Studi Kasus Aplikasi Peralatan Emulsifier Kelas Kimia
Dalam bidang produksi kimia halus, stabilitas dan keseragaman sistem emulsi secara langsung menentukan kinerja produk, efisiensi produksi, dan biaya operasional keseluruhan.Seorang produsen yang bergerak dalam produksi pelapis industri dan bahan kimia menengah pernah menghadapi tantangan yang terus menerus dalam proses emulsifikasi, yang membatasi optimasi jalur produksinya. pengenalan peralatan emulsifier vakum tingkat kimia tinggi dengan efektif mengatasi titik-titik nyeri ini,mencapai peningkatan komprehensif dalam kualitas dan efisiensi produksi.
Latar Belakang: Dilemma Proses dalam Produksi Emulsifikasi
Produk utama produsen termasuk pelapis industri berbasis air dan bahan kimia campuran minyak-air.tahap emulsifikasi bergantung pada peralatan pengaduk konvensionalPertama, kekuatan geser yang diberikan oleh peralatan tradisional tidak cukup, yang mengakibatkan dispersi partikel material yang tidak lengkap.Ukuran partikel dari sistem emulsi tidak merata, dengan nilai D90 tetap di atas 15μm. Hal ini langsung menyebabkan masalah seperti stabilitas produk akhir yang buruk, mudah delaminasi selama penyimpanan,dan indikator kinerja yang tidak konsisten antara batch.
Kedua, proses aduk terbuka memasukkan sejumlah besar udara ke dalam material, membentuk banyak gelembung mikro.gelembung ini akan menyebabkan cacat permukaan seperti lubang pin dan kulit jeruk setelah pembentukan filmUntuk bahan kimia perantara, residu gelembung mempengaruhi akurasi proses reaksi berikutnya, meningkatkan kesulitan kontrol proses.proses emulsifikasi tradisional membutuhkan waktu pengadukan yang panjang ̇ setiap batch bahan membutuhkan waktu 2.5 sampai 3 jam untuk menyelesaikan emulsifikasi, dan prosedur pasca-pengolahan seperti defoaming berdiri diperlukan, yang menghasilkan efisiensi produksi yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi.
Selain itu, bahan baku yang digunakan dalam proses produksi mengandung jejak zat surfaktan dan partikel padat,yang dengan mudah memicu anomali emulsifikasi di bawah tindakan pencocokan konvensionalPembentukan lapisan emulsi yang stabil tidak hanya meningkatkan kehilangan material tetapi juga membutuhkan demulsifier kimia tambahan,yang meningkatkan biaya produksi dan membawa potensi risiko terhadap kemurnian produk.
Solusi: Pengenalan dan penerapan peralatan emulsifier kelas kimia
Untuk memecahkan masalah di atas, produsen memilih peralatan emulsifier vakum kelas kimia dengan pemotongan tinggi dengan parameter yang disesuaikan.pengudaraan vakum, dan fungsi kontrol suhu yang cerdas, dan dibangun dengan 304 stainless steel untuk memenuhi persyaratan ketahanan korosi dan kebersihan produksi kimia.Sorotan desain utamanya termasuk struktur stator-rotor dua lapisan dengan celah yang dapat disesuaikan 0.1mm, yang dapat menghasilkan kecepatan linier hingga 28m/s, membentuk kekuatan geser yang kuat untuk memecah partikel material menjadi ukuran tingkat mikron bahkan tingkat nanometer.
Sebelum komisi resmi, pemasok peralatan melakukan tiga putaran tes simulasi proses menggunakan bahan baku yang sebenarnya dari produsen, mengoptimalkan parameter kunci seperti kecepatan aduk,derajat vakumHasil uji menunjukkan bahwa ketika tingkat vakum dipertahankan pada -0.092MPa hingga -0.095MPa, kecepatan aduk diatur menjadi 8000rpm untuk homogenisasi pemotongan tinggi,dan suhu dikontrol pada 35±2°C, efek emulsifikasi optimal. Berdasarkan data uji ini, peralatan secara resmi dimasukkan ke dalam produksi setelah instalasi di tempat dan komisi oleh insinyur profesional.
