็ก ๆ (0,5-2 μm) เพื่อให้แน่ใจว่าน้ําฝรั่งน้ํามันจะกระจายกระจายในระยะน้ําอย่างเท่าเทียมกันเพื่อสร้างเอมูลชั่นที่มั่นคงด้านผิว stator-rotor มีการเคลือบกระจก (Ra ≤ 0).4 μm) ซึ่งสะอาดง่ายและหลีกเลี่ยงการติดตัวของวัสดุ
2ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา
วัสดุการผสมสลัด (โดยเฉพาะไข่เหลืองและน้ํามัน) มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ - อุณหภูมิที่สูงเกินไป (มากกว่า 55 °C) จะทําให้โปรตีนไข่เหลืองเกิดการปรับปรุงลักษณะของไข่เหลือง ซึ่งจะส่งผลต่อผลการผสมอุณหภูมิต่ําเกินไป (ต่ํากว่า 15 °C) จะเพิ่มความแน่นของน้ํามัน, ลดประสิทธิภาพการตัดที่สามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุระหว่างการเอมูลซีฟิก ภายในช่วง 20-40 °C, ด้วยความแม่นยําในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ± 0.5 °C. ระบบปรับความเข้มเย็นหรือความร้อนโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการตัดความเร็วสูงการหลีกเลี่ยงการเพิ่มอุณหภูมิที่เกิดจากการขัดแย้งด้วยการตัด และการรับประกันกิจกรรมของไข่เหลือง (สารบรรจุน้ํายาธรรมชาติ) และความมั่นคงของระบบบรรจุน้ํายา.
3. ปริมาตรการควบคุมและการเก็บฟังก์ชันที่ฉลาด
อุปกรณ์มีระบบควบคุม PLC และอินเตอร์เฟซการทํางานจอสัมผัสที่สามารถตรวจสอบการควบคุมที่แม่นยําของปารามิเตอร์ emulsification ที่สําคัญ (ความเร็วตัด, เวลา emulsification,อุณหภูมิ, ความเร็วในการต้มอาหาร) สําหรับชนิดของเครื่องปรุงสลัดที่แตกต่างกัน (ไมโอนเนสที่มีปริมาณน้ํามัน 80% เครื่องปรุงเกาะ 1000 มีปริมาณน้ํามัน 40% เป็นต้น)สิ่งอํานวยความสะดวกสามารถตั้งและเก็บผสมปริมาตรที่สอดคล้องได้ (สูงสุด 50 ชุดสูตร)ความแม่นยําในการควบคุมความเร็วคือ ± 10 รอบ / นาที และความแม่นยําในการควบคุมเวลาคือ ± 1 วินาที ซึ่งหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกิดจากการปรับปารามิเตอร์ด้วยมือระบบบันทึกเส้นโค้งปารามิเตอร์และเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแต่ละชุดโดยอัตโนมัติ, ให้การสนับสนุนข้อมูลที่น่าเชื่อถือสําหรับการติดตามคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการ
4. การให้อาหารและผสมผสานที่สมเหตุสมผล
อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบด้วยประตูอาหารพิเศษและพัดลมผสมก่อน. โฟสน้ํามันถูกเพิ่มผ่านปั๊มอาหารปริมาณ (ความเร็วอาหารปรับได้ 0-50 ลิตร/นาที)และขั้นตอนน้ําและสารเสริมเพิ่มขึ้นผ่านประตูอาหารหลักกล่องการผสมผสานก่อน (ความเร็ว 50-200 รอบ / นาที) ก่อนอื่นผสมระยะน้ําและสารเสริมอย่างเท่าเทียมกันซึ่งหลีกเลี่ยงการสะสมน้ํามันในท้องถิ่นและปรากฏการณ์ "การปลูกทอดน้ํามัน"โครงสร้างบูรณาการของการผสมผสานก่อน, การตัดและการผสมผสาน ทําให้การประมวลผลของสลัดการกําจัดความจําเป็นในการใช้อุปกรณ์การผสมก่อนที่แยกแยก และเชื่อมต่อการถ่ายทอดวัสดุ.
