Υπόθεση εφαρμογής του γαλακτωματοποιητή υψηλής αποκόλλησης στην παραγωγή σάλτσες
Η σάλτσα για σαλάτα είναι ένα τυπικό προϊόν γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γαλακτοκομικής γααλάτι και άλλα πρόσθετα) για να σχηματίσουν ένα σταθερό κολοειδές σύστημαΗ ποιότητα της γαλακτωματοποίησης καθορίζει άμεσα τη γεύση, την υφή, τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής της σάλτσα.Εγκατάσταση παραγωγής που ειδικεύεται στην παραγωγή διαφόρων σάλτσες για σαλάτες (συμπεριλαμβανομένης της μαγιονέζης), χιλιάδες νησιωτικές σάλτσες, vinaigrette) αντιμετώπιζαν κάποτε επίμονες προκλήσεις στη διαδικασία γαλακτωματοποίησης, γεγονός που οδήγησε σε ασταθή ποιότητα του προϊόντος και περιορισμένη αποτελεσματικότητα της παραγωγής.Μετά την εισαγωγή εξοπλισμού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής και την βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής, η εγκατάσταση έλυσε με επιτυχία αυτά τα προβλήματα, επιτυγχάνοντας σημαντικές βελτιώσεις στη σταθερότητα του προϊόντος, τη συνοχή της γεύσης και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Προηγούμενο και προκλήσεις πριν από την αναβάθμιση
Η εγκατάσταση παράγει κυρίως 8 είδη σάλτσες για σαλάτες με ημερήσια παραγωγική απαίτηση 120-180 τόνων.υδάτινη φάση (ξίδι), κρόκοι αυγών, νερό) και πρόσθετα (σακχάρι, αλάτι, πυκνωτικά, συντηρητικά) για να σχηματισθεί σταθερό γαλακτώσιμο.η εγκατάσταση χρησιμοποίησε ένα παραδοσιακό αναμεικτικό με κουπί σε συνδυασμό με ομογενοποιητή χαμηλής κοπής για την ολοκλήρωση της διαδικασίας γαλακτωματοποίησηςΛόγω των περιορισμών της απόδοσης του εξοπλισμού και των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών των υλικών σάλτσες σαλάτας (υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι, υψηλή ιξώτεια, ευαισθησία στην κοπή και τη θερμοκρασία),Τα ακόλουθα σημαντικά προβλήματα υπήρχαν στην καθημερινή παραγωγή:
- Κακή σταθερότητα γαλακτωματοποίησης και σύντομη διάρκεια ζωής: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός χαμηλής κοπής δεν μπορούσε να διασπάσει πλήρως τις σταγόνες ελαίου (αρχικό μέγεθος σταγόνων ελαίου 20-50 μm) και να τις διασκορπίσει ομοιόμορφα στη φάση του νερού.Η τελική σάλτσα σαλάτας συχνά έδειχνε στρωματοποίησηΤο ποσοστό διαχωρισμού του ελαίου έφθασε το 8-12% και η υφή του προϊόντος έγινε τραχιά.Αυτό ανάγκασε την εγκατάσταση να μειώσει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος σε 3 μήνες (πολύ κάτω από τον μέσο όρο της βιομηχανίας των 6-9 μηνών) και αύξησε τον κίνδυνο καταγγελιών πελατών και ανάκλησης προϊόντων..
- Ανισόμορφη γεύση και υφή: Λόγω ανεπαρκούς δύναμης κοπής και άνισης ανάμειξης, οι σταγόνες ελαίου στη σάλτσα σαλάτας κατανέμονται άνιση,με αποτέλεσμα ασυνεπή γεύση μεταξύ διαφορετικών παρτίδων και ακόμη και εντός της ίδιας παρτίδαςΟρισμένα προϊόντα είχαν λιπαρό αίσθημα στο στόμα (λόγω των μεγάλων σταγονιδίων ελαίου), ενώ άλλα ήταν πολύ λεπτό (λόγω της κακής γαλακτοποίησης και του διαχωρισμού του νερού).Η ιξώδες του προϊόντος κυμαινόταν επίσης σημαντικά (περίοδος ιξώδους 2000-6000 mPa·s), που δεν πληρούν τις προδιαγραφές 3500-4500 mPa·s.