Hasil: Peningkatan Komprehensif dalam Kinerja Produksi
Setelah peralatan emulsifier baru mulai beroperasi, proses produksi produsen mencapai peningkatan yang signifikan dalam berbagai dimensi,dengan data terukur yang memverifikasi efek aplikasi.
Dari segi kualitas produk, distribusi ukuran partikel dari sistem emulsifikasi secara signifikan dioptimalkan.dan seragam ukuran partikel meningkat lebih dari 85%Sistem emulsi yang stabil yang terbentuk oleh homogenisasi shear tinggi secara efektif menghilangkan masalah delaminasi produk.Uji stabilitas penyimpanan menunjukkan bahwa produk dapat disimpan pada suhu kamar selama 12 bulan tanpa delaminasi atau curah hujan yang jelasPada saat yang sama, lingkungan vakum selama proses emulsifikasi benar-benar menghindari masuknya udara,dan tingkat penghapusan gelembung mencapai lebih dari 98%Produk pelapis yang diproduksi tidak lagi memiliki cacat permukaan yang disebabkan oleh gelembung, dan tingkat kualifikasi meningkat dari 82% menjadi 97%.
Dalam hal efisiensi produksi, waktu emulsifikasi per batch bahan dikurangi dari 2,5-3 jam menjadi 45 menit, pengurangan hampir 75%.pengudaraan, dan fungsi homogenisasi, menghilangkan kebutuhan untuk prosedur pasca-pengolahan independen seperti defoaming berdiri.Ini tidak hanya menghemat waktu produksi tetapi juga mengurangi input tenaga kerja di tahap pasca-pengolahanKemampuan operasi terus-menerus dari peralatan juga mendukung produksi massal skala besar, dan output harian meningkat 2,2 kali dibandingkan dengan proses tradisional.
Dalam hal pengendalian biaya, pengurangan waktu emulsifikasi dan optimalisasi aliran proses telah mengurangi konsumsi energi sebesar 32% per satuan produk.Efek emulsifikasi yang stabil menghindari kehilangan material yang disebabkan oleh anomali emulsifikasiSelain itu, kebutuhan untuk demulsifier kimia dihilangkan, mengurangi biaya bahan tambahan.Struktur mesin yang tertutup dan desain yang mudah dibersihkan juga mengurangi waktu dan biaya tenaga kerja untuk membersihkan peralatan, mengurangi biaya operasional secara keseluruhan.
Dalam hal stabilitas proses, peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang dapat dengan akurat memantau dan menyesuaikan parameter kunci seperti suhu, tingkat vakum,dan berputar kecepatan secara real time. rentang fluktuasi parameter dikendalikan dalam ± 2%, memastikan kualitas produk yang konsisten antara batch.Perangkat penggerak dinding 360 ° mengikis menghindari residu bahan pada dinding dalam peralatan, lebih lanjut memastikan keseragaman setiap batch produk.
Ringkasan Operasi dan Pengalaman jangka panjang
Pada periode statistik saat ini, peralatan emulsifier kelas kimia telah beroperasi secara stabil terus menerus selama lebih dari 8.000 jam, dengan tingkat kegagalan kurang dari 1%.Desain modular peralatan memudahkan pemeliharaan dan penggantian bagian yang sudah dipakai, dan dukungan teknis jarak jauh 24 jam dari pemasok dan layanan pemecahan masalah di lokasi 48 jam memastikan kontinuitas produksi.
Praktek aplikasi menunjukkan bahwa peralatan emulsifier kelas kimia dengan kekuatan geser tinggi, deaerasi vakum,dan kemampuan kontrol cerdas dapat secara efektif memecahkan masalah umum dalam proses emulsifikasi kimia tradisionalDengan mengoptimalkan distribusi ukuran partikel dari sistem emulsi dan menghilangkan residu gelembung, meningkatkan kualitas produk dan stabilitas.mengurangi konsumsi energi dan kehilangan material, dan mewujudkan peningkatan ganda efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.
Untuk produsen bahan kimia, pemilihan peralatan emulsifier harus dikombinasikan erat dengan karakteristik produk, sifat bahan baku, dan skala produksi.Desain parameter yang disesuaikan dan tes pra-pengoperasian yang ketat adalah kunci untuk memastikan pencocokan antara peralatan dan proses produksi. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!