5การออกแบบที่สะอาดง่ายและสะอาดสุขภาพ
อุปกรณ์ตรงกับมาตรฐานอนามัยของอุตสาหกรรมอาหาร (ความต้องการการรับรอง GMP) ถังผสม, สเตตอร์-โรเตอร์, ท่าอาหารและส่วนอื่น ๆ ที่สัมผัสกับวัสดุไม่มีมุมตายและพื้นผิวภายในถูกเคลือบกระจกเพื่อหลีกเลี่ยงซากสาร. อุปกรณ์มีระบบทําความสะอาดอัตโนมัติ CIP (Clean-In-Place) ซึ่งสามารถทําความสะอาดตัวถังได้สเตตอร์-โรเตอร์และท่อใน 15-20 นาที (ใช้อุปกรณ์ซักผ้าเฉลี่ยและน้ําบริสุทธิ์), ลดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามระหว่างชุดที่แตกต่างกันและประเภทของเครื่องปรุงสลัด. โครงสร้าง stator-rotor ที่แยกออกยังอํานวยความสะดวกในการทําความสะอาดและการบํารุงรักษาด้วยมือ
กระบวนการดําเนินการและการปรับปรุงกระบวนการ
หลังการใช้งานเอมูลซีเฟียร์ความเร็วสูง โรงงานได้ดําเนินการทดลองการใช้งาน 3 เดือนและการปรับปรุงกระบวนการการปรับปรุงกระบวนการการผลิตเดิมตามลักษณะของอุปกรณ์ใหม่และความต้องการของสูตรการปรุงสลัดต่าง ๆขั้นตอนการดําเนินงานและมาตรการปรับปรุงอย่างเฉพาะเจาะจง ดังนี้
1. สูตรและการปรับปรุงพาราเมตรสําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
สถานที่ได้คัดเลือกผลิตภัณฑ์สลัดหลัก 4 ชิ้น (ไมโอนีส, สลัดเกาะพัน, ไวเนียเกร็ต, และสลัดสลัดที่มีไขมันน้อย) สําหรับการปรับปรุงปริมาตรการกําหนดการผสมผสานปารามิเตอร์ emulsification ที่สมควรสําหรับแต่ละผลิตภัณฑ์:
- เมยอนเนส (มีน้ํามัน 80%): ความเร็วในการผสมก่อน 100 รอบ / นาที (5 นาที), ความเร็วในการผสม 12000 รอบ / นาที, อุณหภูมิ 25-30 °C, ความเร็วในการให้น้ํามัน 30 L / นาที, เวลาการผสมทั้งหมด 12 นาที;
- การผสมเกาะพัน (ปริมาณน้ํามัน 40%): ความเร็วในการผสมก่อน 80 รอบต่อนาที (3 นาที), ความเร็วในการผสมน้ํามัน 8000 รอบต่อนาที, อุณหภูมิ 30-35 °C, ความเร็วในการใส่น้ํามัน 40 ลิตร/นาที, เวลาในการผสมน้ํามันทั้งหมด 8 นาที
- Vinaigrette (ปริมาณน้ํามัน 30%): ความเร็วในการผสมก่อน 120 รอบ / นาที (4 นาที), ความเร็วในการผสม 6000 รอบ / นาที, อุณหภูมิ 20-25 °C, ความเร็วการให้น้ํามัน 45 L / นาที, เวลาการผสมทั้งหมด 6 นาที.
ภายใต้ปารามิเตอร์ที่ดีที่สุดเหล่านี้ ขนาดของน้ํามันฝรั่งของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นถูกควบคุมที่ 0.8-2.0 μm และความมั่นคงของเอมูลชั่นได้รับการปรับปรุงอย่างสําคัญสถานที่ปรับสูตรให้เหมาะสม - ลดปริมาณของสารหนาและสารระบายน้ํามัน 15-20% โดยการรับประกันความมั่นคงของผลิตภัณฑ์, ลดต้นทุนวัสดุแท้
2การผลิตแบบชุดและการตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากที่กําหนดปริมาตรที่ดีที่สุดสําหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ หน่วยงานได้ดําเนินการตรวจสอบการผลิตแบบชุดผลิต 15 ชุดติดต่อกัน โดยใช้การตั้งค่าปารามิเตอร์ที่เก็บไว้ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการกระจายขนาดของน้ํามันฝรั่ง, ความแน่นและรสชาติของผลิตภัณฑ์ระหว่างชาร์จมีความสม่ําเสมอมาก:คณิตการเปลี่ยนแปลง (CV) ของ viscosity ลดลงจาก 18-25% (ก่อนการปรับปรุง) เป็น 2-4%, และ CV ของขนาดของน้ํามันหยดได้รับการควบคุมต่ํากว่า 3% อัตราการคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เสร็จเพิ่มขึ้นจาก 85-88% เป็น 99.5%, โดยพื้นฐานการกําจัดความจําเป็นในการปรับปรุงและการกําจัดขยะ
3การปรับปรุงกระบวนการผลิต
การออกแบบแบบบูรณาการของเครื่องขีดน้ํามันแบบตัดสูงได้กําจัดการผสมผสานก่อนและการถ่ายทอดวัตถุที่แยกแยกในกระบวนการเดิม สําหรับชุดเดียวของไมโอนเนส 3 ตันระยะเวลาในการประมวลผลทั้งหมดถูกลดจาก 45-55 นาทีเป็น 18-22 นาที, และประสิทธิภาพการประมวลผลดีขึ้นประมาณ 60% เวลารอระหว่างชุดลดจาก 20-30 นาทีเป็น 10-15 นาที (เนื่องจากระบบทําความสะอาด CIP ที่มีประสิทธิภาพ)และอัตราการใช้งานอุปกรณ์เพิ่มขึ้นจาก 70% เป็น 92%ภายใต้เวลาทํางานต่อวันเดียวกัน (16 ชั่วโมง) ความสามารถการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 120-180 ตันเป็น 250-300 ตัน โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นอย่างมาก