- Μεγάλος κύκλος παραγωγής και χαμηλή απόδοσηΓια να επιτευχθεί το βασικό αποτέλεσμα της γαλακτοποίησης, η παραδοσιακή διαδικασία απαιτούσε επαναλαμβανόμενη ανάμειξη και ομογενοποίηση.ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας (μείξη + γαλακτωματοποίηση) ήταν 45-55 λεπτάΟ εξοπλισμός έπρεπε να λειτουργεί με πλήρες φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα και ο χρόνος αναμονής μεταξύ των παρτίδων (για καθαρισμό και ρύθμιση παραμέτρων) ήταν 20-30 λεπτά.που έχει ως αποτέλεσμα ποσοστό χρησιμοποίησης εξοπλισμού μόνο 70%Επιπλέον, το ποσοστό των ακατάλληλων τελικών προϊόντων ήταν 12-15%, το οποίο απαιτούσε επανεπεξεργασία ή απόρριψη, μειώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής.
- Υψηλή κατανάλωση πρώτων υλών και κόστος: The poor emulsification effect led to excessive consumption of additives (such as thickeners and emulsifiers) - the facility had to add 15-20% more thickeners than the standard formula to improve product stabilityΤαυτόχρονα, ο διαχωρισμός πετρελαίου και η βροχόπτωση νερού των μη ειδικών προϊόντων προκάλεσαν απώλεια πρώτων υλών 3-5% ανά μήνα.Η υψηλή κατανάλωση πρώτων υλών και πρόσθετων ουσιών αύξησε σημαντικά το κόστος παραγωγής της σάλτσες για σαλάτες.
- Ευαισθησία στις διακυμάνσεις της ποιότητας των πρώτων υλών: Η παραδοσιακή διαδικασία γαλουχισμού είχε κακή προσαρμοστικότητα στις διακυμάνσεις της ποιότητας της πρώτης ύλης (όπως οι αλλαγές στη φρεσκάδα του κρότους αυγών, στην ιξώδεςτητα του ελαίου και στην οξύτητα του ξύδιου).Όταν η ποιότητα της πρώτης ύλης άλλαξε ελαφρά, η επίδραση της γαλακτωματοποίησης θα επηρεαζόταν σοβαρά, οδηγώντας σε απότομη αύξηση του ποσοστού των προϊόντων που δεν έχουν επιλεγεί.Αυτό ανάγκασε την εγκατάσταση να θέσει πολύ αυστηρά πρότυπα ελέγχου πρώτων υλών, αυξάνοντας τη δυσκολία της προμήθειας πρώτων υλών και της διαχείρισης των αποθεμάτων.
Επιλογή εξοπλισμού και διαμόρφωση πυρήνα
Για την επίλυση των ανωτέρω προβλημάτων,η εγκατάσταση διεξήγαγε διεξοδικές έρευνες σχετικά με τα χαρακτηριστικά της γαλακτωματοποίησης με σάλτσες για σαλάτες και επέλεξε ένα γαλακτωματοποιητικό υψηλής αποκόλλησης ειδικά σχεδιασμένο για προϊόντα γαλακτωματοποίησης υψηλής περιεκτικότητας σε έλαιοΟ εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μια σειρά από λειτουργικές διαμορφώσεις κατάλληλες για την παραγωγή σάλτσες σαλάτας, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της γαλακτοποίησης.Οι βασικές διαμορφώσεις και τεχνικά χαρακτηριστικά είναι τα ακόλουθα::
1Πολλαπλό σταδιο υψηλής κοπής σύστημα στατορ-τροτήρα
Το βασικό συστατικό του εξοπλισμού είναι μια δομή στατήρα-τροτήρα 4 σταδίων με κενό κοπής 0,05 - 0,12 mm, η οποία είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L (σύμφωνα με τα πρότυπα υλικών επαφής με τρόφιμα).Η ταχύτητα του περιστροφίου μπορεί να ρυθμίζεται χωρίς βήματα στην περιοχή 3000-15000 στροφές ανά λεπτό μέσω ελέγχου μετατροπής συχνότηταςΗ πολυεπίπεδη αυτή δομή κοπής μπορεί να επιτύχει προοδευτική επεξεργασία των σταγονιδίων πετρελαίου:τα δύο πρώτα στάδια διασπούν μεγάλες σταγόνες ελαίου σε μικρές σταγόνες (5-10 μm), και τα δύο τελευταία στάδια εξευγενίζουν περαιτέρω τις μικρές σταγόνες σε μικροσταγόνες (0,5-2 μm), διασφαλίζοντας ότι οι σταγόνες ελαίου διασκορπίζονται ομοιόμορφα στη φάση νερού για να σχηματίσουν ένα σταθερό γαλακτωστικό.Η επιφάνεια στατήρα-τροτήρα είναι γυαλισμένη με καθρέφτη (Ra ≤ 00,4 μm), η οποία είναι εύκολο να καθαριστεί και αποτρέπει την προσκόλληση του υλικού.
