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Vakuum-Homogenisierer

Kosmetische Creme Lotion Vakuum-Homogenisierer Emulgationsmischung

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Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Kosmetische Creme Lotion Vakuum-Homogenisierer Emulgationsmischung

Markenbezeichnung:	APVO
Modellnummer:	RHJ-A300
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD$9800/set
Verpackungsdetails:	Standard -Holzkoffer
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Yangzhou, China

Zertifizierung:

Anwendung:

Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel und Chemikalien

Material:

Edelstahl 304 / SUS316L

Video-Ausgangskontrolle:

Bereitgestellt

Homogenisierende Geschwindigkeit:

0-3000 U / min

Funktion:

Mischen und Emulsion

Kapazität:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

Emulaifier -System:

Botton Homogenizer

Wichtige Verkaufsargumente:

Lange Lebensdauer

Rührertyp:

Erzwungener Rührer

Besonderheit:

Interne und externe Kreislaufhomogenisierung

Motor:

Siemens Motor

Mischgeschwindigkeit:

0-60R/PM

Mischertyp:

Agitator

Garantie:

1 Jahr

Kernkomponenten:

Druckbehälter, Pumpe, Zahnrad, Lager, Motor, Motor, SPS

Stromspannung:

220V/380V

Zertifizierung:

CE ISO

Produkt-Beschreibung

Kosmetische Cremelotion Vakuumhomogenisator Emulgierendes Mischen

Kernfunktionen und technische Vorteile

Die Ausrüstung wurde auf der Grundlage der Eigenschaften kosmetischer Rohstoffe (z. B. hohe Viskosität, Temperatur- und Sauerstoffempfindlichkeit sowie komplexe Formel) und der Anforderungen des Produktionsprozesses entwickelt und bietet die folgenden Kernfunktionen und technischen Vorteile:

1. Vakuumhomogenisierende Emulgierung – stabile Qualität und feine Textur

Die Kernkomponente der Anlage ist ein Hochgeschwindigkeits-Vakuumhomogenisator, der eine mehrstufige Stator-Rotor-Struktur (3–4 Stufen) mit einem Scherspalt von 0,03–0,1 mm verwendet. Die Rotorgeschwindigkeit kann stufenlos im Bereich von 3000-12000 U/min eingestellt werden, wodurch eine maximale Scherrate von 80000 s⁻¹ erzeugt wird. Unter Vakuumbedingungen (Vakuumgrad ≤ -0,095 MPa) kann der Homogenisator Öl- und Wassertröpfchen schnell in Mikrotröpfchen (durchschnittliche Partikelgröße 0,1–5 μm) zerlegen und diese gleichmäßig ineinander verteilen, um ein stabiles Emulsionssystem zu bilden. Die Vakuumumgebung verhindert wirksam die Entstehung von Luftblasen während des Emulgierungsprozesses und verhindert so, dass das Produkt weiß oder rau wird oder aufgrund von Blasenrückständen verschlechtert wird. Gleichzeitig sorgt die feine Partikelgrößenverteilung (Polydispersitätsindex PDI ≤ 0,18) dafür, dass die kosmetischen Cremes und Lotionen eine glatte, zarte Textur und eine gute Hautpenetration aufweisen.

2. Multi-Mode-Mischung – einheitliche Materialintegration

Die Ausrüstung ist mit einem dreidimensionalen Mischsystem ausgestattet, das ein rahmenartiges Mischpaddel, ein Schaberpaddel und einen Bodenhomogenisierungskopf umfasst, das eine Mehrwinkel- und Rundummischung von Materialien ermöglicht. Das rahmenartige Mischpaddel (Drehzahl 10-100 U/min) eignet sich zum Mischen hochviskoser Materialien und gewährleistet die Gesamtgleichmäßigkeit des Materialsystems; Das Schaberpaddel ist eng an der Innenwand des Mischbehälters befestigt und kratzt die an der Wand haftenden Materialien ab, um eine lokale Überhitzung oder Unterverarbeitung aufgrund von Materialanhaftungen zu vermeiden. Der untere Homogenisierungskopf arbeitet mit der oberen Stator-Rotor-Struktur zusammen, um einen zirkulierenden Mischeffekt zu erzeugen, der sicherstellt, dass beim Mischvorgang keine toten Ecken zurückbleiben. Diese Multi-Mode-Mischmethode kann sich an die Mischanforderungen von Materialien mit unterschiedlicher Viskosität (50–100.000 mPa·s) und komplexen Formeln (einschließlich Wasserphase, Ölphase, Pulverzusätzen und funktionellen Inhaltsstoffen) anpassen und so die gleichmäßige Integration verschiedener Rohstoffe realisieren.

