Исследование применения химического эмульгатора
В области тонкохимического производства стабильность и однородность эмульгированных систем напрямую определяют производительность продукции, эффективность производства и общие эксплуатационные затраты.Производитель, занимающийся производством промышленных покрытий и химических промежуточных материалов, когда-то сталкивался с постоянными проблемами в процессе эмульгификации.Внедрение химического оборудования для вакуумного эмульгатора с высокой скоростью сдвига эффективно решило эти проблемы.достижение всестороннего повышения качества и эффективности производства.
История: Процессовые дилеммы в производстве эмульгации
Основными продуктами производителя являются промышленные покрытия на водной основе и смешанные с маслом и водой химические промежуточные продукты.стадия эмульгирования, основанная на обычном оборудовании для перемешиванияВо-первых, сила сдвига, обеспечиваемая традиционным оборудованием, была недостаточной, что привело к неполной дисперсии частиц материала.Размер частиц эмульгированной системы был неравномернымЭто непосредственно вызвало такие проблемы, как плохая стабильность конечного продукта, легкое деламинирование во время хранения,и несовместимые показатели производительности между партиями.
Во-вторых, открытый процесс перемешивания вводит в материал большое количество воздуха, образуя многочисленные микропузыри.Эти пузыри вызовут дефекты поверхности, такие как шприц и оранжевую кожуру после образования пленки.Для химических промежуточных веществ пузырьковые остатки влияют на точность последующих реакционных процессов, что увеличивает сложность контроля процесса.Традиционный процесс эмульгификации требовал длительного времени перемешивания. Каждая партия материалов занимала 2Для завершения эмульгификации потребовалось от 0,5 до 3 часов, а также процедуры последующей обработки, такие как постоянное обезпенение, что привело к низкой эффективности производства и высокому потреблению энергии.
Кроме того, сырье, используемое в производственном процессе, содержало следы поверхностно-активных веществ и твердых частиц.которые легко вызывали аномалии эмульгирования при обычном перемешиванииОбразование стабильных эмульгированных слоев не только увеличило потерю материала, но и потребовало дополнительных химических демульгификаторов.что увеличило производственные затраты и привело к потенциальным рискам для чистоты продукции.
Решение: внедрение и применение оборудования для эмульгации химического качества
Для решения вышеперечисленных задач производитель выбрал оборудование для вакуумного эмульгатора с высокой скоростью стрижки химического класса с индивидуальными параметрами.вакуумная деаерация, и интеллектуальные функции управления температурой, и построен из 304 нержавеющей стали для удовлетворения требований к коррозионной стойкости и чистоте химического производства.Его основные особенности включают двухслойную структуру статора-ротора с регулируемым разрывом 0.1 мм, который может генерировать линейную скорость до 28 м/с, формируя сильную силу сдвига, чтобы разбить частицы материала на микроновые и даже нанометровые размеры.
Перед официальным вводом в эксплуатацию поставщик оборудования провел три раунда испытаний моделирования процесса с использованием фактических сырья производителя, оптимизируя ключевые параметры, такие как скорость перемешивания,степень вакуумаРезультаты испытаний показали, что при поддержании степени вакуума на уровне от -0,092MPa до -0,095MPa скорость перемешивания устанавливалась на 8000 оборотов в минуту для высокой гомогенизации,и температура контролировалась при 35±2°CНа основе данных испытаний оборудование было официально введено в производство после установки на месте и ввода в эксплуатацию профессиональными инженерами.
Результаты: всестороннее улучшение производительности производства
После ввода в эксплуатацию нового эмульгатора производственный процесс производителя значительно улучшился в различных измерениях,с измеримыми данными, подтверждающими эффект применения.
С точки зрения качества продукта распределение размеров частиц эмульгированной системы было значительно оптимизировано.и однородность размера частиц была улучшена более чем на 85%Устойчивая эмульгированная система, сформированная путем высокопрочной гомогенизации, эффективно устраняет проблему деламинирования продукта.Испытание стабильности хранения показало, что продукт может храниться при комнатной температуре в течение 12 месяцев без очевидного деламинирования или осадков.В то же время вакуумная среда во время эмульгификации полностью избегала введения воздуха,и скорость удаления пузырей достигла более 98%Произведенные покрытия больше не имели дефектов поверхности, вызванных пузырями, и уровень квалификации увеличился с 82% до 97%.
С точки зрения эффективности производства, время эмульгирования на партию материалов сократилось с 2,5 до 3 часов до 45 минут, что сократило производство почти на 75%.Деаэрация, и функции гомогенизации, исключая необходимость в независимых послеперерабатывающих процедурах, таких как постоянное обезпенение.Это не только экономит время производства, но и уменьшает затраты труда на стадии послепроцессированияВозможность непрерывной работы оборудования также поддерживает крупномасштабное массовое производство, и ежедневная производительность увеличивается в 2,2 раза по сравнению с традиционным процессом.
С точки зрения контроля затрат сокращение времени эмульгификации и оптимизация процесса позволили снизить потребление энергии на 32% на единицу продукта.Устойчивый эффект эмульгизации позволяет избежать потерь материала, вызванных аномалиями эмульгирования.Кроме того, необходимость в химических демольсификаторах устраняется, что еще больше снижает затраты на вспомогательные материалы.Запечатанная конструкция оборудования и его легкая для чистки конструкция также сокращают время и затраты на рабочую силу при чистке оборудования, снижая общие эксплуатационные затраты.
С точки зрения стабильности процесса оборудование оснащено интеллектуальной системой управления, которая может точно контролировать и регулировать ключевые параметры, такие как температура, степень вакуума,и скорость перемешивания в реальном времениДиапазон колебаний параметров контролируется в пределах ± 2%, обеспечивая постоянное качество продукции между партиями.Устройство для перемешивания стены с 360° очисткой предотвращает остатки материала на внутренней стенке оборудования, обеспечивая единообразие каждой партии продукции.
Длительное время работы и опыт работы
По состоянию на текущий статистический период, оборудование для эмульгации химического качества находится в непрерывной стабильной работе более 8 000 часов с показателем отказов менее 1%.Модульная конструкция оборудования облегчает обслуживание и замену изношенных деталей, а 24-часовая дистанционная техническая поддержка поставщика и 48-часовая служба устранения неполадок на месте обеспечивают непрерывность производства.
Практика применения показывает, что оборудование для эмульгации химического класса с высокой силой сдвига, вакуумным деагрегацией,и интеллектуальные возможности управления могут эффективно решать общие проблемы в традиционных процессах химической эмульгификацииОптимизируя распределение размеров частиц эмульгированной системы и устраняя остатки пузырей, он улучшает качество и стабильность продукта.уменьшает потребление энергии и потери материалов, и реализует двойное улучшение эффективности производства и экономические выгоды.
Для производителей химических веществ выбор эмульгатора должен быть тесно связан с характеристиками продукта, свойствами сырья и масштабом производства.Специализированный дизайн параметров и строгие предварительные испытания являются ключом к обеспечению соответствия между оборудованием и производственными процессами. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!