2- Ακριβές σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας.
Τα σάλτσες για σαλάτες (ειδικά ο κρόκος αυγών και το λάδι) είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία - η υπερβολική θερμοκρασία (πάνω από 55°C) θα προκαλέσει την απόσταξη των πρωτεϊνών του κρόκου αυγών, επηρεάζοντας την επίδραση της γαλακτωματοποίησης.πολύ χαμηλή θερμοκρασία (κάτω των 15°C) θα αυξήσει την ιξώδες του ελαίουΟ γαλακτωματοποιητής με υψηλή γαλακτωματοποίηση είναι εξοπλισμένος με δεξαμενή ανάμειξης με κάλυψη και σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας κυκλοφορίας.που μπορεί να ελέγχει τη θερμοκρασία του υλικού κατά τη διάρκεια της γαλακτοποίησης εντός της κλίμακας των 20-40°C, με ακρίβεια διακύμανσης θερμοκρασίας ± 0,5°C. Το σύστημα ρυθμίζει αυτόματα την ένταση ψύξης ή θέρμανσης ανάλογα με την αλλαγή θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας,αποφυγή της αύξησης της θερμοκρασίας που προκαλείται από τριβή κοπής και διασφάλιση της δραστηριότητας του κρόκου αυγών (φυσικός γαλακτωματοποιητής) και της σταθερότητας του συστήματος γαλακτωματοποίησης.
3. Διανοητική λειτουργία ελέγχου και αποθήκευσης παραμέτρων
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα ελέγχου PLC και μια διεπαφή λειτουργίας οθόνης αφής, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει ακριβή έλεγχο των βασικών παραμέτρων γαλουχισμού (ταχύτητα κοπής, χρόνο γαλουχισμού,θερμοκρασία, ταχύτητα σίτισης) για διάφορους τύπους σάλτσες για σαλάτες (μαγιονέζα με περιεκτικότητα σε έλαιο 80%, σάλτσες χιλιάδων νησιών με περιεκτικότητα σε έλαιο 40% κλπ.),η εγκατάσταση μπορεί να ορίζει και να αποθηκεύει αντίστοιχους συνδυασμούς παραμέτρων (έως 50 σετ τύπων)Η ακρίβεια ελέγχου ταχύτητας είναι ±10 σ.μ. και η ακρίβεια ελέγχου χρόνου είναι ±1 δευτερόλεπτο, γεγονός που αποτρέπει τις διακυμάνσεις ποιότητας που προκαλούνται από την χειροκίνητη ρύθμιση παραμέτρων.το σύστημα καταγράφει αυτόματα την καμπύλη παραμέτρων και την καμπύλη αλλαγής θερμοκρασίας κάθε παρτίδας, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη δεδομένων για την ανίχνευση της ποιότητας και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών.
