স্যালাড ড্রেসিং উৎপাদনে উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারের অ্যাপ্লিকেশন কেস
সালাদ ড্রেসিং একটি সাধারণ তেল-জল (ও / ডাব্লু) এমুলেশন পণ্য, যার জন্য জল পর্যায়ে তেলের ড্রপগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া প্রয়োজন (অ্যাসিট, ডিমের হলুদ, চিনি,লবণ এবং অন্যান্য additives) একটি স্থিতিশীল colloidal সিস্টেম গঠনস্যালাড ড্রেসিং এর স্বাদ, গঠন, স্থিতিশীলতা এবং শেল্ফ লাইফ সরাসরি নির্ণয় করে।বিভিন্ন সালাদ ড্রেসিং (মায়োনেজ সহ) তৈরিতে বিশেষজ্ঞ একটি উত্পাদন সুবিধা, হাজার দ্বীপ ড্রেসিং, ভিনেগ্রেট) একসময় এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ায় অবিচ্ছিন্ন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, যার ফলে পণ্যের গুণমান অস্থির এবং উৎপাদন দক্ষতা সীমাবদ্ধ ছিল।উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার পরে, সুবিধাটি সফলভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে, পণ্যের স্থায়িত্ব, স্বাদ ধারাবাহিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করে।
ব্যাকগ্রাউন্ড এবং প্রাক-আপগ্রেড চ্যালেঞ্জ
এই কারখানাটি মূলত ৮ ধরনের সালাদ ড্রেসিং উৎপাদন করে, যার দৈনিক উৎপাদন প্রয়োজন ১২০-১৮০ টন।জলীয় পর্যায়ে (চিনি), ডিমের হলুদ, জল) এবং additives (শর্করা, লবণ, thickeners, সংরক্ষণকারী) একটি স্থিতিশীল emulsion গঠনের জন্য।প্রতিষ্ঠানটি একটি ঐতিহ্যবাহী প্যাডল মিশ্রণকারী ব্যবহার করে এবং একটি কম কাঁচা homogenizer সঙ্গে মিশ্রিত হয় emulsification প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য. সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা সীমাবদ্ধতা এবং সালাদ dressing উপকরণ বিশেষ বৈশিষ্ট্য (উচ্চ তেল সামগ্রী, উচ্চ সান্দ্রতা, shear এবং তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা) কারণে,নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সমস্যাগুলি দৈনিক উত্পাদনে বিদ্যমান ছিল:
- দুর্বল এমুলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা এবং সংক্ষিপ্ত বালুচর জীবন: ঐতিহ্যবাহী নিম্ন-শিয়ার সরঞ্জামগুলি তেলের ফোঁটা (প্রাথমিক তেলের ফোঁটা আকার 20-50 μm) সম্পূর্ণরূপে ভেঙে ফেলতে পারেনি এবং জল পর্যায়ে তাদের সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারেনি।সমাপ্ত সালাদ ড্রেসিং প্রায়ই স্তরায়ন দেখায়সাধারণ তাপমাত্রায় (২৫°সি) ১৫-২০ দিন ধরে সংরক্ষণের পর তেল পৃথক করা বা জল precipitation। তেল পৃথককরণের হার ৮-১২% পৌঁছেছে এবং পণ্য টেক্সচার রুক্ষ হয়ে ওঠে।এটি কারখানাটিকে পণ্যের শেল্ফ লাইফকে 3 মাসের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করতে বাধ্য করেছিল (শিল্পের গড় 6-9 মাসের তুলনায় অনেক কম) এবং গ্রাহক অভিযোগ এবং পণ্য প্রত্যাহারের ঝুঁকি বাড়িয়েছিল.
