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Crema cosmética loción homogeneizador al vacío mezcla emulsionante

Crema cosmética loción homogeneizador al vacío mezcla emulsionante

Nombre De La Marca: APVO
Número De Modelo: El RHJ-A300
MOQ: 1 JUEGO
Precio: USD$9800/set
Detalles Del Embalaje: Estuche de madera estándar
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Yangzhou, China
Certificación:
CE
Solicitud:
Cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos
Material:
Acero inoxidable 304 / SUS316L
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Velocidad de homogeneización:
0-3000 rpm
Función:
mezclado y emulsión
Capacidad:
100L 150L 200L 300L 500L 1000L
Sistema de emulaifier:
Homogeneizador de botton
Puntos clave de venta:
Larga vida útil
Tipo de agitador:
Agitador forzado
Característica:
Homogeneización de circulación interna y externa
Motor:
Motor de Siemens
Velocidad de mezcla:
0-60R/PM
Tipo de mezclador:
Agitador
Garantía:
1 año
Componentes principales:
Recipiente a presión, bomba, engranaje, rodamiento, motor, motor, PLC
Voltaje:
220V/380V
Certificación:
CE ISO
Descripción de producto
Homogeneizador al vacío emulsionante mezclador de crema cosmética y loción
 

Funciones principales y ventajas técnicas

El equipo se desarrolla en base a las características de las materias primas cosméticas (como alta viscosidad, sensibilidad a la temperatura y al oxígeno, y fórmula compleja) y los requisitos del proceso de producción, con las siguientes funciones principales y ventajas técnicas:

1. Emulsificación homogeneizadora al vacío - Calidad estable y textura fina

El componente principal del equipo es un homogeneizador al vacío de alta velocidad, que adopta una estructura de estator-rotor de múltiples etapas (3-4 etapas) con un espacio de cizallamiento de 0,03-0,1 mm. La velocidad del rotor se puede ajustar de forma continua dentro del rango de 3000-12000 rpm, generando una velocidad de cizallamiento máxima de 80000 s⁻¹. En condiciones de vacío (grado de vacío ≤ -0,095 MPa), el homogeneizador puede descomponer rápidamente las gotas de aceite y las gotas de agua en microgotas (tamaño de partícula promedio 0,1-5 μm), y dispersarlas uniformemente entre sí para formar un sistema de emulsión estable. El entorno de vacío evita eficazmente la introducción de burbujas de aire durante el proceso de emulsificación, evitando que el producto se vuelva blanco, áspero o se deteriore debido a los residuos de burbujas. Al mismo tiempo, la distribución fina del tamaño de las partículas (índice de polidispersidad PDI ≤ 0,18) asegura que la crema y la loción cosméticas tengan una textura suave y delicada y una buena penetración en la piel.

2. Mezcla multimodo - Integración uniforme de materiales

El equipo está equipado con un sistema de mezcla tridimensional, que incluye una paleta de mezcla tipo marco, una paleta raspadora y un cabezal homogeneizador inferior, que realiza la mezcla multiángulo y completa de los materiales. La paleta de mezcla tipo marco (velocidad 10-100 rpm) es adecuada para mezclar materiales de alta viscosidad, asegurando la uniformidad general del sistema de materiales; la paleta raspadora está estrechamente adherida a la pared interna del tanque de mezcla, raspando los materiales adheridos a la pared para evitar el sobrecalentamiento local o el procesamiento insuficiente causado por la adhesión del material; el cabezal homogeneizador inferior coopera con la estructura del estator-rotor superior para formar un efecto de mezcla circulante, asegurando que no queden rincones muertos en el proceso de mezcla. Este método de mezcla multimodo puede adaptarse a los requisitos de mezcla de diferentes materiales de viscosidad (50-100000 mPa·s) y fórmulas complejas (incluyendo fase acuosa, fase oleosa, aditivos en polvo e ingredientes funcionales), logrando la integración uniforme de varias materias primas.

3. Control preciso de la temperatura - Protección de los ingredientes activos

Las materias primas cosméticas (como vitaminas, extractos de plantas y péptidos) suelen ser sensibles a la temperatura, y una temperatura excesiva causará la degradación y el fallo de los ingredientes activos. El equipo está equipado con un tanque de mezcla con camisa y un sistema de control de temperatura inteligente, que puede realizar un control preciso de la temperatura del material dentro del rango de 5-95℃, con una precisión de fluctuación de temperatura de ±1℃. El sistema de control de temperatura admite dos modos de calentamiento y enfriamiento: el calentamiento se realiza a través de calentamiento eléctrico o calentamiento por vapor (opcional), y el enfriamiento se realiza a través de agua de enfriamiento circulante. Durante el proceso de producción, la temperatura se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de la fórmula de diferentes productos. Por ejemplo, al procesar materias primas sensibles al calor, la temperatura se puede controlar a 30-40℃ para asegurar la actividad de los ingredientes; al fundir aceites sólidos, la temperatura se puede elevar a 60-80℃ para asegurar la fusión completa. El control preciso de la temperatura garantiza eficazmente la eficacia y la estabilidad de los productos cosméticos.