4. Ορθολογική δομή τροφοδοσίας και ανάμειξης
Ο εξοπλισμός είναι σχεδιασμένος με ειδική θύρα τροφοδοσίας και πλέκα προ-αναμειγνύσεως.και η φάση νερού και τα πρόσθετα προστίθενται μέσω της κύριας θύρας τροφοδοσίαςΗ πίδακα προ-σμίξεως (ταχύτητα 50-200 rpm) ανακατεύει πρώτα την φάση του νερού και τα πρόσθετα ομοιόμορφα και στη συνέχεια προσθέτει αργά τη φάση του ελαίου κατά την κοπή,που αποφεύγει την τοπική συγκέντρωση πετρελαίου και το φαινόμενο της "συγκέντρωσης πετρελαίου"Η ολοκληρωμένη δομή της προ-μείξης, της κοπής και της γαλακτοποίησης επιτυγχάνει την επεξεργασία της κρέμασης σαλάτας σε ένα στάδιο.για την εξάλειψη της ανάγκης για ξεχωριστό εξοπλισμό προ-σμίξεως και συνδέσμους μεταφοράς υλικών.
5Εύκολο στο καθαρισμό και υγιεινό σχέδιο
Ο εξοπλισμός πληροί τα πρότυπα υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων (απαιτήσεις πιστοποίησης GMP).και η εσωτερική επιφάνεια είναι γυαλισμένη με καθρέφτη για την αποφυγή υπολειμμάτων υλικούΟ εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα καθαρισμού CIP (Clean-In-Place), το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει τον καθαρισμό του σώματος της δεξαμενής,στατορ-τροτήρα και αγωγούς εντός 15-20 λεπτών (χρησιμοποιώντας ουδέτερο απορρυπαντικό και καθαρό νερό)Η αποσυναρμολογητέα δομή στατήρα-τροτήρα διευκολύνει επίσης το χειροκίνητο καθαρισμό και τη συντήρηση.
Διαδικασία εφαρμογής και βελτιστοποίηση διαδικασιών
Μετά τη θέση σε λειτουργία του γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής, η εγκατάσταση πραγματοποίησε δοκιμαστική λειτουργία διάρκειας τριών μηνών και βελτιστοποίηση της διαδικασίας,για την προσαρμογή της αρχικής διαδικασίας παραγωγής σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του νέου εξοπλισμού και τις απαιτήσεις των διαφόρων τύπων σάλτσες για σαλάτεςΗ συγκεκριμένη διαδικασία υλοποίησης και τα μέτρα βελτιστοποίησης είναι τα εξής:
1. Καθορισμός τύπων και παραμέτρων για διαφορετικά προϊόντα
Η εγκατάσταση επέλεξε 4 βασικά προϊόντα σάλτσες για σαλάτες (μαγιονέζα, σάλτσες χιλιάδων νησιών, βινιγκρέτα και σάλτσες για σαλάτες χαμηλής περιεκτικότητας σε λιπαρά) για βαθμονόμηση παραμέτρων.καθορίστηκε ο βέλτιστος συνδυασμός παραμέτρων γαλακτωματοποίησης για κάθε προϊόν:
- Μαγιονέζα (περιεκτικότητα σε έλαιο 80%): ταχύτητα προ-αναμειγνύσεως 100 στροφές ανά λεπτό (5 λεπτά), ταχύτητα γαλακτωματοποίησης 12000 στροφές ανά λεπτό, θερμοκρασία 25-30°C, ταχύτητα τροφοδοσίας με έλαιο 30 L/min, συνολικό χρόνο γαλακτωματοποίησης 12 λεπτά.
- Χιλιάδες νησιωτικές επένδυση (περιεκτικότητα σε λάδι 40%): ταχύτητα προ-αναμειγνύσεως 80 στροφές ανά λεπτό (3 λεπτά), ταχύτητα γαλακτωματοποίησης 8000 στροφές ανά λεπτό, θερμοκρασία 30-35°C, ταχύτητα τροφοδοσίας με λάδι 40 L/min, συνολικός χρόνος γαλακτωματοποίησης 8 λεπτά.
- Βινιγκρέτα (περιεκτικότητα σε λάδι 30%): ταχύτητα προ-αναμειγνύσεως 120 στροφές/ώρα (4 λεπτά), ταχύτητα γαλακτωματοποίησης 6000 στροφές/ώρα, θερμοκρασία 20-25°C, ταχύτητα τροφοδοσίας με λάδι 45 λίτρα/ώρα, συνολικό χρόνο γαλακτωματοποίησης 6 λεπτά.