- স্বাদ এবং টেক্সচার অসমান: অপর্যাপ্ত কাটার শক্তি এবং অসম মিশ্রণের কারণে, সালাদ ড্রেসিংয়ে তেলের ফোঁটাগুলি অসমভাবে বিতরণ করা হয়েছিল,যার ফলে বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে এমনকি একই ব্যাচের মধ্যেও স্বাদ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়কিছু পণ্যের মুখে তেলযুক্ত অনুভূতি ছিল (বড় তেলের ফোঁটা কারণে), অন্যরা খুব পাতলা ছিল (দুর্বল এমুলসিফিকেশন এবং জল বিচ্ছেদের কারণে) ।পণ্যের সান্দ্রতাও ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (সান্দ্রতা ব্যাপ্তি 2000-6000 mPa·s)৩৫০০-৪৫০০ এমপিএ·এস মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ।
- দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং কম দক্ষতা: মৌলিক এমুলসিফিকেশন প্রভাবের জন্য, ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে পুনরাবৃত্তি মিশ্রণ এবং homogenization প্রয়োজন।মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় (মিশ্রণ + এমুলসিফিকেশন) ছিল 45-55 মিনিট. সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময় ধরে পূর্ণ লোডে চালিত হতে হবে এবং ব্যাচের মধ্যে অপেক্ষা করার সময় (পরিস্কার এবং পরামিতি সামঞ্জস্যের জন্য) 20-30 মিনিট ছিল,যার ফলে সরঞ্জাম ব্যবহারের হার মাত্র ৭০%এছাড়াও, সমাপ্ত পণ্যগুলির অযোগ্যতার হার ছিল ১২-১৫%, যার জন্য পুনরায় কাজ বা বাতিল করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন দক্ষতা আরও হ্রাস করে।
- উচ্চ কাঁচামাল খরচ এবং খরচ: The poor emulsification effect led to excessive consumption of additives (such as thickeners and emulsifiers) - the facility had to add 15-20% more thickeners than the standard formula to improve product stabilityএকই সময়ে, অযোগ্য পণ্যগুলির তেল পৃথককরণ এবং জল precipitation প্রতি মাসে 3-5% কাঁচামাল ক্ষতির কারণ।উচ্চ পরিমাণে কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ ব্যবহার স্যালাড ড্রেসিংয়ের উৎপাদন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলেছে.
- কাঁচামালের গুণমানের পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীলতা: ঐতিহ্যবাহী এমুলসিফিকেশন পদ্ধতিতে কাঁচামালের গুণমানের পরিবর্তন (যেমন ডিমের হলুদ সতেজতা, তেলের সান্দ্রতা এবং ভিনেগার এসিডিটি পরিবর্তন) এর সাথে কম অভিযোজনযোগ্যতা ছিল।যখন কাঁচামালের গুণমান সামান্য পরিবর্তিত হয়, এমুলসিফিকেশন প্রভাব গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে, যা পণ্যগুলির অযোগ্যতার হারকে তীব্রভাবে বাড়িয়ে তুলবে।এটি কারখানাটিকে অত্যন্ত কঠোর কাঁচামাল পরিদর্শন মান নির্ধারণ করতে বাধ্য করেছিল, কাঁচামাল সংগ্রহ এবং মজুদ পরিচালনার অসুবিধা বাড়ছে।
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কোর কনফিগারেশন
উপরের সমস্যাগুলো সমাধান করার জন্য,প্রতিষ্ঠানটি সালাদ ড্রেসিং এর এমুলসিফিকেশনের বৈশিষ্ট্য নিয়ে গভীর গবেষণা চালিয়েছে এবং বিশেষভাবে উচ্চ তেলযুক্ত এমুলসিভ পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার নির্বাচন করেছে. সরঞ্জামগুলি সালাদ ড্রেসিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত একটি সিরিজ কার্যকরী কনফিগারেশন দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে এমলসিফিকেশন দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।প্রধান কনফিগারেশন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপঃ:
1. মাল্টি স্টেজ হাই-সিয়ার স্ট্যাটার-রোটার সিস্টেম