3. Präzise Temperaturkontrolle – Schutz der Wirkstoffe

Kosmetische Rohstoffe (wie Vitamine, Pflanzenextrakte und Peptide) sind oft temperaturempfindlich, und zu hohe Temperaturen führen zum Abbau und Versagen der Wirkstoffe. Die Ausrüstung ist mit einem ummantelten Mischtank und einem intelligenten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das eine präzise Steuerung der Materialtemperatur im Bereich von 5–95 °C mit einer Temperaturschwankungsgenauigkeit von ±1 °C ermöglicht. Das Temperaturregelsystem unterstützt zwei Heiz- und Kühlmodi: Die Erwärmung erfolgt durch Elektroheizung oder Dampfheizung (optional) und die Kühlung erfolgt durch zirkulierendes Kühlwasser. Während des Produktionsprozesses kann die Temperatur entsprechend den Rezepturanforderungen verschiedener Produkte angepasst werden. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher Rohstoffe die Temperatur auf 30–40 °C geregelt werden, um die Aktivität der Inhaltsstoffe sicherzustellen; Beim Schmelzen fester Öle kann die Temperatur auf 60–80 °C erhöht werden, um ein vollständiges Schmelzen zu gewährleisten. Die präzise Temperaturkontrolle gewährleistet wirkungsvoll die Wirksamkeit und Stabilität kosmetischer Produkte.

4. Vakuumentlüftung – Antioxidation und lange Haltbarkeit

Die Ausrüstung ist mit einer Hochleistungsvakuumpumpe ausgestattet, die die Luft im Mischtank schnell absaugen kann, sodass der Produktionsprozess in einer Vakuumumgebung durchgeführt werden kann. Dadurch wird nicht nur die Entstehung von Luftblasen vermieden, sondern auch wirksam die Oxidation von Rohstoffen (wie Ölphase, Wirkstoffe) durch Luftsauerstoff verhindert, wodurch das Risiko von Produktverfärbungen, Gerüchen und Verderb verringert wird. Bei Kosmetikprodukten, die ungesättigte Fettsäuren, ätherische Pflanzenöle und andere leicht oxidierende Inhaltsstoffe enthalten, kann die Vakuumentlüftungsfunktion die Haltbarkeit der Produkte erheblich verlängern (um 30–50 % im Vergleich zur Normaldruckproduktion). Darüber hinaus kann die Vakuumumgebung auch die Auflösung einiger funktioneller Inhaltsstoffe (wie Vitamine, Hyaluronsäure) im Materialsystem fördern und so die Ausnutzungsrate der Rohstoffe verbessern.

5. Hygienisches Design – Einhaltung kosmetischer Produktionsstandards

Die Ausrüstung verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur und verwendet Materialien in Lebensmittel- und Kosmetikqualität, die den GMP- und FDA-Standards entsprechen. Der Mischtank, der Stator-Rotor, der Abstreifer, die Zufuhröffnung und die Auslassöffnung bestehen alle aus Edelstahl 316L mit einer hochglanzpolierten Innenfläche (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm), die korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist und Materialanhaftungen und Bakterienwachstum verhindert. Die Ausrüstung ist mit einem automatischen CIP-Reinigungssystem (Clean-In-Place) ausgestattet, das die Reinigung des Tankkörpers, der Rohrleitungen und des Homogenisierungskopfes innerhalb von 20 bis 30 Minuten ohne tote Ecken abschließen kann, wodurch sichergestellt wird, dass es zu keiner Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Chargen und verschiedenen Produkttypen kommt. Die Dichtungsteile bestehen aus lebensmittelechtem Silikonkautschuk oder PTFE-Materialien, die ungiftig, geruchlos und mit verschiedenen kosmetischen Rohstoffen kompatibel sind.