4การปรับปรุงความสามารถในการปรับปรุงความสับสนของวัสดุแท้
สถานที่ทดสอบความสามารถในการปรับปรุงของสารขีดน้ํามันที่มีความเข้มข้นสูง ต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของวัสดุแพร่ (เช่น ลูกไข่ที่มีความสดใสที่แตกต่างกัน, น้ํามันที่มีความแน่นที่แตกต่างกัน,และมะเขือเทศที่มีความกรดแตกต่างกัน)ผลการทดสอบแสดงว่าโดยปรับความเร็วการตัดและความเร็วการให้อาหารเล็กน้อย (ภายในช่วงปารามิเตอร์ที่กําหนด)อุปกรณ์ยังคงสามารถรักษาอิเมลซีเฟชั่นได้อย่างมั่นคง แม้ว่าคุณภาพของวัสดุแพร่จะเปลี่ยนแปลงภายในช่วงที่กําหนดไว้ตัวอย่างเช่น เมื่อความสดชื่นของไข่เหลืองลดลงเล็กน้อย (กิจกรรมลดลง 10%) การเพิ่มความเร็วการผสมผสานด้วย 1000 รอบ / นาทีสามารถทําให้ความมั่นคงของผสมผสานเท่ากับไข่เหลืองสดซึ่งลดความยากลําบากในการจัดซื้อวัสดุและการจัดการคลังสินค้าและเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
ผลการใช้งานและการวิเคราะห์ข้อมูล
หลังการใช้งานอย่างเป็นทางการมา 6 เดือน เครื่องขีดน้ํามันแบบตัดสูงได้บรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในการปรับปรุงคุณภาพของเครื่องปรุงสลัด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนและความเสี่ยงการเปรียบเทียบข้อมูลเฉพาะ ก่อนและหลังการปรับปรุงอุปกรณ์ ดังนี้:
1การปรับปรุงความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้อย่างสําคัญ
ขนาดน้ําตาลเฉลี่ยของน้ําตาลในซัลลัดเสร็จลดลงจาก 20-50 μm เป็น 0.8-2.0 μm และการกระจายขนาดน้ําตาลของน้ําตาลเป็นแบบเรียบร้อยมากขึ้น (ดัชนีการกระจายหลาย PDI ≤ 0.15)อัตราการแยกน้ํามันของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาลดลงจาก 8-12% (หลัง 20 วัน) เป็นน้อยกว่า 1% (หลัง 90 วัน), และไม่มีการตกน้ําหรือการจัดชั้น การใช้งานของผลิตภัณฑ์ถูกขยายจาก 3 เดือนเป็น 9 เดือนซึ่งสอดคล้องกับเฉลี่ยของอุตสาหกรรมและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของตลาดของสินค้าจํานวนการร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับการจัดชั้นของผลิตภัณฑ์และปัญหาด้านรสชาติลดลง 95%
2- รสชาติและเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์
ความแน่นของยาซัลลัดถูกควบคุมอย่างมั่นคง ภายในช่วงมาตรฐาน 3500-4500 mPa · และสัมพันธ์ความแตกต่าง (CV) ระหว่างชุดถูกลดจาก 18-25% เป็น 2-4%รสของผลิตภัณฑ์เนียนและเรียบร้อยโดยไม่มีไขมันหรือความหยาบคาย และเนื้อเยื่อคงที่ระหว่างชุดที่แตกต่างกันและในชุดเดียวกันการประเมินทางสัมผัสที่ทําโดยสถานที่แสดงให้เห็นว่าอัตราความพึงพอใจของผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงขึ้น (ในแง่ของรสชาติ), เนื้อเยื่อและลักษณะ) สูงถึง 98% ซึ่งสูงกว่า 30% เมื่อเทียบกับก่อนการปรับปรุง
3การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างน่าทึ่ง
เวลาในการแปรรูปชุดเดียวถูกลดลง 60% และกําลังการผลิตรายวันเพิ่มขึ้น 80-100% ในเวลาทํางานเดียวกันอัตราการใช้งานอุปกรณ์เพิ่มขึ้นจาก 70% เป็น 92%, และจํานวนการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน (ที่เกิดจากอุปกรณ์ล้มเหลวหรือการผสมผสานที่ไม่ดี) ลดลงจาก 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์เป็น 0-1 ครั้งต่อเดือนอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เสร็จเพิ่มขึ้นจาก 85-88% เป็น 990.5% โดยกําจัดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงและการกําจัดขยะค่าแรงงานยังลดลง 15% เนื่องจากอุปกรณ์บูรณาการต้องการผู้ประกอบการน้อยลง (จาก 3 คนต่อเส้นการผลิตเป็น 2 คน).