সরঞ্জামটির মূল উপাদানটি একটি 4-পর্যায়ের স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো যা 0.05-0.12 মিমি এর কাটিয়া ফাঁক সহ, যা 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি (খাদ্য যোগাযোগের উপাদানগুলির মান অনুসারে) ।ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমে 3000-15000 rpm পরিসীমা মধ্যে রটার গতি ধাপে ধাপে নিয়মিত করা যেতে পারে, সর্বোচ্চ ৯০,০০০ এস -১ এর কাটার হার তৈরি করে। এই মাল্টি-স্টেজ কাটার কাঠামো তেলের ফোঁটা ধীরে ধীরে পরিশোধন করতে পারেঃপ্রথম দুইটি ধাপে বড় তেলের ফোঁটা ছোট ফোঁটা (৫-১০ মাইক্রন মিটার) তে ভেঙে যায়, এবং শেষ দুটি ধাপে ছোট ছোট ড্রপগুলিকে মাইক্রো-ড্রপগুলিতে (0.5-2 μm) আরও পরিমার্জন করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে স্থিতিশীল এমুলেশন গঠনের জন্য তেলের ড্রপগুলি জল পর্যায়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।স্ট্যাটর-রোটারের পৃষ্ঠটি আয়না-পোলিশ (Ra ≤ 0).4 μm), যা পরিষ্কার করা সহজ এবং উপাদান আঠালো এড়ানো।
2. সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সালাদ ড্রেসিং উপাদান (বিশেষ করে ডিমের হলুদ এবং তেল) তাপমাত্রায় সংবেদনশীল - অত্যধিক তাপমাত্রা (৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) ডিমের হলুদ প্রোটিনের বিঘ্ন ঘটায়, যা এমুলসিফিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে;খুব কম তাপমাত্রা (১৫°C এর নিচে) তেলের সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলবে, কাটিয়া কার্যকারিতা হ্রাস করে। উচ্চ কাটিয়া emulsifier একটি জ্যাকেট মিশ্রণ ট্যাংক এবং একটি সঞ্চালিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়,যা ২০-৪০°সি পরিসরের মধ্যে এমল্সিফিকেশনের সময় উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাপমাত্রা ওঠানামা সঠিকতা ± 0.5 °C. সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ গতির shearing সময় তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুযায়ী শীতল বা গরম তীব্রতা সামঞ্জস্য,স্কিয়ার ঘর্ষণের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়ানো এবং ডিমের হলুদ (প্রাকৃতিক এমুলসিফায়ার) এর কার্যকারিতা এবং এমুলশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা.
3. ইন্টেলিজেন্ট প্যারামিটার কন্ট্রোল এবং স্টোরেজ ফাংশন
সরঞ্জাম একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং একটি টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা মূল এমুলসিফিকেশন পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে (সিয়ার গতি, এমুলসিফিকেশন সময়,তাপমাত্রাবিভিন্ন ধরণের সালাদ ড্রেসিং (৮০% তেলযুক্ত মায়োনেজ, ৪০% তেলযুক্ত হাজার দ্বীপ ড্রেসিং ইত্যাদি)সুবিধাটি সংশ্লিষ্ট পরামিতি সংমিশ্রণ সেট এবং সংরক্ষণ করতে পারে (উপকরণ 50 সেট পর্যন্ত). গতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±10 rpm এবং সময় নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±1 সেকেন্ড, যা ম্যানুয়াল প্যারামিটার সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মানের ওঠানামা এড়ায়।সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি ব্যাচের প্যারামিটার বক্ররেখা এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন বক্ররেখা রেকর্ড করে, গুণমানের ট্র্যাকিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য ডেটা সমর্থন প্রদান করে।
4. যুক্তিসঙ্গত খাওয়ানো এবং মিশ্রণ কাঠামো
সরঞ্জামটি একটি বিশেষ খাওয়ানোর পোর্ট এবং একটি প্রাক-মিশ্রণ প্যাডল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি পরিমাণগত খাওয়ানোর পাম্পের মাধ্যমে তেল পর্যায়ে যোগ করা হয় (খাওয়ানোর গতি 0-50 লিটার / মিনিট সামঞ্জস্যযোগ্য),এবং জল পর্যায়ে এবং additives প্রধান খাওয়ানো পোর্ট মাধ্যমে যোগ করা হয়প্রাক-মিশ্রণ প্যাডল (গতি 50-200 rpm) প্রথমে জল পর্যায়ে এবং additives সমানভাবে মিশ্রিত, এবং তারপর তেল পর্যায়ে ধীরে ধীরে shearing সময় যোগ করা হয়,যা স্থানীয় তেল ঘনত্ব এবং "তেল সমন্বয়" ঘটনা এড়ায়প্রাক-মিশ্রণ, শিয়ারিং এবং এমুলসিফিকেশনের সমন্বিত কাঠামো সালাদ ড্রেসিংয়ের এক-স্টপ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে।পৃথক প্রাক-মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং উপাদান স্থানান্তর লিঙ্কগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে.