Kapazität	Wandschabermischer	Homogenisator	Wasser- und Öltopf	Dispergierer
50L	1,1 kW, 0–65 U/min	2,2 kW, 0–3600 U/min	45/30L	0,37/0,37 kW, 1440 U/min
100L	1,5 kW, 0–65 U/min	4 kW, 0-3600 U/min	90/60L	0,55/0,55 kW, 1440 U/min
200L	3 kW, 0-65 U/min	5,5 kW, 0–3600 U/min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 U/min
300L	4 kW, 0-65 U/min	7,5 kW, 0–3600 U/min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 U/min
500L	5,5 kW, 0–65 U/min	11 kW, 0-3600 U/min	450/300L	1,5/1,5 kW, 1440 U/min

Hauptstruktur und Konfiguration

Die Vakuum-Homogenisator-Emulgiermischanlage für kosmetische Cremelotionen besteht aus einem Mischsystem, einem Homogenisierungs-Emulgiersystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Vakuumsystem, einem Kontrollsystem und einem Rahmen mit der folgenden detaillierten Konfiguration:

1. Mischsystem

Mischtank: Volumen 50 l–5000 l (optional, je nach Produktionsbedarf), Edelstahl 316L, hochglanzpolierte Innenwand, Mantelstruktur zur Temperaturkontrolle.
Mischpaddel: Rahmenartiges Paddel + Schaberpaddel, Material aus Edelstahl 316L, Schaberpaddel mit einstellbarer Dichtheit, eng an der Tankwand befestigt.
Mischmotor: Frequenzumwandlungsmotor, Leistung 0,75–30 kW, Drehzahl stufenlos einstellbar (10–100 U/min), mit Überlastschutzfunktion.

2. Homogenisierendes Emulgiersystem

Homogenisierungskopf: Mehrstufige Stator-Rotor-Struktur (3–4 Stufen), Edelstahl 316L, Scherspalt 0,03–0,1 mm, zur Reinigung abnehmbar.
Homogenisierungsmotor: Hochgeschwindigkeits-Frequenzumwandlungsmotor, Leistung 2,2–75 kW, stufenlose Drehzahlregelung (3000–12000 U/min), hohes Drehmoment, stabiler Betrieb.
Homogenisierungsrohrleitung: 316L-Edelstahlrohrleitung, nahtlose Verbindung, keine toten Ecken, leicht zu reinigen.

3. Temperaturkontrollsystem

Mantel: Vollmantelstruktur, geeignet zum Heizen und Kühlen, Wärmeträgeröl oder Wasser als Wärmeträgermedium.
Heizgerät: Elektroheizung (Leistung 2-45 kW) oder Dampfheizung (optional), mit Übertemperaturschutzfunktion.
Kühlgerät: Kühlwasserzirkulationssystem, angeschlossen an externen Kühlturm oder Kühler (optional).
Temperatursensor: PT100-Platin-Widerstandssensor, Temperaturmessbereich 0-100℃, Genauigkeit ±0,5℃.

4. Vakuumsystem

Vakuumpumpe: Drehschieber-Vakuumpumpe oder Roots-Vakuumpumpe (optional), Vakuumgrad ≤ -0,095 MPa, Sauggeschwindigkeit 10-100 m³/h.
Vakuummeter: Vakuummeter mit digitaler Anzeige, Genauigkeit ±0,001 MPa, Echtzeitüberwachung des Vakuumgrades.
Vakuumleitung: Rohrleitung aus Edelstahl 316L, ausgestattet mit Rückschlagventil und Filter, um Materialrückfluss und Pumpenschäden zu verhindern.

5. Kontrollsystem

Bedienfeld: SPS-Touchscreen-Bedienfeld, 7-Zoll- oder 10-Zoll-Farbbildschirm, zweisprachige Schnittstelle Chinesisch/Englisch (optional).
Steuerfunktionen: Echtzeitsteuerung und Anzeige von Mischgeschwindigkeit, Homogenisierungsgeschwindigkeit, Temperatur, Vakuumgrad und Arbeitszeit; Unterstützt Parameterspeicherung (bis zu 50 Formelsätze) sowie automatische und manuelle Betriebsmodi.
Schutzfunktionen: Überlastschutz, Übertemperaturschutz, Vakuum-Anomalschutz, Not-Aus-Funktion, Gewährleistung der Geräte- und Bedienersicherheit.

6. Rahmen und anderes Zubehör

Rahmen: Spritzrahmen aus Kohlenstoffstahl, stabile Struktur, korrosionsbeständig, leicht zu bewegen (ausgestattet mit Universalrädern und festen Füßen).
Einfüllöffnung: Einfüllöffnung mit großem Durchmesser (mit Abdeckung), ausgestattet mit einem Filtersieb (100–200 Mesh), das verhindert, dass Verunreinigungen in den Tank gelangen.
Auslassöffnung: Untere Auslassöffnung, ausgestattet mit Kugelhahn oder Absperrklappe, leicht zu entleeren, keine Materialrückstände.
CIP-Reinigungssystem: Automatische Reinigungsdüsen (360-Grad-Rotation), verbunden mit externen Reinigungsgeräten, unterstützt die Online-Reinigung.