Υπό αυτές τις βέλτιστες παραμέτρους, το μέγεθος των σταγονιδίων ελαίου του τελικού προϊόντος ελεγχόταν σε 0,8-2,0 μm και η σταθερότητα του γαλακτωματοποιητικού βελτιώθηκε σημαντικά.η εγκατάσταση έχει προσαρμόσει κατάλληλα τη φόρμουλα - μειώνοντας τη δόση των πυκνωτικών και γαλακτωματοποιητών κατά 15-20% εξασφαλίζοντας παράλληλα τη σταθερότητα του προϊόντος, μειώνοντας το κόστος των πρώτων υλών.
2- Αναπαραγωγικότητα παρτίδας και επαλήθευση ποιότητας
Μετά τον προσδιορισμό των βέλτιστων παραμέτρων για κάθε προϊόν, η εγκατάσταση διενήργησε επαλήθευση της αναπαραγωγικότητας των παρτίδων.15 διαδοχικές παρτίδες παρασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας τις αποθηκευμένες ρυθμίσεις παραμέτρωνΤα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι η κατανομή του μεγέθους των σταγονιδίων ελαίου, η ιξώδεςτητα και η γεύση των προϊόντων μεταξύ των παρτίδων ήταν ιδιαίτερα σταθερές:ο συντελεστής διακύμανσης (CV) της ιξώδους μειώθηκε από 18-25% (πριν από την αναβάθμιση) σε 2-4%Το ποσοστό εξειδίκευσης του τελικού προϊόντος αυξήθηκε από 85-88% σε 99,5%, εξαλείφοντας ουσιαστικά την ανάγκη για επεξεργασία και διάθεση αποβλήτων.
3- Ορθολογισμός της παραγωγικής διαδικασίας
Ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός του γαλακτωματοποιητή υψηλής αποκόλλησης εξαλείφει τους ξεχωριστούς συνδέσμους προ-αναμειγνύσεως και μεταφοράς υλικών στην αρχική διαδικασία.ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας μειώθηκε από 45-55 λεπτά σε 18-22 λεπτάΟ χρόνος αναμονής μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από 20-30 λεπτά σε 10-15 λεπτά (εξαιτίας του αποτελεσματικού συστήματος καθαρισμού CIP),και το ποσοστό αξιοποίησης του εξοπλισμού αυξήθηκε από 70% σε 92%Υπό τον ίδιο ημερήσιο χρόνο λειτουργίας (16 ώρες), η ημερήσια παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε από 120-180 τόνους σε 250-300 τόνους, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
4. Βελτιστοποίηση της προσαρμοστικότητας στις διακυμάνσεις των πρώτων υλών
Η εγκατάσταση εξέτασε την προσαρμοστικότητα του γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής στις διακυμάνσεις της ποιότητας των πρώτων υλών (όπως κρόκοι αυγών με διαφορετική φρεσκάδα, λάδι με διαφορετική ιξώδεςτητα,και ξύδι με διαφορετική οξύτητα)Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι με ελαφρά προσαρμογή της ταχύτητας κοπής και της ταχύτητας τροφοδοσίας (μέσα στο εύρος παραμέτρων που έχει οριστεί),ο εξοπλισμός θα μπορούσε να διατηρήσει σταθερό αποτέλεσμα γαλακτωματοποίησης ακόμη και όταν η ποιότητα της πρώτης ύλης άλλαζε εντός ορισμένου εύρουςΓια παράδειγμα, όταν η φρεσκάδα του κρόκου αυγών μειώνεται ελαφρώς (απομείωση της δραστηριότητας κατά 10%), η αύξηση της ταχύτητας γαλακτωματοποίησης κατά 1000 σ/min θα μπορούσε να εξασφαλίσει την ίδια σταθερότητα γαλακτωματοποίησης με τον φρέσκο κρόκο αυγών.Αυτό μείωσε τη δυσκολία προμήθειας πρώτων υλών και διαχείρισης αποθεμάτων, και βελτίωσε την ευελιξία της παραγωγής.