5. পরিষ্কার করা সহজ এবং স্বাস্থ্যকর নকশা
সরঞ্জামগুলি খাদ্য শিল্পের স্বাস্থ্যকর মান পূরণ করে (জিএমপি শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তা) । মিশ্রণ ট্যাঙ্ক, স্ট্যাটর-রোটার, ফিডিং পোর্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অংশগুলির কোন মৃত কোণ নেই,এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ উপাদান অবশিষ্টাংশ এড়াতে আয়না-পোলিশ করা হয়. সরঞ্জামটি একটি সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা ট্যাঙ্কের দেহের পরিষ্কার সম্পূর্ণ করতে পারে,স্ট্যাটর-রোটর এবং পাইপলাইন 15-20 মিনিটের মধ্যে (নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট এবং বিশুদ্ধ জল ব্যবহার করে), বিভিন্ন লট এবং সালাদ ড্রেসিংয়ের ধরণের মধ্যে ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে। পৃথকযোগ্য স্ট্যাটর-রোটার কাঠামো এছাড়াও ম্যানুয়াল পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারটি ব্যবহারের পর, কেন্দ্রটি একটি 3-মাসের পরীক্ষামূলক অপারেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরিচালনা করে,নতুন সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন সালাদ ড্রেসিং সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করাবাস্তবায়ন প্রক্রিয়া এবং অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা নিম্নরূপঃ
1. বিভিন্ন পণ্যের জন্য সূত্র এবং পরামিতি ক্যালিব্রেশন
এই প্রতিষ্ঠানটি পরামিতি ক্যালিব্রেশনের জন্য চারটি মূল সালাদ ড্রেসিং পণ্য (মায়োনেজ, হাজার দ্বীপ ড্রেসিং, ভিনেগ্রেট এবং কম চর্বিযুক্ত সালাদ ড্রেসিং) নির্বাচন করেছে।প্রতিটি পণ্যের জন্য সর্বোত্তম এমুলসিফিকেশন প্যারামিটার সংমিশ্রণ নির্ধারণ করা হয়েছে:
- মায়োনেজ (তেল ৮০%): প্রাক মিশ্রণের গতি ১০০ ঘন্টা (৫ মিনিট), ইমল্সিফিকেশন গতি ১২০০০ ঘন্টা, তাপমাত্রা ২৫-৩০°সি, তেল খাওয়ানোর গতি ৩০ লিটার/মিনিট, মোট ইমল্সিফিকেশন সময় ১২ মিনিট;
- হাজার দ্বীপ ড্রেসিং (তেল 40%): প্রাক মিশ্রণের গতি 80 rpm (3 মিনিট), emulsification গতি 8000 rpm, তাপমাত্রা 30-35°C, তেল খাওয়ানোর গতি 40 L/min, মোট emulsification সময় 8 মিনিট;
- ভিনাইগ্রেট (তেল 30%): প্রাক মিশ্রণের গতি 120 rpm (4 মিনিট), emulsification গতি 6000 rpm, তাপমাত্রা 20-25°C, তেল খাওয়ানোর গতি 45 L/min, মোট emulsification সময় 6 মিনিট।
এই সর্বোত্তম পরামিতিগুলির অধীনে, সমাপ্ত পণ্যের তেল ড্রপলেট আকার 0.8-2.0 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল এবং এমুলেশন স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। একই সময়ে,সুবিধাটি সূত্রটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করেছে - পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার সাথে সাথে ঘনকরণকারী এবং এমুলসিফায়ারগুলির ডোজ 15-20% হ্রাস করে, কাঁচামাল খরচ কমানো।