Technische Daten

Modell	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Gesamtvolumen (L)	70	140	260	450
Futtervolumen kg/Charge	30-50	60-100	90-200	170-350
Hochgeschwindigkeitsmotor (kW)	3	4	4	5.5
Drehzahl des Hochgeschwindigkeitsmotors	3000-10000
Drehzahl des Rahmenschabermotors	20-60
Öltankvolumen (L)	30	60	100	350
Wassertankvolumen (L)	45	85	160	300

Kundendienst

Für den reibungslosen Ablauf Ihrer Produktion sorgen wir mit umfassender After-Sales-Betreuung:

Installation und Inbetriebnahme: Zur Installation, Inbetriebnahme und Kalibrierung der Geräte werden professionelle Techniker zum Standort geschickt, um sicherzustellen, dass die Geräte den Produktionsanforderungen entsprechen.
Betriebsschulung: Bieten Sie systematische Betriebsschulungen für Bediener an, einschließlich Gerätebedienung, Parametereinstellung, tägliche Wartung und Fehlerbehebung.
Garantieservice: Gewähren Sie eine 12-monatige Garantiezeit für das Gerät. Während der Garantiezeit werden der kostenlose Austausch defekter Teile und Wartungsdienste angeboten (ausgenommen vom Menschen verursachte Schäden).
Technische Beratung: Bieten Sie rund um die Uhr technische Beratungsdienste an, um jederzeit Ihre Fragen zum Betrieb und zur Wartung von Geräten zu beantworten.
Ersatzteilversorgung: Sorgen Sie für eine langfristige und stabile Ersatzteilversorgung, um den rechtzeitigen Austausch verschlissener Teile sicherzustellen und eine Beeinträchtigung des Produktionsfortschritts zu vermeiden.

Unabhängig davon, ob Sie in der Kosmetik-, Chemie-, Pharma- oder anderen verwandten Industrie tätig sind, kann der Vakuummischer-Emulgierhomogenisator Ihre Produktionsanforderungen für Salben, Zahnpasta, Cremes, Lotionen und andere Produkte erfüllen. Es ist Ihr zuverlässiger Partner für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Sicherstellung der Produktqualität und die Umsetzung industrieller Modernisierung.

Kosmetische Creme Lotion Vakuum-Homogenisierer Emulgationsmischung 12

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Häufig gestellte Fragen:

F1: Ich bin nicht in China. Wie kann ich Ihre Qualität erfahren?

A: Wir verfügen über eine 20-jährige Fabrik mit viel Erfahrung, um unseren Kunden zu besseren Geschäften zu verhelfen.

F2: Wie können wir Qualität garantieren?

A: Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster. Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

F3: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Vakuumhomogene Emulgiermaschine/Homogenisierungsmischer/Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsmaschine/automatische und halbautomatische Abfüllmaschine/Parfümmaschine

F4: Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

A: Das Unternehmen APVO ist bestrebt, qualitativ hochwertige, hocheffiziente und leistungsstarke Geräte zu bauen und sich an die wissenschaftsorientierten und menschenorientierten Prinzipien zu halten. Wir verfügen über ein erstklassiges Kundendienstteam und gewinnen die Anerkennung des Kunden.

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hoher Schermischer

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Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

Füllmaschine

Kennzeichnungsmaschine

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Einzelheiten zu den Produkten

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Flüssigkeitsmischmaschine

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Kosmetische Creme Lotion Vakuum-Homogenisierer Emulgationsmischung

Kernfunktionen und technische Vorteile

1. Vakuumhomogenisierende Emulgierung – stabile Qualität und feine Textur

2. Multi-Mode-Mischung – einheitliche Materialintegration

3. Präzise Temperaturkontrolle – Schutz der Wirkstoffe

4. Vakuumentlüftung – Antioxidation und lange Haltbarkeit

5. Hygienisches Design – Einhaltung kosmetischer Produktionsstandards

Hauptstruktur und Konfiguration

1. Mischsystem

2. Homogenisierendes Emulgiersystem

3. Temperaturkontrollsystem

4. Vakuumsystem

5. Kontrollsystem

6. Rahmen und anderes Zubehör

Kundendienst

Vakuumemulgator Homogenisierer

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