Επιπτώσεις εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Μετά από έξι μήνες επίσημης λειτουργίας, ο γαλακτωματοποιητής υψηλής κοπής έχει επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα στη βελτίωση της ποιότητας της σάλτσες για σαλάτες, στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής, στη μείωση του κόστους και των κινδύνων.Η σύγκριση των ειδικών δεδομένων πριν και μετά την αναβάθμιση του εξοπλισμού είναι η ακόλουθη::
1Σημαντική βελτίωση της σταθερότητας και της διάρκειας ζωής του προϊόντος
Το μέσο μέγεθος σταγονιδίων ελαίου της τελικής σάλτσες σαλάτας μειώθηκε από 20-50 μm σε 0,8-2,0 μm, και η κατανομή μεγέθους σταγονιδίων ελαίου ήταν πιο ομοιόμορφη (δείκτης πολυδιάσπασης PDI ≤ 0,15).Το ποσοστό διαχωρισμού ελαίου του προϊόντος κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης μειώθηκε από 8-12% (μετά από 20 ημέρες) σε λιγότερο από 1% (μετά από 90 ημέρες)Η διάρκεια ζωής του προϊόντος παρατάθηκε από 3 μήνες σε 9 μήνες,που ήταν σύμφωνη με τον μέσο όρο του κλάδου και βελτίωσε την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγοράΟ αριθμός των καταγγελιών των πελατών σχετικά με την στρωματοποίηση των προϊόντων και τα προβλήματα γεύσης μειώθηκε κατά 95%.
2Συνεπής γεύση και υφή των προϊόντων
Ο ιξώδης της σάλτσες για σαλάτες ελεγχόταν σταθερά εντός του τυπικού εύρους των 3500-4500 mPa·s και ο συντελεστής διακύμανσης (CV) μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από 18-25% σε 2-4%.Η γεύση του προϊόντος ήταν απαλή και ομοιόμορφη., χωρίς λιπαρότητα ή τραχύτητα, και η υφή ήταν σταθερή μεταξύ των διαφόρων παρτίδων και εντός της ίδιας παρτίδας.Μια αισθητηριακή αξιολόγηση που διενεργήθηκε από την εγκατάσταση έδειξε ότι το ποσοστό ικανοποίησης των αναβαθμισμένων προϊόντων (σε όρους γεύσης), υφή και εμφάνιση) έφτασε το 98%, ποσοστό 30% υψηλότερο σε σύγκριση με την περίοδο πριν από την αναβάθμιση.
3Σημαντική βελτίωση της παραγωγικής αποτελεσματικότητας
Ο χρόνος επεξεργασίας μίας παρτίδας μειώθηκε κατά 60% και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε κατά 80-100% με τον ίδιο χρόνο λειτουργίας.Το ποσοστό χρησιμοποίησης του εξοπλισμού αυξήθηκε από 70% σε 92%, και ο αριθμός των μη προγραμματισμένων διακοπών (που προκλήθηκαν από βλάβη του εξοπλισμού ή κακή γαλακτοποίηση) μειώθηκε από 2-3 φορές την εβδομάδα σε 0-1 φορά το μήνα.Το ποσοστό εξειδίκευσης του τελικού προϊόντος αυξήθηκε από 85-88% σε 99%.0,5%, με εξάλειψη του κόστους μεταποίησης και διάθεσης αποβλήτων.Το κόστος εργασίας μειώθηκε επίσης κατά 15% επειδή ο ολοκληρωμένος εξοπλισμός απαιτούσε λιγότερους χειριστές (από 3 χειριστές ανά γραμμή παραγωγής σε 2 χειριστές).
4Αποτελεσματική μείωση των δαπανών πρώτης ύλης και λειτουργίας
Η σταθερή επίδραση γαλακτωματοποίησης επέτρεψε στην εγκατάσταση να μειώσει τη δόση των πυκνωτικών και γαλακτωματοποιητών κατά 15-20%, εξοικονομώντας 8-10% ετησίως από το κόστος των πρόσθετων υλών.Το ποσοστό απώλειας πρώτων υλών μειώθηκε από 3-5% ανά μήνα σε λιγότερο από 0Η λειτουργία ελέγχου μετατροπής συχνότητας του εξοπλισμού μείωσε τη μέση ημερήσια κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας από 280 kWh σε 180 kWh,μείωση κατά 35Η ανθεκτική στην φθορά σχεδίαση του στατορ-τροτόρα και η απλοποιημένη διαδικασία συντήρησης μείωσαν το μηνιαίο κόστος συντήρησης από 6.000 γιουάν σε 2.200 γιουάν,Το συνολικό κόστος (πρώτες ύλες, πρόσθετα, ενέργεια, εργασία, συντήρηση) μειώθηκε κατά περίπου 12% ετησίως.