2. ব্যাচের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা এবং গুণমান যাচাইকরণ
প্রতিটি পণ্যের জন্য সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণ করার পর, সুবিধাটি ব্যাচের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা যাচাইকরণ পরিচালনা করে।সংরক্ষিত প্যারামিটার সেটিং ব্যবহার করে পরপর ১৫টি প্যাচ তৈরি করা হয়েছেপরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে, তেলের ফোঁটা আকারের বন্টন, সান্দ্রতা এবং পণ্যগুলির স্বাদ ব্যাচগুলির মধ্যে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিলঃভিস্কোসিটির বৈচিত্র্য সহগ (CV) 18-25% (আপগ্রেডের আগে) থেকে 2-4% এ হ্রাস পেয়েছে, এবং তেল ড্রপলেট আকারের সিভি 3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতা হার 85-88% থেকে 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, মূলত পুনর্বিবেচনা এবং বর্জ্য অপসারণের প্রয়োজন অপসারণ করে।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া সুষ্ঠু করা
হাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন মূল প্রক্রিয়াতে পৃথক প্রাক-মিশ্রণ এবং উপাদান স্থানান্তর লিঙ্কগুলিকে বাদ দিয়েছে।মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় 45-55 মিনিট থেকে 18-22 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা প্রায় 60% বৃদ্ধি পেয়েছে। ব্যাচের মধ্যে অপেক্ষা সময় 20-30 মিনিট থেকে 10-15 মিনিটে হ্রাস পেয়েছে (কার্যকর সিআইপি পরিষ্কার সিস্টেমের কারণে),এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হার ৭০% থেকে বাড়িয়ে ৯২% করা হয়েছেএকই দৈনিক অপারেটিং সময় (16 ঘন্টা) এর অধীনে, দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 120-180 টন থেকে 250-300 টনে বৃদ্ধি পেয়েছে, উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
4. কাঁচামালের ওঠানামা জন্য অভিযোজনযোগ্যতা অপ্টিমাইজেশন
এই ইনস্টলেশনে হাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের কাঁচামালের গুণমানের পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়েছিল (যেমন ডিমের হলুদ বিভিন্ন সতেজতা, তেল বিভিন্ন সান্দ্রতা,এবং বিভিন্ন এসিডিটি সঙ্গে ভিনেগার)ফলাফল দেখিয়েছে যে, কাটার গতি এবং খাওয়ানোর গতি সামান্য সামঞ্জস্য করে (নির্ধারিত প্যারামিটার পরিসরের মধ্যে),সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে কাঁচামালের গুণমান পরিবর্তনের পরেও একটি স্থিতিশীল এমুলসিফিকেশন প্রভাব বজায় রাখতে পারেউদাহরণস্বরূপ, যখন ডিমের হলুদ সতেজতা সামান্য হ্রাস পায় (কর্মক্ষমতা 10% হ্রাস পায়), 1000 rpm দ্বারা emulsification গতি বৃদ্ধি তাজা ডিমের হলুদ হিসাবে একই emulsion স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।এর ফলে কাঁচামাল সংগ্রহ এবং মজুদ পরিচালনার অসুবিধা হ্রাস পেয়েছে, এবং উৎপাদন নমনীয়তা উন্নত।
অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ
৬ মাসের আনুষ্ঠানিক ব্যবহারের পর, উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ার সালাদ ড্রেসিংয়ের গুণমান উন্নত, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, ব্যয় এবং ঝুঁকি হ্রাসের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে।সরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে এবং পরে নির্দিষ্ট ডেটা তুলনা নিম্নরূপঃ:
1. পণ্যের স্থায়িত্ব এবং বালুচরকালের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
সমাপ্ত সালাদ ড্রেসিংয়ের গড় তেল ড্রপলেট আকার 20-50 μm থেকে 0.8-2.0 μm এ হ্রাস পেয়েছে, এবং তেল ড্রপলেট আকারের বন্টন আরও অভিন্ন ছিল (পলিডিসপার্সিটি সূচক পিডিআই ≤ 0.15) ।স্টোরেজ চলাকালীন পণ্যটির তেল বিচ্ছেদের হার ৮-১২% (২০ দিন পরে) থেকে কমিয়ে ১% (৯০ দিন পরে) করা হয়েছে, এবং সেখানে কোন জল precipitation বা stratification ছিল. পণ্যের বালুচর জীবন 3 মাস থেকে 9 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়,যা শিল্পের গড়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল এবং পণ্যটির বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করেছিল।পণ্যের স্তরায়ন এবং স্বাদ সংক্রান্ত সমস্যা নিয়ে গ্রাহকদের অভিযোগের সংখ্যা ৯৫ শতাংশ কমেছে।
2. পণ্যগুলির ধারাবাহিক স্বাদ এবং টেক্সচার
স্যালাড ড্রেসিংয়ের সান্দ্রতা 3500-4500 mPa·s এর স্ট্যান্ডার্ড পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল এবং লটের মধ্যে বৈচিত্র্য সহগ (CV) 18-25% থেকে 2-4% এ হ্রাস করা হয়েছিল।পণ্যের স্বাদ মসৃণ এবং অভিন্ন ছিল, তেল বা রুক্ষতা ছাড়া, এবং টেক্সচার বিভিন্ন প্যাচ এবং একই প্যাচ মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল।এই প্রতিষ্ঠান কর্তৃক পরিচালিত একটি সংবেদনশীল মূল্যায়ন দেখায় যে উন্নত পণ্যগুলির সন্তুষ্টির হার (স্বাদের দিক থেকে), টেক্সচার এবং চেহারা) ৯৮% পৌঁছেছে, যা আপগ্রেডের আগের তুলনায় ৩০% বেশি।
3উৎপাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি
একক-লট প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় 60% হ্রাস পেয়েছে এবং একই অপারেটিং সময়ের মধ্যে দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 80-100% বৃদ্ধি পেয়েছে।যন্ত্রপাতি ব্যবহারের হার ৭০% থেকে বাড়িয়ে ৯২% করা হয়েছে, এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের সংখ্যা (যন্ত্রপাতি ব্যর্থতা বা দুর্বল emulsification দ্বারা সৃষ্ট) প্রতি সপ্তাহে 2-3 বার থেকে 0-1 বার প্রতি মাসে হ্রাস পেয়েছে।সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার ৮৫-৮৮% থেকে বেড়ে ৯৯% হয়েছে।.5%, পুনর্ব্যবহার এবং বর্জ্য অপসারণের খরচ দূর করে।ইন্টিগ্রেটেড সরঞ্জামগুলির জন্য কম অপারেটর প্রয়োজন হওয়ায় শ্রম ব্যয়ও ১৫% হ্রাস পেয়েছে (প্রতিটি উত্পাদন লাইনে ৩ জন অপারেটর থেকে ২ জন অপারেটর).