4. Desaireación al vacío - Antioxídación y larga vida útil

El equipo está equipado con una bomba de vacío de alto rendimiento, que puede extraer rápidamente el aire del tanque de mezcla, haciendo que el proceso de producción se lleve a cabo en un entorno de vacío. Esto no solo evita la generación de burbujas de aire, sino que también previene eficazmente la oxidación de las materias primas (como la fase oleosa, los ingredientes activos) por el oxígeno en el aire, reduciendo el riesgo de decoloración, olor y deterioro del producto. Para los productos cosméticos que contienen ácidos grasos insaturados, aceites esenciales de plantas y otros ingredientes fácilmente oxidados, la función de desaireación al vacío puede extender significativamente la vida útil de los productos (extendiendo en un 30-50% en comparación con la producción a presión normal). Además, el entorno de vacío también puede promover la disolución de algunos ingredientes funcionales (como vitaminas, ácido hialurónico) en el sistema de materiales, mejorando la tasa de utilización de las materias primas.

5. Diseño higiénico - Cumplimiento de las normas de producción de cosméticos

El equipo adopta una estructura totalmente cerrada y utiliza materiales de grado alimenticio y cosmético que cumplen con las normas GMP y FDA. El tanque de mezcla, el estator-rotor, el raspador, el puerto de alimentación y el puerto de descarga están hechos de acero inoxidable 316L, con una superficie interna pulida a espejo (rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm), que es resistente a la corrosión, fácil de limpiar y evita la adhesión de materiales y el crecimiento bacteriano. El equipo está equipado con un sistema de limpieza automática CIP (Clean-In-Place), que puede completar la limpieza del cuerpo del tanque, las tuberías y el cabezal homogeneizador en 20-30 minutos, sin rincones muertos, asegurando que no haya contaminación cruzada entre diferentes lotes y diferentes tipos de productos. Las piezas de sellado están hechas de caucho de silicona de grado alimenticio o materiales PTFE, que no son tóxicos, inodoros y compatibles con varias materias primas cosméticas.

Capacidad
Mezclador raspador de pared
Homogeneizador
Olla de agua y aceite
Dispersor
50L
1,1kw, 0-65rpm
2,2kw, 0-3600rpm
45/30L
0,37/0,37kw, 1440rpm
100L
1,5kw, 0-65rpm
4kw, 0-3600rpm
90/60L
0,55/0,55kw, 1440rpm
200L
3kw, 0-65rpm
5,5kw, 0-3600rpm
180/120L
0,75/0,75kw, 1440rpm
300L
4kw, 0-65rpm
7,5kw, 0-3600rpm
270/180L
1,1/1,1kw, 1440rpm
500L
5,5kw, 0-65rpm
11kw, 0-3600rpm
450/300L
1,5/1,5kw, 1440rpm

 

Estructura principal y configuración

El equipo de mezcla emulsionante homogeneizador al vacío de crema y loción cosmética se compone de un sistema de mezcla, un sistema de emulsificación homogeneizadora, un sistema de control de temperatura, un sistema de vacío, un sistema de control y un marco, con la siguiente configuración detallada:

1. Sistema de mezcla

  • Tanque de mezcla: Volumen 50L-5000L (opcional, según las necesidades de producción), material de acero inoxidable 316L, pared interna pulida a espejo, estructura con camisa para control de temperatura.
  • Paleta de mezcla: Paleta tipo marco + paleta raspadora, material de acero inoxidable 316L, paleta raspadora con ajuste de tensión, estrechamente adherida a la pared del tanque.
  • Motor de mezcla: Motor de conversión de frecuencia, potencia 0,75-30 kW, ajuste de velocidad continuo (10-100 rpm), con función de protección contra sobrecarga.

2. Sistema de emulsificación homogeneizadora

  • Cabezal homogeneizador: Estructura de estator-rotor de múltiples etapas (3-4 etapas), material de acero inoxidable 316L, espacio de cizallamiento 0,03-0,1 mm, desmontable para limpieza.
  • Motor homogeneizador: Motor de conversión de frecuencia de alta velocidad, potencia 2,2-75 kW, ajuste de velocidad continuo (3000-12000 rpm), alto par, funcionamiento estable.
  • Tubería homogeneizadora: Tubería de acero inoxidable 316L, conexión sin costuras, sin rincones muertos, fácil de limpiar.

3. Sistema de control de temperatura

  • Camisa: Estructura de camisa completa, adecuada para calefacción y refrigeración, aceite de transferencia de calor o agua como medio de transferencia de calor.
  • Dispositivo de calefacción: Calentador eléctrico (potencia 2-45 kW) o calentador de vapor (opcional), con función de protección contra sobretemperatura.
  • Dispositivo de refrigeración: Sistema de circulación de agua de refrigeración, conectado a una torre de refrigeración externa o enfriador (opcional).
  • Sensor de temperatura: Sensor de resistencia de platino PT100, rango de medición de temperatura 0-100℃, precisión ±0,5℃.