4การลดค่าน้ําและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ผลลัพธ์ของการผสมผสานที่มั่นคงทําให้อุปกรณ์สามารถลดปริมาณยาผสมผสานและยาผสมผสานได้ 15-20% โดยประหยัดค่าใช้จ่ายของสารเพิ่มขึ้น 8-10% ต่อปีอัตราการสูญเสียวัตถุดิบลดลงจาก 3-5% ต่อเดือนเป็นน้อยกว่า 00,5% ต่อเดือน ประหยัดประมาณ 4% ของค่าวัสดุแท้ต่อปีลดลง 35.7%, ประหยัดไฟฟ้า 36,720 kWh ต่อปี การออกแบบทนทานการสวมของ stator-rotor และกระบวนการบํารุงรักษาที่เรียบง่ายลดต้นทุนบํารุงรักษารายเดือนจาก 6,000 หยวนเป็น 2,200 หยวน,ประหยัดค่ารักษาประมาณ 45,600 หยวนต่อปี ค่าใช้จ่ายครบวงจร (วัตถุดิบ, สารเสริม, พลังงาน,แรงงาน, การรักษา) ลดลงประมาณ 12% ต่อปี
5ความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ
แรงตัดที่แข็งแรงของเครื่องออมูลจิ้นสูง และการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่ปรับได้ ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์ต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของวัสดุแพร่ระดับคุณภาพของวัสดุแพร่ที่ยอมรับได้ถูกขยาย: สําหรับไข่เหลือง ระยะการทํางานที่ยอมรับได้ถูกขยายจาก 90-100% เป็น 80-100% สําหรับน้ํามัน ระยะความแน่นที่ยอมรับได้ถูกขยายจาก 30-50 mPa · s (25 °C) เป็น 20-60 mPa · s (25 °C)ซึ่งลดความยากลําบากในการจัดซื้อวัสดุดิบ, ลดต้นทุนการตรวจสอบวัสดุแท้ และปรับปรุงความมั่นคงของห่วงโซ่การจําหน่าย
ประสบการณ์สําคัญและบันทึกการดําเนินงาน
ระหว่างการใช้สารขีดน้ํามันที่มีความเข้มข้นสูงในการผลิตซัลลัดสถานที่สรุปประสบการณ์สําคัญและบันทึกการดําเนินงานเพื่อรับรองการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์และคุณภาพของสินค้าที่คง:
- ควบคุมลําดับการให้อาหารและความเร็วอย่างเข้มงวด: สําหรับเครื่องปรุงสลัดที่มีน้ํามันในน้ํา ช่วงน้ําและสารเสริม (โดยเฉพาะไข่เหลือง) ต้องผสมกันก่อนอย่างเท่าเทียมกันก่อนและจากนั้นระยะน้ํามันจะเพิ่มไปช้า ๆ ในขณะที่ตัดความเร็วในการให้น้ํามันต้องสอดคล้องกับความเร็วในการตัด - ความเร็วมากเกินไปจะทําให้ความเข้มแข็งของน้ํามันในท้องถิ่นและการผสมผสานที่ไม่ดี, นานเกินไปจะลดประสิทธิภาพการผลิต
- รักษาอุณหภูมิการผสมผสานที่ดีที่สุด: อุณหภูมิควรควบคุมอย่างเคร่งครัดระหว่าง 20-40 °C สําหรับไมโอนเนสที่มีปริมาณน้ํามันสูงอุณหภูมิควรควบคุมที่ 25-30°C เพื่อให้แน่ใจว่ามีกิจกรรมของไข่เหลือง; สําหรับเครื่องปรุงสลัดที่มีไขมันน้อย, อุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นเล็กน้อยถึง 30-35 °C เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด.