4কাঁচামাল ও অপারেটিং খরচ কার্যকরভাবে কমানো
স্থিতিশীল এমুলসিফিকেশন প্রভাবটি সুবিধাটি 15-20% দ্বারা ঘনক এবং এমুলসিফায়ারগুলির ডোজ হ্রাস করতে এবং প্রতি বছর অ্যাডিটিভ খরচ 8-10% সংরক্ষণ করতে সক্ষম হয়েছিল।কাঁচামাল হ্রাসের হার প্রতি মাসে ৩-৫% থেকে কমিয়ে ০% করা হয়েছে.5% প্রতি মাসে, বছরে প্রায় 4% কাঁচামাল খরচ সাশ্রয় করে। সরঞ্জামটির ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ফাংশনটি দৈনিক গড় বিদ্যুৎ খরচ 280 কিলোওয়াট থেকে 180 কিলোওয়াট হ্রাস করেছে,৩৫% হ্রাস.7%, বার্ষিক 36,720 কিলোওয়াট ঘন্টা বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে। স্ট্যাটর-রোটারের পরিধান-প্রতিরোধী নকশা এবং সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়কে 6,000 ইউয়ান থেকে 2,200 ইউয়ান পর্যন্ত হ্রাস করেছে,বার্ষিক প্রায় ৪৫,৬০০ ইউয়ান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় সাশ্রয় করা হয়েছে। সামগ্রিক খরচ (কঁচামাল, সংযোজন, শক্তি, শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ) বার্ষিক প্রায় ১২% হ্রাস পেয়েছে।
5. কাঁচামালের ওঠানামা বাড়ানোর জন্য উন্নত অভিযোজনযোগ্যতা
উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের শক্তিশালী সিয়ার ফোর্স এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্যারামিটার সেটিংগুলি কাঁচামালের মানের ওঠানামাতে উদ্ভিদের অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করেছে।গ্রহণযোগ্য কাঁচামাল মানের পরিসীমা প্রসারিত করা হয়েছে: ডিমের হলুদ জন্য, গ্রহণযোগ্য কার্যকারিতা পরিসীমা 90-100% থেকে 80-100% পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে; তেলের জন্য, গ্রহণযোগ্য সান্দ্রতা পরিসীমা 30-50 mPa·s (25 °C) থেকে 20-60 mPa·s (25 °C) পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে।এর ফলে কাঁচামাল সংগ্রহের অসুবিধা কমেছে।, কাঁচামাল পরিদর্শনের খরচ কমিয়ে দিয়েছে এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের স্থিতিশীলতা উন্নত করেছে।
মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোট
স্যালাড ড্রেসিং উৎপাদনে উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ার প্রয়োগের সময়,সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন এবং পণ্যগুলির ধারাবাহিক মান নিশ্চিত করার জন্য সুবিধাটি মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোটগুলির একটি সিরিজকে সংক্ষিপ্ত করেছে:
- খাওয়ানোর ক্রম এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুনঃ তেল-জলে সালাদ ড্রেসিংয়ের জন্য, জলীয় পর্যায়ে এবং অ্যাডিটিভগুলি (বিশেষত ডিমের হলুদ) প্রথমে সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত,এবং তারপর তেল পর্যায় ধীরে ধীরে shearing সময় যোগ করা হয়. তেল খাওয়ানোর গতিটি কাটার গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত - খুব দ্রুত স্থানীয় তেল ঘনত্ব এবং দুর্বল এমুলসিফিকেশন সৃষ্টি করবে, খুব ধীর উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে।
- অপ্টিম্যাল এমুলসিফিকেশন তাপমাত্রা বজায় রাখুনঃ তাপমাত্রা 20-40°C এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। উচ্চ তেলযুক্ত মায়োনেজের জন্য,ডিমের হলুদ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা 25-30°C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিতকম ফ্যাটযুক্ত সালাদ ড্রেসিংয়ের জন্য, কাটার দক্ষতা উন্নত করতে তাপমাত্রা 30-35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সামান্য বাড়ানো যেতে পারে।
- নিয়মিতভাবে স্টেটার-রোটার পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুনঃ স্টেটার-রোটার হ'ল কেন্দ্রীয় ঝুঁকিপূর্ণ অংশ। এটি পোশাক এবং উপাদান আঠালো জন্য প্রতি 300 অপারেটিং ঘন্টা পরিদর্শন করা উচিত।যখন শেয়ার ফাঁক 0 অতিক্রম করে.2 মিমি বা পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে স্ক্র্যাচ করা হয়, স্টেটার-রোটারটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে কাঁচা প্রভাব নিশ্চিত করা যায়। প্রতিটি ব্যবহারের পরে,স্ট্যাটর-রোটরকে ভেঙে ফেলা উচিত এবং তেলের অবশিষ্টাংশ এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত.