4. Sistema de vacío

  • Bomba de vacío: Bomba de vacío de paletas rotativas o bomba de vacío de raíces (opcional), grado de vacío ≤ -0,095 MPa, velocidad de bombeo 10-100 m³/h.
  • Manómetro de vacío: Manómetro de vacío con pantalla digital, precisión ±0,001 MPa, monitoreo en tiempo real del grado de vacío.
  • Tubería de vacío: Tubería de acero inoxidable 316L, equipada con válvula de retención y filtro, que evita el reflujo de material y el daño de la bomba.

5. Sistema de control

  • Panel de control: Panel de control con pantalla táctil PLC, pantalla a color de 7 pulgadas o 10 pulgadas, interfaz bilingüe chino/inglés (opcional).
  • Funciones de control: Control y visualización en tiempo real de la velocidad de mezcla, la velocidad de homogeneización, la temperatura, el grado de vacío y el tiempo de trabajo; soporte de almacenamiento de parámetros (hasta 50 conjuntos de fórmulas), modos de operación automáticos y manuales.
  • Funciones de protección: Protección contra sobrecarga, protección contra sobretemperatura, protección contra vacío anormal, función de parada de emergencia, que garantiza la seguridad del equipo y del operador.

6. Marco y otros accesorios

  • Marco: Marco de pulverización de acero al carbono, estructura estable, resistente a la corrosión, fácil de mover (equipado con ruedas universales y pies fijos).
  • Puerto de alimentación: Puerto de alimentación de gran diámetro (con tapa), equipado con una pantalla de filtro (100-200 mallas), que evita que las impurezas entren en el tanque.
  • Puerto de descarga: Puerto de descarga inferior, equipado con válvula de bola o válvula de mariposa, fácil de descargar, sin residuos de material.
  • Sistema de limpieza CIP: Boquillas de limpieza automática (rotación de 360 grados), conectadas a equipos de limpieza externos, que admiten la limpieza en línea.
 
Datos técnicos
 
Modelo
LTRZ-50
LTRZ-100
LTRZ-200
LTRZ-350
Volumen total (L)
70
140
260
450
Volumen de alimentación kg/lote
30-50
60-100
90-200
170-350
Motor de alta velocidad (kw)
3
4
4
5,5
Velocidad de rotación del motor de alta velocidad
3000-10000
Velocidad de rotación del motor raspador tipo marco
20-60
Volumen del tanque de aceite (L)
30
60
100
350
Volumen del tanque de agua (L)
45
85
160
300

 

Soporte postventa

Brindamos un soporte postventa integral para garantizar el buen funcionamiento de su producción:
  • Instalación y puesta en marcha: Se enviarán técnicos profesionales al sitio para la instalación, puesta en marcha y calibración del equipo para garantizar que el equipo cumpla con los requisitos de producción.
  • Capacitación de operación: Proporcionar capacitación sistemática en operación para los operadores, incluida la operación del equipo, la configuración de parámetros, el mantenimiento diario y la solución de problemas.
  • Servicio de garantía: Proporcionar un período de garantía de 12 meses para el equipo. Durante el período de garantía, se proporciona reemplazo gratuito de piezas defectuosas y servicios de mantenimiento (excluyendo daños causados por el hombre).
  • Consulta técnica: Proporcionar servicios de consulta técnica las 24 horas para responder a sus preguntas sobre la operación y el mantenimiento del equipo en cualquier momento.
  • Suministro de repuestos: Proporcionar un suministro estable y a largo plazo de repuestos para garantizar el reemplazo oportuno de las piezas desgastadas y evitar afectar el progreso de la producción.
Ya sea que esté involucrado en cosméticos, productos químicos diarios, farmacéuticos u otras industrias relacionadas, el homogeneizador emulsionante mezclador al vacío puede satisfacer sus necesidades de producción de ungüentos, pasta de dientes, cremas, lociones y otros productos. Es su socio confiable para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto y realizar la actualización industrial.
 
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Preguntas frecuentes:
 
P1: No estoy en China, ¿cómo puedo saber su calidad?
R: Tenemos una fábrica con 20 años, tenemos mucha experiencia para ayudar a nuestros clientes a mejorar su negocio.
 
P2: ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
R: Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa. Siempre inspección final antes del envío.
 
P3: ¿Qué puede comprarnos?
R: Máquina emulsionante homogénea al vacío/Mezclador homogeneizador/Máquina de tratamiento de agua por ósmosis inversa/Máquina de llenado automática y semiautomática/Máquina de perfume
 
P4: ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?
R: La empresa APVO tiene como objetivo construir equipos de alta calidad, alta eficiencia y alto rendimiento, y se adhiere a los principios de la ciencia primero y la orientación a las personas. Contamos con un equipo de servicio postventa de primera clase y obtenemos el reconocimiento del cliente.