- ตรวจสอบและบํารุงรักษาสเตอเตอร์-โรเตอร์เป็นประจํา: สเตอเตอร์-โรเตอร์เป็นส่วนที่เปราะบางของแกน. ควรตรวจสอบทุก 300 ชั่วโมงในการทํางานเพื่อการสวมใส่และการติดตามวัสดุ.เมื่อช่องตัดเกิน 0.2 มิลลิเมตรหรือพื้นผิวถูกขีดข่วนอย่างหนัก สเตตอร์-โรเตอร์ควรเปลี่ยนในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผลการตัดสเตตอร์-โรเตอร์ ควรถอดแยกและทําความสะอาดอย่างละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงซากน้ํามันและการเติบโตของแบคทีเรีย.
- การสอดคล้องกระบวนการทําความสะอาด: ใช้ระบบทําความสะอาดอัตโนมัติ CIP ตามขั้นตอนที่กําหนดไว้หลังจากการผลิตชุดแต่ละชุดใช้ยาซักฟอกเฉลี่ย (pH 6-8) เพื่อทําความสะอาด, แล้วล้างด้วยน้ําสะอาด 3-4 ครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงสารซักฟอกที่เหลือที่จะส่งผลต่อรสชาติและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตรวจสอบผลลัพธ์การทําความสะอาดเป็นประจํา (เช่นการตรวจพบน้ํามันเหลือ) เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อข้าม.
- ปรับปรุงปริมาตรเป็นประจําสําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันกลับคืนการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่ตรงกันและดําเนินการทดสอบชุดเล็ก (50 กก.) ก่อนการผลิตจํานวนมาก เพื่อตรวจสอบผลการระบายน้ํามันสําหรับสูตรใหม่ กําหนดปารามิเตอร์ที่ดีที่สุดผ่านการทดสอบชุดเล็กซ้ําซ้ํา เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ผู้ประกอบการรถไฟอย่างมืออาชีพ: ผู้ประกอบการควรคุ้นเคยกับโครงสร้าง, หลักการทํางาน และวิธีการตั้งค่าพาราเมตรของอุปกรณ์ และปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางานอย่างเคร่งครัดพวกเขาควรสามารถตัดสินและจัดการกับปัญหาทั่วไป (เช่นการเพิ่มอุณหภูมิ, เสียงเสียงผิดปกติ, emulsification ที่ไม่ดี) ในเวลาที่จะหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์และปัญหาคุณภาพสินค้า
สรุป
การใช้สารขีดน้ํามันที่มีความเข้มข้นสูงในการผลิตน้ํายาขีดน้ํามันในสลัดได้แก้ปัญหาที่เกิดขึ้นมานานอย่างพื้นฐานของความมั่นคงในการขีดน้ํามันไม่ดีประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ําและค่าใช้จ่ายสูงในอุปกรณ์ด้วยแรงตัดที่แข็งแรง การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา การจัดการปารามิเตอร์ที่ฉลาด และการออกแบบที่สะอาดอุปกรณ์นี้ได้ปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของยาซัดสลัดให้ดีขึ้นอย่างมาก, ขยายอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
สําหรับการผลิตซัลลัดดรสซิ่ง ซึ่งต้องการการควบคุมขนาดน้ํามันและความมั่นคงของเอมูลชั่นอย่างเข้มงวด เครื่องเอมูลชิเฟอร์ที่มีการตัดสูงเป็นอุปกรณ์หลักที่ตรงกับความต้องการการผลิตมันไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่ แต่ยังลดการบริโภควัตถุดิบและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน, ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของอุปกรณ์การให้การสนับสนุนที่น่าเชื่อถือสําหรับการพัฒนาอย่างยั่งยืนของธุรกิจการผลิตสลัดในอุปกรณ์.
นอกจากนี้ ประสบการณ์ที่ได้รับจากกรณีการขอนี้ยังเป็นแนวทางสําหรับสถานที่ผลิตอาหารอื่น ๆ ที่ผลิตผลิตภัณฑ์เอมูลชั่น (เช่นซอส, ครีม, ผลิตภัณฑ์นม)โดยการเลือกอุปกรณ์เอมูลซีฟิชั่นที่เหมาะสมและปรับปรุงกระบวนการผลิตตามลักษณะของสินค้า, ธุรกิจสามารถแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการผสมผสานได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ปรับปรุงคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิต และบรรลุการพัฒนาอย่างยั่งยืนในตลาดอาหารที่มีการแข่งขันมากขึ้น.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!