5- Βελτιωμένη προσαρμοστικότητα στις διακυμάνσεις των πρώτων υλών
Η ισχυρή δύναμη κοπής και οι ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις παραμέτρων του γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής βελτίωσαν την προσαρμοστικότητα της εγκατάστασης στις διακυμάνσεις της ποιότητας των πρώτων υλών.Το εύρος της αποδεκτής ποιότητας πρώτης ύλης επεκτάθηκε- για τον κρόκο αυγών, το εύρος αποδεκτής δραστηριότητας επεκτάθηκε από 90-100% σε 80-100%· για το λάδι, το εύρος αποδεκτής ιξώδους από 30-50 mPa·s (25°C) σε 20-60 mPa·s (25°C).Αυτό μείωσε τη δυσκολία προμήθειας πρώτων υλών, μείωσε το κόστος της επιθεώρησης πρώτων υλών και βελτίωσε τη σταθερότητα της αλυσίδας εφοδιασμού.
Βασικές εμπειρίες και σημειώσεις για τη λειτουργία
Κατά την εφαρμογή του γαλακτωματοποιητή υψηλής αποκόλλησης στην παραγωγή σάλτσες για σαλάτες,η εγκατάσταση περιέγραψε μια σειρά βασικών εμπειριών και σημειώσεων λειτουργίας για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και η σταθερή ποιότητα των προϊόντων:
- Ελέγξτε αυστηρά την ακολουθία και την ταχύτητα τροφοδοσίας: Για τα σάλτσες σαλάτας με λάδι σε νερό, η φάση του νερού και οι πρόσθετες ύλες (ιδιαίτερα ο κρόκος αυγών) πρέπει πρώτα να αναμειγνύονται ομοιόμορφα.και στη συνέχεια η φάση του ελαίου προστίθεται αργά κατά την κοπήΗ ταχύτητα τροφοδοσίας του ελαίου πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα κοπής - πολύ γρήγορη θα προκαλέσει τοπική συγκέντρωση ελαίου και κακή γαλακτοποίηση, πολύ αργή θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
- Διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας γαλακτωματοποίησης: η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά μεταξύ 20-40°C.η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται στους 25-30°C για να εξασφαλίζεται η δραστηριότητα του κρόκου αυγώνΓια τα λιπαρά σάλτσες για σαλάτες, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί ελαφρώς στους 30-35°C για τη βελτίωση της απόδοσης της κοπής.
- Ελέγξτε τακτικά και συντηρήστε το stator-rotor: Το stator-rotor είναι το πιο ευάλωτο τμήμα του πυρήνα.Όταν το κενό κοπής υπερβαίνει το 0.2 mm ή η επιφάνεια είναι σοβαρά γρατζουνισμένη, ο στάτορας-τροτήρας πρέπει να αντικαθίσταται εγκαίρως για να εξασφαλίζεται η επίδραση της κοπής.ο στατήρας-τροτήρας πρέπει να αποσυναρμολογείται και να καθαρίζεται προσεκτικά για την αποφυγή υπολειμμάτων ελαίου και ανάπτυξης βακτηρίων.
- Οργανώστε τη διαδικασία καθαρισμού: Χρησιμοποιήστε το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP αυστηρά σύμφωνα με τις καθορισμένες διαδικασίες μετά από κάθε παρτίδα παραγωγής.χρησιμοποιήστε ένα ουδέτερο απορρυπαντικό (pH 6-8) για καθαρισμό, και στη συνέχεια ξεπλένετε με καθαρό νερό 3-4 φορές για να αποφευχθεί η ύπαρξη υπολειμμάτων απορρυπαντικού που επηρεάζουν τη γεύση και την ασφάλεια του προϊόντος.Ελέγξτε τακτικά την επίδραση καθαρισμού (όπως ανίχνευση υπολειμμάτων ελαίου) για να αποφευχθεί η διασταυρούμενη μόλυνση.