- পরিষ্কারের প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করুনঃ প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের পরে নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে কঠোরভাবে সিআইপি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেম ব্যবহার করুন। তেলের দাগযুক্ত অংশগুলির জন্য,পরিষ্কার করার জন্য একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (পিএইচ 6-8) ব্যবহার করুন, এবং তারপর বিশুদ্ধ জলে 3-4 বার ধুয়ে ফেলুন যাতে পণ্যের স্বাদ এবং নিরাপত্তা প্রভাবিত করে অবশিষ্ট ডিটারজেন্ট এড়ানো যায়।ক্রস দূষণ এড়াতে নিয়মিত পরিষ্কারের প্রভাব পরীক্ষা করুন (যেমন অবশিষ্ট তেল সনাক্তকরণ).
- বিভিন্ন পণ্যের জন্য নিয়মিত পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করুনঃ বিভিন্ন ধরণের সালাদ ড্রেসিংয়ের মধ্যে স্যুইচ করার সময়,সংশ্লিষ্ট প্যারামিটার সেটিংগুলি পুনরুদ্ধার করুন এবং প্রথমে ছোট লট (50 কেজি) পরীক্ষা করুন যাতে ভর উত্পাদনের আগে এমুলসিফিকেশন প্রভাব যাচাই করা যায়নতুন সূত্রের জন্য, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ছোট-লট পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণ করুন।
- পেশাদারভাবে ট্রেন অপারেটরদের: অপারেটরদের সরঞ্জামগুলির কাঠামো, কাজের নীতি এবং পরামিতি সেটিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।তাদের সাধারণ সমস্যাগুলি (যেমন তাপমাত্রা বৃদ্ধি) বিচার করতে এবং পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত, অস্বাভাবিক গোলমাল, দুর্বল এমুলসিফিকেশন) সময়মতো সরঞ্জাম ক্ষতি এবং পণ্য মানের সমস্যা এড়াতে।
সংক্ষিপ্তসার
স্যালাড ড্রেসিং উৎপাদনে উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের প্রয়োগ দীর্ঘদিনের সমস্যাগুলিকে মূলত সমাধান করেছে, যা দুর্বল এমুলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা, অসম স্বাদ,কম উৎপাদন দক্ষতা এবং সুবিধা উচ্চ খরচএর শক্তিশালী কাটার শক্তি, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বুদ্ধিমান পরামিতি ব্যবস্থাপনা এবং স্বাস্থ্যকর নকশা,সরঞ্জামটি সালাদ ড্রেসিংয়ের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, পণ্যের শেল্ফ লাইফ বাড়িয়ে তোলে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।
সালাদ ড্রেসিং উৎপাদনের জন্য, যা তেলের ড্রপলেট আকার এবং এমুলেশন স্থিতিশীলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, উচ্চ-সিয়ার এমুলেটর একটি মূল সরঞ্জাম যা উত্পাদন চাহিদার সাথে মেলে।এটি কেবল পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে না বরং কাঁচামাল খরচ এবং অপারেটিং খরচও হ্রাস করেস্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।স্যালাড ড্রেসিং উৎপাদন ব্যবসার টেকসই উন্নয়নের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান.
এছাড়াও, এই আবেদন মামলা থেকে অর্জিত অভিজ্ঞতা অন্যান্য খাদ্য উত্পাদন সুবিধার জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে যা এমুলেশন পণ্য উত্পাদন করে (যেমন সস, ক্রিম, দুগ্ধজাত পণ্য) ।উপযুক্ত উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফিকেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করে এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে, উদ্যোগগুলি কার্যকরভাবে এমলসিফিকেশন সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক খাদ্য বাজারে টেকসই উন্নয়ন অর্জন করতে পারে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!