- Καθορίστε τακτικά τις παραμέτρους για διαφορετικά προϊόντα:να ανακαλέσουν τις αντίστοιχες ρυθμίσεις παραμέτρων και να πραγματοποιήσουν πρώτα δοκιμή μικρών παρτίδων (50 kg) για την επαλήθευση της επίδρασης γαλακτωματοποίησης πριν από τη μαζική παραγωγήΓια νέους τύπους, καθορίστε τις βέλτιστες παραμέτρους μέσω επαναλαμβανόμενων δοκιμών μικρών παρτίδων για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
- Επαγγελματίες χειριστές αμαξοστοιχιών: Οι χειριστές θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με τη δομή, την αρχή λειτουργίας και τις μεθόδους ρύθμισης παραμέτρων του εξοπλισμού και να ακολουθούν αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας.Θα πρέπει επίσης να είναι σε θέση να κρίνουν και να αντιμετωπίζουν κοινά προβλήματα (όπως η αύξηση της θερμοκρασίας, μη φυσιολογικός θόρυβος, κακή γαλακτοποίηση) εγκαίρως για την αποφυγή βλάβης του εξοπλισμού και προβλημάτων ποιότητας του προϊόντος.
Σύνοψη
Η εφαρμογή του γαλακτωματοποιητή υψηλής διακοπής στην παραγωγή σάλτσες για σαλάτες έχει λύσει θεμελιωδώς τα μακροχρόνια προβλήματα της κακής σταθερότητας γαλακτωματοποίησης, της άνισης γεύσης,χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής και υψηλό κόστος στην εγκατάστασηΕξαιτίας της ισχυρής δύναμης κοπής, του ακριβούς ελέγχου της θερμοκρασίας, της έξυπνης διαχείρισης των παραμέτρων και του υγιεινού σχεδιασμού,ο εξοπλισμός βελτίωσε σημαντικά την ποιότητα και τη σταθερότητα της σάλτσες για σαλάτες, επέκτεινε τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και βελτίωσε την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Για την παραγωγή σάλτσες για σαλάτες, η οποία απαιτεί αυστηρό έλεγχο του μεγέθους των σταγονιδίων ελαίου και της σταθερότητας του γαλακτωματοποιητή, ο γαλακτωματοποιητής υψηλής διακοπής είναι βασικός εξοπλισμός που ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής.Δεν εξασφαλίζει μόνο τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος, αλλά μειώνει επίσης την κατανάλωση πρώτων υλών και τα λειτουργικά έξοδα, βελτιώνοντας την ανταγωνιστικότητα της εγκατάστασης στην αγορά. Μέσω τυποποιημένης λειτουργίας, τακτικής συντήρησης και συνεχούς βελτιστοποίησης των διαδικασιών, ο εξοπλισμός μπορεί να διατηρήσει μακροπρόθεσμα σταθερή απόδοση,παροχή αξιόπιστης στήριξης για τη βιώσιμη ανάπτυξη της επιχείρησης παραγωγής σάλτσες για σαλάτες της εγκατάστασης.
Επιπλέον, η εμπειρία που αποκτήθηκε από την παρούσα περίπτωση υποβολής αιτήσεων παρέχει επίσης αναφορά για άλλες εγκαταστάσεις παραγωγής τροφίμων που παράγουν προϊόντα με γαλακτοκομικά προϊόντα (όπως σάλτσες, κρέμες, γαλακτοκομικά προϊόντα).Επιλέγοντας κατάλληλο εξοπλισμό γαλακτωματοποίησης υψηλής αποκόλλησης και βελτιστοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, οι επιχειρήσεις μπορούν να λύσουν αποτελεσματικά τα προβλήματα που σχετίζονται με την γαλακτοποίηση, να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και να επιτύχουν βιώσιμη ανάπτυξη στην ολοένα και πιο ανταγωνιστική αγορά τροφίμων.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!